本实用新型专利技术提供了一种干燥器。该干燥器包括：壳体，壳体围设形成干燥腔；壳套，壳套围设在壳体的外周并与壳体之间形成第一加热空腔，壳套上设置有与第一加热空腔连通的蒸汽口；搅拌加热组件，搅拌加热组件设置在干燥腔内以对干燥腔内的物料进行搅拌和加热；驱动装置，驱动装置用于驱动搅拌加热组件在干燥腔内转动。利用本实用新型专利技术的干燥器，当需要对干燥腔内的物料进行干燥时，可以在向第一加热空腔内通入加热蒸汽的同时利用搅拌加热组件对干燥腔内的物料进行加热，有效提高了本实用新型专利技术的干燥器的干燥效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及干燥装置
，具体而言，涉及一种干燥器。
技术介绍
多晶硅是一种超高纯材料，其纯度为9N-11N。冶金级硅粉经过一系列的物理、化学过程提炼，便可得到多晶硅。由于冶金级硅粉纯度不高，含有铁、铝、钙、钛等金属元素，在多晶硅生产过程中难免将粉尘及金属杂质带入高纯系统中，这些粉尘及金属杂质对高纯多晶硅的制备产生一定的影响。因此，为了减少这些影响，在多晶硅制备工艺中的四氯化硅冷氢化系统、三氯氢硅合成系统或精馏提纯系统适当位置排放一定量的氯硅烷残液，残液含有大量的氯硅烷，还含有细微的硅粉和金属化合物。因含有粉尘及金属化合物，氯硅烷残液容易堵塞设备和管道，而且回收困难。若此部分液体直接外排处理，一方面造成氯硅烷原料的损失，更重要的是氯硅烷属于有毒物质，与空气或水接触后，形成酸雾，造成环境污染。2011年，严大洲等人提出了一种用于处理含有四氯化硅的溶液的方法，该方法是将四氯化硅残液经过蒸发装置蒸发后得到四氯化硅蒸汽和残液，四氯化硅蒸汽经过湿法除尘、冷凝后得到纯净的四氯化硅。此方法解决了残液回收的问题。干燥器是实现残液回收的重要设备，需要长期连续稳定运行。该设备结构的好坏，将直接影响到残液回收的能耗、氯硅烷的回收率、固体废弃物的干燥度和设备制造成本。而目前的残液干燥器的干燥效果差，残液回收的效率低。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种干燥器，以解决现有技术中的残液干燥器的干燥效果差的技术问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种干燥器，包括:壳体，壳体围设形成干燥腔；壳套，壳套围设在壳体的外周并与壳体之间形成第一加热空腔，壳套上设置有与第一加热空腔连通的蒸汽口 ；搅拌加热组件，搅拌加热组件设置在干燥腔内以对干燥腔内的物料进行搅拌和加热；驱动装置，驱动装置用于驱动搅拌加热组件在干燥腔内转动。进一步地，搅拌加热组件包括空心搅拌轴和空心导流杆，空心搅拌轴设置在干燥腔内，空心搅拌轴套设在空心导流杆的外周，并与空心导流杆之间形成第二加热空腔，空心搅拌轴的第一端设置有搅拌轴蒸汽入口。进一步地，空心搅拌轴设置在干燥腔的轴线上，并从干燥腔延伸至壳体的外部，空心搅拌轴的位于干燥腔内的第二端为密封端；空心导流杆的与空心搅拌轴的第二端对应的端面与空心搅拌轴之间具有间隙，空心导流杆的与空心搅拌轴的第一端对应的第一端设置搅拌轴冷凝水出口。进一步地，搅拌加热组件还包括多个刮板机构，多个刮板机构沿空心搅拌轴的轴线方向依次布置，并随空心搅拌轴的旋转以刮落干燥腔的内壁面上的物料。进一步地，刮板机构包括:支撑杆，支撑杆的第一端固定连接在空心搅拌轴上，且支撑杆垂直于空心搅拌轴；刮板，刮板固定设置在支撑杆的第二端。进一步地，搅拌加热组件还包括螺旋带，螺旋带盘旋在空心搅拌轴上，并沿空心搅拌轴的轴线方向延伸。进一步地，壳体呈筒状结构，筒状结构的底端为锥形结构，筒状结构的上端设置有进料口，锥形结构的底端设置有出料口，螺旋带底端延伸至出料口内。进一步地，第一加热空腔为密封腔，蒸汽口设置在密封腔的顶部，密封腔的底部设置有冷凝水出口。进一步地，干燥器还包括密封组件，密封组件套设在空心搅拌轴的外周，以密封空心搅拌轴与壳体之间的间隙。进一步地，驱动装置为安装在壳体顶端的驱动电机。应用本技术的技术方案，干燥器的外侧设置有第一加热空腔，内部设置有搅拌加热组件，当需要对干燥腔内的物料进行干燥时，可以在向第一加热空腔内通入加热蒸汽的同时利用搅拌加热组件对干燥腔内的物料进行加热，有效提高了本技术的干燥器的干燥效率。【附图说明】构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1示意性示出了本技术的干燥器的主视图。