一种带清洗单元的蒸发浓缩系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种带清洗单元的蒸发浓缩系统，包括依次连接的原料罐(1)、蒸发单元和成品罐(7)，所述的蒸发单元的二次蒸汽排放口还连接冷凝器(6)，二次蒸汽送入冷凝器(6)冷却变成冷凝水后，再从冷凝器(6)的排水口经冷凝水输送泵(8)排出至外部管路，所述的蒸发单元的浓缩物料出口还依次连接阀门d(11)、螺杆泵(12)和成品罐(7)，所述的排水口通过管路依次连接阀门a(10)、螺杆泵(12)和阀门b(13)，并构成清洗螺杆泵(12)的清洗管路，所述的螺杆泵(12)与成品罐(7)之间还设有阀门c(14)。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有能按时清洗单元、结构设计简单等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蒸发浓缩系统，尤其是涉及一种带清洗单元的蒸发浓缩系统。
技术介绍
目前，蒸发器广泛地用于多种物料的增浓处理过程，所述物料处理过程例如：酒精废醪液蒸发处理、玉米浸泡液蒸发处理、氨基酸类发酵液的浓缩处理、有机盐或无机盐的浓缩处理等。经蒸发器蒸发浓缩后的浓缩物料因为粘度较大，通常都是采用螺杆泵等进行小流量稳定的输送至成品罐中，但是在需要采用蒸发器进行蒸发处理的物料中，一般都含有一部分可溶性物质及部分悬浮固体。特别是在多效蒸发器中，随着物料沿着从最上游的“一效”到最下游的“终效”的工艺方向从上游向下游逐步流动，物料受到不断加强的蒸发处理，从而物料的浓度逐步提高，而同时，蒸发温度逐渐下降。由于浓度提高、蒸发温度下降以及可溶物化学特性的变化，悬浮固体的浓度会逐渐提高。特别是在最后一级蒸发器底部，因为物料浓度高，晶体会逐渐析出而附着在管道上，对于流量冲击大的管道可能还不容易堵塞，但是对于小流量的输送管路，特别是对常用于输送高粘度浓缩物料的成品料输送管路而言，极易发生螺杆泵堵塞而导致无法实现输送要求。因而需要经常对蒸发系统进行清洗，但是现有的清洗管路通常都是采用很多额外的管路与设备，并没有充分利用原有蒸发系统中的设备，从而导致整个系统变得极为臃肿，设备成本也很高。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种带清洗单元的蒸发浓缩系统。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种带清洗单元的蒸发浓缩系统，包括依次连接的原料罐、蒸发单元和成品罐，所述的蒸发单元的二次蒸汽排放口还连接冷凝器，二次蒸汽送入冷凝器冷却变成冷凝水后，再从冷凝器的排水口经冷凝水输送泵排出至外部管路，所述的蒸发单元的浓缩物料出口还依次连接阀门d、螺杆泵和成品罐，所述的排水口通过管路依次连接阀门a、螺杆泵和阀门b，并构成清洗螺杆泵的清洗管路，所述的螺杆泵与成品罐之间还设有阀门c。所述的排水口还依次连接冷凝水输送泵、阀门e和原料罐入口，所述的冷凝水输送泵与外部管路之间还设有阀门f。所述的冷凝水输送泵为离心泵。所述的阀门c与成品罐进料口之间还设有测量成品料输送管路中浓缩物料输送速率的流量计。所述的蒸发单元为由加热器和蒸发器组成的二效蒸发单元，所述的加热器包括一效加热器和二效加热器，所述的蒸发器包括一效蒸发器和二效蒸发器，所述的原料罐依次连接一效加热器、一效蒸发器、二效加热器和二效蒸发器，其中，一效蒸发器的顶部二次蒸汽a出口连接二效加热器的侧部加热口，底部出料口连接二效加热器入口，二效蒸发器的底部出料口连接成品料输送管路，顶部二次蒸汽b出口连接冷凝器。所述的原料罐与一效加热器之间管路上还设有原料输送泵，所述的一效蒸发器的底部出料口与二效加热器之间管路还设有中间料输送泵。所述的原料输送泵和中间料输送泵均为离心泵。系统蒸发工作时，流量计监控进入成品罐的浓缩物料的流量，并设置阀值，当流量高于或等于阀值时，控制阀门a、阀门b和阀门e关闭，阀门c、阀门d开启，此时，蒸发器底部出料口排出的浓缩物料正常经螺杆泵输送至成品罐；当流量低于阀值时，控制阀门c、阀门d和阀门e关闭，阀门a、阀门b开启，冷凝器底部排出的冷凝水经螺杆泵输送，并对螺杆泵及其附近管路进行清洗；当系统蒸发工作停止，即原料罐中物料蒸发浓缩完毕时，关闭阀门a、阀门c和阀门f，开启阀门e，此时，在冷凝水输送泵、原料输送泵和中间料输送泵的作用下，将冷凝器排出的冷凝水依次流经由原料罐、蒸发单元、螺杆泵和阀门b，并对整个蒸发浓缩系统进行清洗。与现有技术相比，本技术通过管路连接冷凝器底部排水口，当流量计检测到二效蒸发器与成品罐之间的浓缩物料输送管路因堵塞等原因而造成流量过小时，即接通排水口，并由螺杆泵引导冷凝水对自身以及附件管路进行清洗；此外，还考虑到冷凝器的冷凝水排放与蒸发浓缩设备之间也是相互独立的，从而通过在冷凝水输送泵与外部管路之间再另设一条管路连接原料罐入口，从而可以实现每蒸发工作一定时间，即接通冷凝器的排水口，由冷凝水输送泵、原料输送泵和中间料输送泵对整个管路进行清洗。