一种脱硫废水一次风旁路蒸发装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种脱硫废水一次风旁路蒸发装置，包括旁路通道，所述旁路通道一端连接于电厂锅炉的空气预热器并由所述空气预热器提供热一次风，所述旁路通道的另一端连接于烟道，所述烟道另一端连接除尘器，所述旁路通道的两端部分别设有活动挡板门，所述旁路通道上靠近空气预热器的一端设有脱硫废水喷入口。本实用新型专利技术的这种脱硫废水一次风旁路蒸发方法，从热源和反应环境的源头根本解决了传统烟道蒸发带来的飞灰积灰问题，另外，旁路方案从反应位置的角度上增加了反应的灵活性，从根本上实现了脱硫废水蒸发系统可脱离烟气主系统独立检修，不会造成机组被迫停机的局面。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃煤电厂废水零排放
，特别是指一种脱硫废水一次风旁路蒸发装置。
技术介绍
随着国家对环境保护日趋严格的要求，火电机组燃煤烟气的治理已经正式进入超低排放时期，在火电厂紧盯降低大气污染物浓度的同时，电厂废水排放问题日益得到关注。继烟气湿法脱硫技术在燃煤工业领域得到广泛应用后，其系统产生的脱硫废水由于盐分含量较高，已经成为处理的难题。近年来随着国家对于工业水排放要求的逐渐提高，脱硫废水的零排放技术已经得到相关
的重视，尤其是应用在燃煤电厂脱硫废水零排放技术的可靠性得到更多的关注。燃煤电厂湿法脱硫废水与电厂其它系统所产生的废水差异较大，是燃煤电厂水系统内水质最复杂、污染最严重的水体。脱硫废水含有高浓度的悬浮物、高氯根、高含盐量、高浓度重金属，对环境污染性极强，因此脱硫废水零排放势在必行。目前，烟道喷射蒸发技术对于燃煤电厂脱硫废水零排放具有一定的效果，即利用烟气作为热源，在原有烟道内对脱硫废水进行蒸干。目前现有的烟道喷射蒸发技术，均采用在原有主烟道内架设喷枪，将脱硫废水通过喷枪喷入烟道内蒸干来完成。由于蒸发反应环境需要合适的温度窗口，同时考虑喷射系统布置空间的合理性和可行性，一般来讲喷射点选择的合适位置是在电厂空气预热器出口至电除尘器入口之间的烟道内，甚至空气预热器前更靠近锅炉的位置。由于此段烟道处在电除尘器前，烟气内大量的灰分还没有被除尘器收集，反应环境恶劣，脱硫废水雾滴喷入烟道过程中，大量的飞灰势必会对其产生包裹和干扰，造成无法完全蒸干，长期运行下去，极容易在这种状况下产生积灰现象，影响烟气主系统的正常运行。一旦积灰形成，较大颗粒的积灰会落在烟道底部，如果不及时清理，会造成严重的安全事故，较小颗粒的积灰会随烟气一同进入除尘器，现有很多电厂由于超低排放的要求在除尘器前端加设低低温省煤器，这部分较小颗粒积灰会在进入除尘器前由于无法通过低低温省煤器而造成低低温省煤器的堵塞。无论是哪种积灰或堵塞的产生，电厂均需要停机检修，对电厂主系统的稳定运行造成极大的影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种脱硫废水一次风旁路蒸发装置，以解决现有的烟道喷射蒸发技术由于积灰或堵塞的产生，电厂均需要停机检修，对电厂主系统的稳定运行造成极大影响的技术问题。为解决上述技术问题，本技术的实施例提供一种脱硫废水一次风旁路蒸发装置，包括旁路通道，所述旁路通道一端连接于电厂锅炉的空气预热器并由所述空气预热器提供热一次风，所述旁路通道的另一端连接于烟道，所述烟道另一端连接除尘器，所述旁路通道的两端部分别设有进口挡板和出口挡板，所述旁路通道上设有蒸发炉，所述蒸发炉靠近空气预热器的一端设有脱硫废水喷入口。其中，所述蒸发炉依次包括稳流干化段、汇流蒸发段、环流干化段以及干燥收集段，所述干燥收集段靠近出口挡板处。其中，所述电厂锅炉的空气预热器提供热一次风作为热源，所述热一次风的风量在10000-20000m3，所述热一次风的温度在大于300℃。其中，脱硫废水由废水处理系统提供。其中，所述锅炉和空气预热器之间设有省煤器，所述空气预热器和除尘器之间还连接有低温换热器。本技术的上述技术方案的有益效果如下：上述方案中，本技术的这种脱硫废水一次风旁路蒸发方法，从热源和反应环境的源头根本解决了传统烟道蒸发带来的飞灰积灰问题，另外，旁路方案从反应位置的角度上增加了反应的灵活性，从根本上实现了脱硫废水蒸发系统可脱离烟气主系统独立检修，不会造成机组被迫停机的局面，机组不受脱硫废水喷射蒸发装置影响，可正常运行，保证了机组正常运行的稳定性。附图说明图1为本技术的脱硫废水一次风旁路蒸发装置的示意图。图2为本技术的应用示意图。[主要组件符号说明]1：空气预热器；2：烟道；3：除尘器；4：活动挡板门；5：稳流干化段；6：汇流蒸发段；7：环流干化段；8：干燥收集段；9：锅炉；10：出口挡板；11：蒸发炉；12：废水处理系统；13：低温换热器；14：省煤器。