一种氯化氢干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氯化氢干燥装置，包括第一导气管、第二导气管、预热器、一段硫酸干燥塔、二段硫酸干燥塔、混合器，第一导气管与第二导气管第一端连接，第二导气管第二端与一段硫酸干燥塔的第一端连接，一段硫酸干燥塔的第二端与二段硫酸干燥塔的第一端连接，二段硫酸干燥塔的第二端与混合器的第一端连接；本实用新型专利技术装置使得经过冷凝和除雾后的氯化氢气体，经过两次硫酸干燥装置除水工艺，进一步降低氯化氢气体中水的含量，避免氯化氢输送管道被腐蚀，避免氯化氢泄漏造成环境污染，同时也减少了因管道腐蚀维修的成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及氯乙烯生产中氯化氢回收再利用工艺
，特别涉及一种氯化氢干燥装置。
技术介绍
氯乙烯生产中，利用经分别干燥处理的乙炔和氯化氢原料气，按设定比例混合后，通过一段、二段反应器反应生成氯乙烯。利用一种原料气过量从而促使另一种原料气完全反应的原理，生产过程中控制乙炔与氯化氢的摩尔比为1:1.05～1:1.07，过量的氯化氢保证乙炔的完全转化，转化后的过量氯化氢由水洗塔吸收后得到副产盐酸，通过盐酸脱吸方法将氯化氢回收利用。在盐酸脱吸过程中，由副产盐酸槽得到的浓盐酸在经过双效换热器加热后进入脱吸塔顶部，与来自再沸器的高温氯化氢和水蒸气在塔内逆流传热、传质，在塔顶得到含饱和水的氯化氢气体，在塔底得到恒沸酸。含饱和水的氯化氢气体在经过塔顶冷凝器冷凝，得到纯度为99.9％的氯化氢气体，经由管道送至混合器。盐酸脱吸系统中，氯化氢干燥是最关键的步骤，氯化氢干燥利用深冷除水的原理，产品气氯化氢经由盐酸脱吸塔后一级冷凝器冷却，二级冷凝器冷凝，氯化氢除雾器除酸雾后，直接通过管道并入原料单元干燥后的氯化氢总管中；在生产中氯化氢产品水分很难达到50ppm以下，脱吸氯化氢中水分含量偏高，氯化氢除雾器至混合器入口管道材质为碳钢材质，盐酸脱吸系统长期运行，容易在管道中存留酸液，使管道腐蚀而影响生产，甚至造成管道腐蚀穿孔而停车，同时造成后系统设备的腐蚀严重影响系统的平稳运行。
技术实现思路
为此，本技术提供了一种氯化氢干燥装置，为解决在氯乙烯生产过程中，产生的氯化氢气体回收再利用时，氯化氢气体含水量过高，经过冷凝和除雾之后，仍然会形成盐酸液体对输送管道产生腐蚀，导致输送管道泄漏等问题；为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：氯化氢干燥装置包括第一导气管1、第二导气管2、一段硫酸干燥塔8、二段硫酸干燥塔11、混合器14，所述第一导气管1与所述第二导气管2第一端连接，所述第二导气管2第二端与所述一段硫酸干燥塔8的第一端9连接，所述一段硫酸干燥塔8的第二端10与所述二段硫酸干燥塔11的第一端12连接，所述二段硫酸干燥塔11的第二端13与所述混合器14的第一端15连接。氯化氢干燥装置还包括第三导气管19和阀门18，所述第三导气管19第一端与所述第二导气管2和第一导气管1的连接点相连接，所述第三导气管19第二端与所述阀门18相连接。所述第二导气管2和所述第三导气管19是钢衬四氟导管，所述钢衬四氟导管的内部为聚四氟乙烯导管，外部包裹有钢质管道作为聚四氟乙烯导管的外壁。氯化氢干燥装置还包括止回阀3，所述止回阀3串联在所述第二导气管2上。氯化氢干燥装置还包括隔膜阀4，所述隔膜阀4通过所述第二导气管2串联所述止回阀3和所述一段硫酸干燥塔8之间。氯化氢干燥装置还包括预热器5和第四导气管20，所述第四导气管20的第一端用于连接氯化氢气源，所述第四导气管20第二端与所述预热器5的第一端6连接，所述预热器5的第二端7通过三通接头与所述第二导气管2和所述一段硫酸干燥塔8的第一端9连接。本技术的优点和有益效果：经过冷凝和除雾后的氯化氢气体，经过两次硫酸除水工艺，进一步降低氯化氢气体中水的含量，避免氯化氢输送管道被腐蚀，避免氯化氢泄漏造成环境污染，同时也减少了因管道腐蚀维修的成本，提高生产效率。附图说明图1是本技术具体实施例的结构示意图，图2是本技术另一具体实施例的结构示意图。附图标记：1-第一导气管，2-第二导气管，3-止回阀，4-隔膜阀，5-预热器，6-预热器第一端，7-预热器第二端，8-一段硫酸干燥塔，9-一段硫酸干燥塔第一端，10-一段硫酸干燥塔第二端，11-二段硫酸干燥塔，12-二段硫酸干燥塔第一端，13-二段硫酸干燥塔第二端，14-混合器，15-混合器第一端，16-混合器第二端，17-混合器第三端，18-阀门，19-第三导气管，20-第四导气管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。实施例一如图2所示，氯化氢干燥装置包括第一导气管1、第二导气管2一段硫酸干燥塔8、二段硫酸干燥塔11、混合器14。