其中，上述附图包括以下附图标记:10、壳体；11、干燥腔；12、进料口 ；13、出料口 ；20、壳套；21、第一加热空腔；22、蒸汽口 ；23、冷凝水出口 ；30、搅拌加热组件；31、空心搅拌轴；311、搅拌轴蒸汽入口 ；32、空心导流杆；321、搅拌轴冷凝水出口 ；33、刮板机构；331、支撑杆；332、刮板；34、螺旋带；40、驱动装置；50、密封组件；60、减速器。【具体实施方式】 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。参见图1所示，根据本技术的实施例，提供了一种干燥器。本实施例的干燥器能够制作多晶硅过程中产生的残液进行回收处理，本实施例的干燥器能有效处理含有少量氯硅烷的残液，能够对固体杂质进行充分干燥。本实施例的干燥器包括壳体10、壳套20、搅拌加热组件30以及驱动装置40。其中，壳体10围设形成干燥腔11，便于盛放待干燥的物料。壳套20围设在壳体10的外周并与壳体10之间形成第一加热空腔21，壳套20上设置有与第一加热空腔21连通的蒸汽口 22，当需要对干燥腔11内的物料进行干燥时，则使加热蒸汽从蒸汽口 22处进入到第一加热空腔21内，从而对干燥腔11内的物料从外部进行加热。搅拌加热组件30设置在干燥腔11内，便于对干燥腔11内的物料进行加热和搅拌。具体来说，搅拌加热组件30包括空心搅拌轴31和空心导流杆32，其中，空心搅拌轴31设置在干燥腔11内，且空心搅拌轴31套设在空心导流杆32外，并与空心导流杆32之间形成第二加热空腔(图中未示出)，空心搅拌轴31的第一端设置有搅拌轴蒸汽入口 311，当需要对干燥腔11内的物料进行干燥时，则使加热蒸汽从搅拌轴蒸汽入口 311进入到第二加热空腔内，从而对干燥腔11内部的物料进行干燥。本技术的搅拌加热组件内蒸汽加热，能防止空心搅拌轴聚结固体物料，减小搅拌阻力，同时，有利于残液的充分蒸发。驱动装置40用于驱动搅拌加热组件30在干燥腔11内转动，进而对干燥腔11内的物料进行搅拌，便于对干燥腔11内的物料进行充分干燥。根据本实施例的结构可以知道，干燥器的外侧设置有第一加热空腔21，内部设置有第二加热空腔，当需要对干燥腔11内的物料进行干燥时，可以同时向第一加热空腔21和第二加热空腔内通入加热蒸汽，通过加热蒸汽对干燥腔11内的物料进行干燥，有效提高了本实施例的干燥器的干燥效率。再次参见图1所示，本实施例的空心搅拌轴31设置在干燥腔11的轴线上，并从干燥腔11延伸至壳体10的外部，此时，本实施例中所述的空心搅拌轴31的第一端为位于搅拌干燥腔11外部的一端，空心搅拌轴31的第二端为位于干燥腔11内的一端。优选地，本实施的空心搅拌轴31的第二端为密封端，而空心导流杆32的与空心搅拌轴31的第二端对应的端面与空心搅拌轴31之间具有间隙，空心导流杆32的与空心搅拌轴31的第一端对应的第一端设置有搅拌轴冷凝水出口 321。根据本实施例的结构，当向搅拌轴蒸汽入口 311通入蒸汽后，蒸汽会与干燥腔11内的物料进行热交换而在第二加热空腔内冷凝为冷凝水，此时，冷凝水会在蒸汽压力的作用下从空心导流杆32的与空心搅拌轴31的第二端与空心搅拌轴31之间的间隙进入到空心导流杆32的空心腔体内，最后从空心导流杆32的搅拌轴冷凝水出口 321流出，结构简单，便于实现。 结合图1所示，本实施例的搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种干燥器，其特征在于，包括：壳体(10)，所述壳体(10)围设形成干燥腔(11)；壳套(20)，所述壳套(20)围设在所述壳体(10)的外周并与所述壳体(10)之间形成第一加热空腔(21)，所述壳套(20)上设置有与所述第一加热空腔(21)连通的蒸汽口(22)；搅拌加热组件(30)，所述搅拌加热组件(30)设置在所述干燥腔(11)内以对所述干燥腔(11)内的物料进行搅拌和加热；驱动装置(40)，所述驱动装置(40)用于驱动所述搅拌加热组件(30)在所述干燥腔(11)内转动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾晓国，万烨，严大洲，杨永亮，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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