干燥器制造技术

管式干燥器，包括干燥器筒体（１）、该筒体的支承装置（８）和驱动装置（５）；所述筒体在进口端设有待干燥颗粒的进口、加热蒸汽进口管（４）及气体进口（３），在出口端设有颗粒出口（１０）、加热蒸汽出口管（１２）及气体粉尘出口（９）；干燥器筒体倾斜地支承在支承装置上，驱动装置（５）装设在干燥器筒体（１）端部附近，用于驱动干燥器筒体（１）转动，加热蒸汽进口管（４）与设在干燥器筒体中间的中心管（１６）的进口端通过机械密封相连，中心管的管壁上开有若干孔，供加热蒸汽进入到加热中心管的外壁与干燥器筒体内壁之间的空间；中心管的中后部设有挡板，其另一端与蒸汽出口管通过机械密封相连，在所述的空间中沿干燥器筒体的轴向设有若干根干燥管（７）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种干燥器，特别是涉及一种用于褐煤煤粒 的管式千燥器。技术背景我国是世界上煤炭资源丰富的国家之一，煤炭储量远大于石油和天然气储量。其中褐煤储量约占14%。褐煤主要分布在云南、 内蒙古、东北、四川等省份，并被用来直接燃烧发电。褐煤含有 20%~50%左右的水分。如此高的水分不但运费十分昂贵，而且直接参与燃烧热损失严重。提高褐煤在燃烧发电中的竞争力，是广 大褐煤发电企业面临的一项技术难题。传统热风干燥损失大，干 燥效率低，产品不稳定，不能适应高水分褐煤的干燥。所以针对 高水分的褐煤干燥，必须釆取其它的干燥介质和设备来进行。近 年来，澳大利亚、德国、希腊、美国等富含高水分褐煤的国家都 在研究开发针对褐煤的干燥工艺和设备。过热蒸汽加热是一种十 分适合干燥褐煤的新型干燥技术，近年来成为国际上干燥技术研 究开发的重点。研究表明利用过热蒸汽加热干燥可以使得设备 体积减小，热效率高，安全可靠。CN200610080589. 6公开了 一种煤粉干燥工艺和设备，其干燥工艺包括如下步骤向回转烘干机和回转冷却机内充入氮气，并 测量其中氧气浓度，当氧气浓度低于15%时停止充入氮气；启 动回转烘干机和回转冷却机，用低于15(TC水蒸汽加热回转烘干机，用冷却水冷却回转冷却机，向回转烘干机连续输入煤粉进行 烘干，将烘干过程中产生水蒸汽进行除尘、冷凝、除雾处理后， 再加热成干燥的未饱和气体回送到回转烘干机内；将被烘干到水 分含量小于3%煤粉送入回转冷却机内进行冷却，并通过充有氮 气管路输送至布袋式粉尘回收器进行回收。为此还提供了 一种煤 粉干燥设备，包括回转烘干机、回转冷却机、布袋式粉尘回收器， 向回转烘干机和回转冷却机充入氮气的机构等。该煤粉干燥工艺和设备是针对煤粉待烘干的煤粉含水量小于15%而设计的，烘 千后的煤粉含水量低于2%而设计的。所述的煤粉干燥工艺和设备主要用于生产某些冶金中要用的粉煤，水份含量要很低。所述干燥设备复杂，其中该设备包括回转冷却机和向回转烘 干机和回转冷却机充入氮气的机构，全部处理好的产品均通过布 袋式粉尘回收器回收。此外，处理成本高，不适合较大粒径的粉 粒煤的处理。这里所述的回转烘干机为蒸汽加热式管式干燥机， 其圆形转筒内沿轴线设有多个有加热蒸汽通过其中的加热管，由 加热管的外壁加热粉煤。在容纳粉煤的转筒空间必须保持有一定 浓度的氮气。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型的管式干燥器，可特别用于 褐煤煤粒的干燥，换热面积大，可低成本地加工出低水分含量的 颗粒，产品质量稳定。为此，本专利技术提供一种管式干燥器，包括干燥器简体、该干燥器筒体的支承装置和驱动装置；所述干燥器筒体在进口端设有 待干燥颗粒的进口、加热蒸汽进口管及气体进口，在出口端设有颗粒出口、加热蒸汽出口管及气体粉尘出口；所述干燥器筒体倾 斜地支承在支承装置上，驱动装置装设在干燥器简体端部附近，用于驱动所述干燥器简体转动，其特征在于所述加热蒸汽进口管与设在干燥器简体中间的中心管的进口端通过机械密封相连, 该中心管的管壁上开有若干孔，供加热蒸汽进入到所述加热中心管的外壁与干燥器简体内壁之间的空间；中心管的中后部设有挡 板，其另一端与蒸汽出口管通过机械密封相连，在所述的空间中 沿干燥器筒体的轴向设有若干根干燥管。这些干燥管在所述的空间相互平行地排列并最好是均匀地 布满所述的空间。待干燥的颗粒通入该干燥管中。所述干燥管两 头由干燥器简体两端的支承板来支承。根据本专利技术的进一步特征，所述中心管的中后部有挡板封 闭。所述加热蒸汽出口管通过机械密封与中心管的出口相连。每根干燥管内设螺旋形的回转条，用于引导煤粒和延长煤粒 加热的路径。所述的回转条优选为扁平状。干燥管的直径的确定 要考虑螺旋形的回转条和待加工的煤粒粒径的尺寸。每根干燥管还与空气进口进来的空气流连接。