第一导气管1用于供给经过冷凝与除雾之后的氯化氢气体，与第二导气管2第一端连接，第二导气管2第二端与一段硫酸干燥塔8的第一端9连接，通过第一导气管1和第二导气管2将氯化氢气体输送到一段硫酸干燥塔8中，进行第一次硫酸干燥。一段硫酸干燥塔8的第二端10与二段硫酸干燥塔11的第一端12连接，经过第一次干燥后的氯化氢气体进入二段硫酸干燥塔11，经过二段硫酸干燥塔11干燥后的氯化氢气体中水含量明显降低，通过第二端13和混合器14的第一端15进入到混合器14中。混合器14的第二端16用于输入乙炔气体，最终在混合器14中与氯化氢气体进行混合，混合器14的第三端17用于排出生产出的混合气体，原来带有水汽的氯化氢气体经过硫酸干燥装置的二次干燥后，明显降低了其中水的含量，提升了合成产品的品质，同时避免含水的氯化氢对设备和管道的腐蚀，提升设备的使用寿命。实施例二本实施例技术方案基于实施例一，氯化氢干燥装置还包括第三导气管19和阀门18，第三导气管19用于排出氯化氢和水混合然后液化后形成的盐酸，第三导气管19第一端与第二导气管2和第一导气管1的连接点通过三通接口相连接，可以把第二导气管2中的盐酸及时排出，避免对管道和设备产生腐蚀，降低设备维修费用；第三导气管19第二端与阀门18相连接，当第二导气管2中的盐酸积累到一定数量时，通过打开阀门18将盐酸排出，排放干净后及时将阀门18关闭，避免对设备和环境造成污染。实施例三本实施例技术方案基于实施例一，氯化氢干燥装置第二导气管2和第三导气管19是钢衬四氟导管，由于该导管内部为聚四氟乙烯材质，可以有效的防止酸性的气体或液体对管道造成的腐蚀；并且第二导气管2和第三导气管19的外壁为钢材，能够有效保护强度相对较弱的聚四氟乙烯管道不被外力破坏，实现既能有效防止酸性气体或液体的腐蚀的同时，又能够长期使用，提升管道使用寿命。实施例四本实施例技术方案基于实施例一，如图1所示，氯化氢干燥装置还包括止回阀3，止回阀3串联在第二导气管2上，该止回阀3可以有效防止一段硫酸干燥塔8在充气的时候，内部压力过大发生气体回流的状况出现，避免不同状态的氯化氢气体出现混合的状况，保证了生产产品的品质。实施例五本实施例技术方案基于实施例四，如图1所示，氯化氢干燥装置还包括隔膜阀4，隔膜阀4通过第二导气管2串联在止回阀3和一段硫酸干燥塔8之间，可以根据生产需求或设备维修，随时开启或关闭隔膜阀4，方便生产者对设备的控制。实施例六本实施例技术方案基于实施例一，如图1所示，氯化氢干燥装置还包括预热器5和第四导气管20，第四导气管20的第一端用于连接氯化氢气源，通过第四导气管20实现氯化氢原料气体的引入，第四导气管20的第二端与预热器5的第一端6连接，对进入预热器5中的氯化氢原料气体进行加热，预热器5的第二端7与第二导气管2的第二端和一段硫酸干燥塔8的第一端9通过三通连接，实现对氯化氢原料气体的干燥装置可以与氯化氢经过冷凝除雾后的干燥装置共用，既降低设备投入的成本，又节约了空间，同时提升生产效率。应该注意的是，上述实施例对本技术进行说明而不是对本技术进行限制，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氯化氢干燥装置，其特征在于，所述氯化氢干燥装置包括第一导气管(1)、第二导气管(2)、一段硫酸干燥塔(8)、二段硫酸干燥塔(11)、混合器(14)，所述第一导气管(1)与所述第二导气管(2)第一端连接，所述第二导气管(2)第二端与所述一段硫酸干燥塔(8)的第一端(9)连接，所述一段硫酸干燥塔(8)的第二端(10)与所述二段硫酸干燥塔(11)的第一端(12)连接，所述二段硫酸干燥塔(11)的第二端(13)与所述混合器(14)的第一端(15)连接。

【技术特征摘要】
1.一种氯化氢干燥装置，其特征在于，所述氯化氢干燥装置包括第一导气管(1)、第二导气管(2)、一段硫酸干燥塔(8)、二段硫酸干燥塔(11)、混合器(14)，所述第一导气管(1)与所述第二导气管(2)第一端连接，所述第二导气管(2)第二端与所述一段硫酸干燥塔(8)的第一端(9)连接，所述一段硫酸干燥塔(8)的第二端(10)与所述二段硫酸干燥塔(11)的第一端(12)连接，所述二段硫酸干燥塔(11)的第二端(13)与所述混合器(14)的第一端(15)连接。2.根据权利要求1所述的氯化氢干燥装置，其特征在于，所述氯化氢干燥装置还包括第三导气管(19)和阀门(18)，所述第三导气管(19)第一端与所述第二导气管(2)和第一导气管(1)的连接点通过三通接头相连接，所述第三导气管(19)第二端与所述阀门(18)相连接。3.根据权利要求2所述的氯化氢干燥装置，其特征在于，所述第二导气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李万邦，常喜斌，祁守明，胡君，王建云，岳强，
申请(专利权)人：青海盐湖工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：青海;63