这样就充分利用了各种泵的功能，使得其在完成各自特定功能的前提下，还起到了清洗泵的作用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中，1-原料罐，2-一效加热器，3-一效蒸发器，4-二效加热器，5-二效蒸发器，6-冷凝器，7-成品罐，8-冷凝水输送泵，9-阀门e，10-阀门a，11-阀门d，12-螺杆泵，13-阀门b，14-阀门c，15-流量计，16-原料输送泵，17-中间料输送泵，18-阀门f。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例1一种带清洗单元的蒸发浓缩系统，其结构如图1所示，包括依次连接的原料罐1、原料输送泵16、一效加热器2、一效蒸发器3、中间料输送泵17、二效加热器4、二效蒸发器5、阀门d11、螺杆泵12、阀门c14、流量计15和成品罐7，一效蒸发器3的顶部二次蒸汽出口还连接二效加热器4的加热蒸汽入口，二效蒸发器5的顶部蒸汽出口还连接冷凝器6，冷凝器6底部排水口通过冷凝水输送泵8、阀门f18连接外部管路，排水口还通过阀门a10连接螺杆泵12，螺杆本与阀门c14之间还通过阀门b13连接外部管路，冷凝水输送泵8与阀门f18之间还通过管路连接阀门e9和原料罐1入口，冷凝水输送泵8、原料输送泵16和中间料输送泵17均为离心泵。系统蒸发工作时，流量计15监控进入成品罐7的浓缩物料的流量，并设置阀值，当流量高于或等于阀值时，控制阀门a10、阀门b13和阀门e9关闭，阀门c14、阀门d11开启，此时，蒸发器底部出料口排出的浓缩物料正常经螺杆泵12输送至成品罐7，冷凝器6底部排出的冷凝水经冷凝水输送泵8排放至外部管路；当流量低于阀值时，控制阀门c14、阀门d11、阀门e9和阀门f18关闭，阀门a10、阀门b13开启，冷凝器6底部排出的冷凝水经螺杆泵12输送，并对螺杆泵12及其附近管路进行清洗；当系统蒸发工作停止，即原料罐1中物料蒸发浓缩完毕时，关闭阀门a10、阀门c14和阀门f18，开启阀门e9，此时，在冷凝水输送泵8、原料输送泵16和中间料输送泵17的作用下，将冷凝器6排出的冷凝水依次流经由原料罐1、蒸发单元、螺杆泵12和阀门b13，并对整个蒸发浓缩系统进行清洗。上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和使用实<本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带清洗单元的蒸发浓缩系统，包括依次连接的原料罐(1)、蒸发单元和成品罐(7)，所述的蒸发单元的二次蒸汽排放口还连接冷凝器(6)，二次蒸汽送入冷凝器(6)冷却变成冷凝水后，再从冷凝器(6)的排水口经冷凝水输送泵(8)排出至外部管路，所述的蒸发单元的浓缩物料出口还依次连接阀门d(11)、螺杆泵(12)和成品罐(7)，其特征在于，所述的排水口通过管路依次连接阀门a(10)、螺杆泵(12)和阀门b(13)，并构成清洗螺杆泵(12)的清洗管路，所述的螺杆泵(12)与成品罐(7)之间还设有阀门c(14)。

【技术特征摘要】
1.一种带清洗单元的蒸发浓缩系统，包括依次连接的原料罐(1)、蒸发单元
和成品罐(7)，所述的蒸发单元的二次蒸汽排放口还连接冷凝器(6)，二次蒸汽送
入冷凝器(6)冷却变成冷凝水后，再从冷凝器(6)的排水口经冷凝水输送泵(8)
排出至外部管路，所述的蒸发单元的浓缩物料出口还依次连接阀门d(11)、螺杆
泵(12)和成品罐(7)，其特征在于，所述的排水口通过管路依次连接阀门a(10)、
螺杆泵(12)和阀门b(13)，并构成清洗螺杆泵(12)的清洗管路，所述的螺杆
泵(12)与成品罐(7)之间还设有阀门c(14)。
2.根据权利要求1所述的一种带清洗单元的蒸发浓缩系统，其特征在于，所
述的排水口还依次连接冷凝水输送泵(8)、阀门e(9)和原料罐(1)入口，所述
的冷凝水输送泵(8)与外部管路之间还设有阀门f(18)。
3.根据权利要求1所述的一种带清洗单元的蒸发浓缩系统，其特征在于，所
述的冷凝水输送泵(8)为离心泵。
4.根据权利要求1所述的一种带清洗单元的蒸发浓缩系统，其特征在于，所
述的阀门c(14)与成品罐(7)进料口之间还设有测...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学东，刘益克，郑俊，胡学辉，
申请(专利权)人：上海沃迪自动化装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31