一种用电渗析及膜蒸馏将稀盐酸浓缩回用的工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种用电渗析及膜蒸馏将稀盐酸浓缩回用的工艺，首先将原液进行电渗析，淡液1调PH值后排放，浓液1进入膜蒸馏系统，经膜蒸馏后，浓液2回用至生产，淡液再经过电渗析，浓液3与浓液1混合继续蒸发浓缩，淡液3与淡液1混合，调PH值后排放。本发明专利技术的有益效果为：提供一种设计合理，更符合环保要求的一种用电渗析及膜蒸馏将稀盐酸浓缩回用的工艺，能回收大部分盐酸，无固废排放，废水也做到无害排放，实现资源的循环再利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化工应用领域，尤其涉及一种用电渗析及膜蒸馏将稀盐酸浓缩回用的工艺。
技术介绍
企业生产中排出的含盐酸废水，含有质量分数为2％的盐酸，采用常规处理，需用碱进行中和后脱盐处理，不但消耗大师的碱，同时还产生大量的盐，且由于盐酸浓度太低无法回用。针对这样的含盐酸废水，采用膜处理的方法来回收盐酸，回收后的淡液含盐酸量小于0.2％，加碱中和后直接排放处理，经济环保。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种用电渗析及膜蒸馏将稀盐酸浓缩回用的工艺。本专利技术的目的是通过如下技术方案来完成的。这种用电渗析及膜蒸馏将稀盐酸浓缩回用的工艺，首先将原液进行电渗析，淡液1调PH值后排放，浓液1进入膜蒸馏系统，经膜蒸馏后，浓液2回用至生产，淡液再经过电渗析，浓液3与浓液1混合继续蒸发浓缩，淡液3与淡液1混合，调PH值后排放。所述淡液1的盐酸含量低于0.2％，中和后排放，浓液中盐酸的含量为5％；膜蒸馏后的浓液2中盐酸的含量在12％以上，直接回用，淡液2中盐酸的含量高于0.2％，再进入下一级电渗析；通过第二级电渗析的淡液3盐酸的浓度低于0.2％，中和后排放，浓液3跟浓液1混合进蒸馏系统，所用百分比均为质量百分之比。本专利技术的有益效果为：提供一种设计合理，更符合环保要求的一种用电渗析及膜蒸馏将稀盐酸浓缩回用的工艺，能回收大部分盐酸，无固废排放，废水也做到无害排放，实现资源的循环再利用。r>附图说明图1是本专利技术的示意图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术做详细的介绍：这种用电渗析及膜蒸馏将稀盐酸浓缩回用的工艺，首先将原液进行电渗析，淡液1调PH值后排放，浓液1进入膜蒸馏系统，经膜蒸馏后，浓液2回用至生产，淡液再经过电渗析，浓液3与浓液1混合继续蒸发浓缩，淡液3与淡液1混合，调PH值后排放。所述淡液1的盐酸含量低于0.2％，这一部分经过中和后排放，浓液中盐酸的含量为5％，进入膜蒸馏系统；膜蒸馏后的浓液2中盐酸的含量在12％以上，直接回用于生产，淡液2中盐酸的含量高于0.2％，这一部分进入下一级电渗析；通过第二级电渗析的淡液3盐酸的浓度低于0.2％，中和后排放(与淡液1混合后中和排放)，浓液3跟浓液1混合进蒸馏系统，所用百分比均为质量百分之比。本专利技术的突出特点是结合电渗析与膜蒸馏的优缺点及盐酸的特性，采用电渗析浓缩与膜蒸馏相结合的工艺路线。先由电渗析浓缩至适合膜蒸发浓缩的浓度，再由膜蒸发浓缩至需要浓度。这样分步浓缩可降低总的投资成本及运行成本。本专利技术不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本发明所提供的结构设计，都是本专利技术的一种变形，均应认为在本专利技术保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用电渗析及膜蒸馏将稀盐酸浓缩回用的工艺，其特征在于：首先将原液进行电渗析，淡液1调PH值后排放，浓液1进入膜蒸馏系统，经膜蒸馏后，浓液2回用至生产，淡液再经过电渗析，浓液3与浓液1混合继续蒸发浓缩，淡液3与淡液1混合，调PH值后排放。

【技术特征摘要】
1.一种用电渗析及膜蒸馏将稀盐酸浓缩回用的工艺，其特征在于：首先将原液进行电渗
析，淡液1调PH值后排放，浓液1进入膜蒸馏系统，经膜蒸馏后，浓液2回用至生产，淡液再
经过电渗析，浓液3与浓液1混合继续蒸发浓缩，淡液3与淡液1混合，调PH值后排放。
2.根据权利要求1所述的用电渗析及膜蒸馏将稀盐酸浓缩回用的工艺，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦小君，谢新敏，林国安，
申请(专利权)人：浙江蓝极膜技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33