一种镁合金半连续铸造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镁合金半连续铸造装置，包括浇注管、冷却液储存箱、冷却液循环箱、底座和水泵，所述冷却液循环箱安装在底座的顶部，所述底座通过其底部的滑槽滑动安装至导轨，所述冷却液循环箱的顶部分别安装有浇注管、结晶管与冷却液储存箱，所述冷却液循环箱的正面外壁上通过安装轴安装有挡片，所述浇注管的中段安装有冷却管，所述冷却管的内部安装有螺旋冷却管，所述结晶管的底部穿过冷却液循环箱安装有导液管。本实用新型专利技术设计有两次冷却工艺，先通过冷却水进行一次冷却处理，初步降低合金的温度，再通过冷却液对合金进行二次降温处理，从而有效提高了合金的结晶速率及结晶效果，可达到工艺标准。

A semi continuous casting device for magnesium alloy

【技术实现步骤摘要】
一种镁合金半连续铸造装置
本技术涉及半连续铸造设备
，具体为一种镁合金半连续铸造装置。
技术介绍
半连续铸锭时，金属熔体被均匀地导入外壁用水冷却的结晶器中，在结晶器壁和结晶器底座的共同作用下迅速凝固结晶，并形成一个较坚固的凝固壳。待结晶器中金属熔体的水平液面达到一定高度时，铸锭机的牵引机构就带动底座和已凝固在底座上的凝固壳一起以一定速度连续、均匀地向下移动。传统的半连续铸造工艺只具有一次的冷却结晶过程，结晶效果并不好，也达不到工艺要求，且传统的铸造工艺内无法对未使用完的冷却液进行再利用，从而导致冷却液的浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种镁合金半连续铸造装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种镁合金半连续铸造装置，包括浇注管、冷却液储存箱、冷却液循环箱、底座和水泵，所述冷却液循环箱安装在底座的顶部，所述底座通过其底部的滑槽滑动安装至导轨，所述冷却液循环箱的顶部分别安装有浇注管、结晶管与冷却液储存箱，所述冷却液循环箱的正面外壁上通过安装轴安装有挡片，所述浇注管的中段安装有冷却管，所述冷却管的内部安装有螺旋冷却管，所述结晶管的底部穿过冷却液循环箱安装有导液管，所述导液管的输出端沿着冷却液循环箱横向安装有组合水管。优选的，所述底座的外壁上安装有锁定机构。优选的，所述结晶管安装有3个，且整体呈线性排列在冷却液循环箱的顶部，且结晶管之间通过连接管连接。优选的，所述冷却液储存箱与连接管之间通过玻璃管连接。<br>优选的，所述底座内部安装的托架上滑动安装有结晶物承接盘。优选的，所述螺旋冷却管的两终端分别安装有冷却水入口与冷却水出口。优选的，所述组合水管上安装有水泵。本技术所达到的有益效果是：该装置设计有两次冷却工艺，先通过冷却水进行一次冷却处理，初步降低合金的温度，再通过冷却液对合金进行二次降温处理，从而有效提高了合金的结晶速率及结晶效果，可达到工艺标准，且该装置内设计有冷却液回收系统，在对合金进行结晶过程中一些未被用完的冷却液会被回收，待下次使用时放出，从而实现了冷却液的循环使用，节约了资源，且该装置在内部安装有结晶物承接盘，在收取结晶镁合金时，可直接抽出承接盘进行承接，非常方便快捷，无需额外容器承接。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术浇注管的内部结构示意图；图3是本技术冷却液循环箱的内部结构示意图。1、浇注管；2、冷却管；3、连接管；4、结晶管；5、输液管；6、冷却液储存箱；7、冷却液循环箱；8、挡片；9、底座；10、结晶物承接盘；11、导轨；12、锁定机构；13、螺旋冷却管；14、冷却水入口；15、冷却水出口；16、导液管；17、水泵；18、组合水管。