空气流将干燥 管中的煤粒产生的蒸汽和粉尘带走，其中加热过程中产生的气体 经过管线送到粉尘处理系统。所述的空气流是始终与加热蒸汽隔 开的。所述的管式干燥器轴向倾斜度为0~30 ° ,优选5~10 ° 。 所述粉尘处理系统包括布袋式除尘器、排风机以及低压氮气反吹系统，用低压氮气作为反吹清灰气体吹入布袋式除尘器中，并用排风机将所述布袋式除尘器的气体排出。上述煤粒的干燥机尤其适用于褐煤，其煤粒粒径为3-10imn, 最好在5 ~ 8mm。根据本专利技术，所述预干燥的煤块的水含量可高达35wt%。经 所述管式干燥器出来的煤粒含水量一般小于7. 0 w"/。，最低至3. 5 wt % 。与现有的煤干燥器相比，本专利技术的干燥器干燥效率高，配套 设备简单，特别是对褐煤煤粒的干燥效果较好(褐煤含水量由 35wty。降至3. 5wt%)，且产品质量稳定。附图简述图l为干燥机的示意图，其中局部被剖开；图2为附图说明图1中A-A剖面图，其中部分元件未示出。 具体实施例方式为了更好的说明本专利技术，下面通过具体实例来进一步介绍本 专利技术的实现和所具有的特点，但不能理解为对本专利技术可以实施范 围的限定。如图1所示，本专利技术的管式干燥器包括干燥器简体l,该干 燥器简体的支承装置8和驱动装置5。所述驱动装置5与干燥器 简体l端部的齿ll啮合，用于驱动干燥器简体l转动，使管式 干燥器转速通常保持在5~10转/每分钟。齿ll设于干燥器简 体l的外圆周上。图l只示出了位于进料段的驱动装置5。根据 需要可在出口端另设一个驱动装置。所述驱动装置包括一个(例 如)无级调速电机的动力件。干燥器筒体l在进料端设有待干燥 颗粒进口、加热蒸汽进口管4及气体进口 3。干燥器简体l在进 料端的上方还设有待干燥的颗粒料仓2，通过颗粒分布器与颗粒进口相连(未示出)。在干燥器筒体l的出口端设有颗粒出口 10、加热蒸汽出口管12及气体粉尘出口 9。干燥后的颗粒经颗粒出口 IO直接经过垂 直管线卸载到成品接收机上。干燥器筒体1倾斜地支承在支承装 置8上。所述管式干燥器轴向倾斜度为0~30 ° ，优选5~10 ° ,其中进口端高于出口端。干燥机的轴安装在耐磨轴承上。加热蒸汽进口管4与设在干燥器简体中间的中心管16的一 端相连，该中心管16的管壁上幵有若干孔17，供加热蒸汽进入 到所述加热中心管16的外壁与干燥器简体1内壁之间的空间(壳程)，在所述的空间中沿干燥器简体l的轴向设有若干根干燥管 7。中心管(16)的中后部设有挡板(未示出)，最好为封闭的， 中心管(16)的另一端与蒸汽出口管通过机械密封相连。干燥管7在上述的空间相互平行地排列并最好是均匀地布满 所述的空间。待干燥的颗粒通入该干燥管7中。所述干燥管两头 由干燥器简体两端的支承板19来支撑。所述中心管16的中后部有挡板封闭。所述加热蒸汽出口管 12与加热中心管16的外壁与干燥器简体l内壁之间的空间连 通。干燥管子7内设螺旋形的回转条6，请参见图l所示的干燥 器简体上方的局部放大图，用于引导颗粒和延长煤粒加热的路 径。所述的回转条6优选为扁平状。干燥管的直径的确定与要考 虑螺旋形的回转条6和待加工的煤粒粒径的尺寸。每根干燥管子7还与空气进口进来的空气流连接。空气流将 干燥管子7中的煤粒产生的蒸汽和粉尘带走，其中在加热过程中 产生的气体经过管线送到粉尘处理系统。所述的空气流始终与加 热蒸汽隔开。所述粉尘处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管式干燥器，包括干燥器筒体（１）、该干燥器筒体的支承装置（８）和驱动装置（５）；所述干燥器筒体（１）在进口端设有待干燥颗粒的进口、加热蒸汽进口管（４）及气体进口（３），在出口端设有颗粒出口（１０）、加热蒸汽出口管（１２）及气体粉尘出口（９）；所述干燥器筒体（１）倾斜地支承在支承装置（８）上，驱动装置（５）装设在干燥器筒体（１）端部附近，用于驱动所述干燥器筒体（１）转动，其特征在于：所述加热蒸汽进口管（４）与设在干燥器筒体（１）中间的中心管（１６）的进口端通过机械密封相连，该中心管（１６）的管壁上开有若干孔（１７），供加热蒸汽进入到所述加热中心管（１６）的外壁与干燥器筒体（１）内壁之间的空间；中心管的中后部设有挡板，其另一端与蒸汽出口管（１２）通过机械密封相连，在所述的空间中沿干燥器筒体（１）的轴向设有若干根干燥管（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张毅，赵景宽，刘立志，庄文忠，刘连乡，张国华，林棣生，陈刚，李春启，李大用，康毅忠，
申请(专利权)人：大唐国际化工技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]