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。本技术针对现有的烟道喷射蒸发技术由于积灰或堵塞的产生，电厂均需要停机检修，对电厂主系统的稳定运行造成极大影响的技术问题，提供一种脱硫废水一次风旁路蒸发装置。如图1和图2所示，本技术的实施例提供一种脱硫废水一次风旁路蒸发装置，包括旁路通道，所述旁路通道一端连接于电厂锅炉9的空气预热器1并由所述空气预热器1提供热一次风，所述旁路通道的另一端连接于烟道2，所述烟道2另一端连接除尘器3，所述旁路通道的两端部分别设有进口挡板4和出口挡板10，所述旁路通道上设有蒸发炉11，所述蒸发炉11依次包括稳流干化段5、汇流蒸发段6、环流干化段7以及干燥收集段8，所述干燥收集段8靠近出口挡板处。所述蒸发炉上靠近空气预热器1的一端设有脱硫废水喷入口。脱硫废水由废水处理系统12提供。所述锅炉9和空气预热器1之间设有省煤器14，空气预热器1和除尘器3之间还连接有低温换热器13。1、稳流布气段：应针对旁路通道内的流场做全面的流场模拟工作，通过流场的模拟确定相关均布参数的设定和相应设施的配备。在烟气或一次风流经的反应区前(即脱硫废水喷入位置前)，根据流场模拟结果布置多级均气稳流装置，即在流入反应区前实现气流均布，使反应区内烟气或一次风的密度及流速等在同一断面上分布一致，旁路通道中心位置与四周贴壁部分的分布不应产生差别，为反应区提供良好的反应环境条件。2、汇流蒸发段：(对游离水的蒸发)浓水经喷枪雾化后形成的雾滴与高温烟气或一次风充分混合，进行蒸发。采用防堵塞、防盐析出的两相流喷枪；选择合理的雾化粒径；保证蒸发流场合理的气流均布系数；采用独特的蒸发温度场模块，在旁路通道周边形成高温温度场，实现蒸发过程中温度场的不均匀性，加快雾滴蒸干速度。3环流干化段：(对结晶水的蒸发)通过采用环风布气模块在旁路通道周边形成环风，防止雾滴贴壁，对雾滴结晶水进行有效干化处理，起到辅助作用。根据流场模拟出来的液滴喷射分布状况，从废水液滴喷入的位置开始，到液滴开始碰壁的位置为止，我们通过物理隔离的方式将这部分空间分成两部分：中央反应区和环壁布风区。中央反应区在前端均气稳流装置的辅助下完成高温气体对液滴的充分混合蒸发，避免由于温度场反应环境的不均匀而造成的反应不完全而产生的积灰问题。此段由于喷嘴喷射角度的限制，不会存在液滴碰壁现象，液滴在喷射角度的影响下逐渐反应逐渐扩散。环壁布风区通过均气稳流装置将一部分气体聚集在环壁四周，在环壁布风区的下端即液滴即将产生碰壁效应的位置，做一个变径调整，使通过环壁布风区出来的气体压力、流速大于中央反应区域，从而使整个流场中在旁路通道内壁上产生一环风幕，避免了液滴的碰壁，降低飞灰和蒸干盐的挂壁问题。4、干燥收集段：采用布风收集模块，确定合理的烟气流速，防止贴壁及搭桥，对蒸干盐进行干燥和收集，进一步降低蒸干盐的含水率，避免在收集过程中形成蒸干盐搭桥现象造成积灰。四段法旁路通道采用旁路烟气或一次风蒸发技术，反应过程与锅炉烟气系统主烟道完全分离。本技术采用旁路一次风蒸发技术，反应过程与电厂烟气系统主烟道完全分离。从电厂锅炉的空气预热器引一路一次风作为旁路的起点，随后采用风道或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫废水一次风旁路蒸发装置，其特征在于，包括旁路通道，所述旁路通道一端连接于电厂锅炉的空气预热器并由所述空气预热器提供热一次风，所述旁路通道的另一端连接于烟道，所述烟道另一端连接除尘器，所述旁路通道的两端部分别设有进口挡板和出口挡板，所述旁路通道上设有蒸发炉，所述蒸发炉靠近空气预热器的一端设有脱硫废水喷入口。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫废水一次风旁路蒸发装置，其特征在于，包括旁路通道，所述旁路通道一端连接于电厂锅炉的空气预热器并由所述空气预热器提供热一次风，所述旁路通道的另一端连接于烟道，所述烟道另一端连接除尘器，所述旁路通道的两端部分别设有进口挡板和出口挡板，所述旁路通道上设有蒸发炉，所述蒸发炉靠近空气预热器的一端设有脱硫废水喷入口。2.根据权利要求1所述的脱硫废水一次风旁路蒸发装置，其特征在于，所述蒸发炉依次包括稳流干化段、汇流蒸发段、环流干化段以及干燥收集段，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔得伦，叶荷丽，赵涛，单涛，
申请(专利权)人：北京姚魏环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11