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-3所示，一种镁合金半连续铸造装置，包括浇注管1、冷却液储存箱6、冷却液循环箱7、底座9和水泵17，冷却液循环箱7安装在底座9的顶部，底座9通过其底部的滑槽滑动安装至导轨11，冷却液循环箱7的顶部分别安装有浇注管1、结晶管4与冷却液储存箱6，冷却液循环箱7的正面外壁上通过安装轴安装有挡片8，浇注管1的中段安装有冷却管2，冷却管2的内部安装有螺旋冷却管13，结晶管4的底部穿过冷却液循环箱7安装有导液管16，导液管16的输出端沿着冷却液循环箱7横向安装有组合水管18，底座9的外壁上安装有锁定机构12，结晶管4安装有3个，且整体呈线性排列在冷却液循环箱7的顶部，且结晶管4之间通过连接管3连接，冷却液储存箱6与连接管3之间通过玻璃管连接，底座9内部安装的托架上滑动安装有结晶物承接盘10，在收取结晶镁合金时，可直接抽出结晶物承接盘10进行承接，非常方便快捷，无需额外容器承接，螺旋冷却管13的两终端分别安装有冷却水入口14与冷却水出口15，组合水管18上安装有水泵17，在对合金进行结晶过程中一些未被用完的冷却液会被水泵17回收，待下次使用时放出，从而实现了冷却液的循环使用，节约了资源，先通过冷却水进行一次冷却处理，初步降低合金的温度，再通过冷却液对合金进行二次降温处理，从而有效提高了合金的结晶速率及结晶效果，可达到工艺标准。工作原理：需要进行半连续铸造时，向冷却管2内注入足量的冷却水，将镁合金溶液注入浇注管1内，此时镁合金溶液经过冷却管2进行初步的冷却处理，初步冷却后的镁合金溶液注入结晶管4内，结晶管内管中注入有大量的冷却液，冷却液对镁合金溶液进行二次冷却处理，打开挡片8，结晶的镁合金固定通过出料口取出，抽出结晶物承接盘，将固体镁合金存放在托盘上，对于一些未用完的冷却液通过水泵17重新输入至冷却液储存箱6内储存，待下次使用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镁合金半连续铸造装置，包括浇注管（1）、冷却液储存箱（6）、冷却液循环箱（7）、底座（9）和水泵（17），其特征在于：所述冷却液循环箱（7）安装在底座（9）的顶部，所述底座（9）通过其底部的滑槽滑动安装至导轨（11），所述冷却液循环箱（7）的顶部分别安装有浇注管（1）、结晶管（4）与冷却液储存箱（6），所述冷却液循环箱（7）的正面外壁上通过安装轴安装有挡片（8），所述浇注管（1）的中段安装有冷却管（2），所述冷却管（2）的内部安装有螺旋冷却管（13），所述结晶管（4）的底部穿过冷却液循环箱（7）安装有导液管（16），所述导液管（16）的输出端沿着冷却液循环箱（7）横向安装有组合水管（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种镁合金半连续铸造装置，包括浇注管（1）、冷却液储存箱（6）、冷却液循环箱（7）、底座（9）和水泵（17），其特征在于：所述冷却液循环箱（7）安装在底座（9）的顶部，所述底座（9）通过其底部的滑槽滑动安装至导轨（11），所述冷却液循环箱（7）的顶部分别安装有浇注管（1）、结晶管（4）与冷却液储存箱（6），所述冷却液循环箱（7）的正面外壁上通过安装轴安装有挡片（8），所述浇注管（1）的中段安装有冷却管（2），所述冷却管（2）的内部安装有螺旋冷却管（13），所述结晶管（4）的底部穿过冷却液循环箱（7）安装有导液管（16），所述导液管（16）的输出端沿着冷却液循环箱（7）横向安装有组合水管（18）。


2.根据权利要求1所述的一种镁合金半连续铸造装置，其特征在于：所述底座（9）的外壁上安装有锁定机构（12）。

【专利技术属性】
技术研发人员：胡波，
申请(专利权)人：宁夏百辰工业产品设计有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64