烟气脱硫旁路挡板气动控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟气脱硫旁路挡板气动控制装置，包括气缸、气锁阀、定位器、位置变送器、行程开关、气罐和控制柜，控制柜通过管路与气锁阀和定位器连接，气锁阀和定位器连接在气缸上，气罐分别与气锁阀和控制柜连接，行程开关设置在气缸上，位置变送器与定位器连接。本实用新型专利技术一种烟气脱硫旁路挡板气动控制装置，具有断气源、断电源、断信号情况下的故障保护功能，具有远方控制台或就地控制柜手动按钮强制快开功能，断气源故障保护启动压力可在1-4bar范围内根据需要任意设定，更加安全可靠，控制柜为不锈钢双层门结构，能适用各种恶劣环境，电磁阀为可长期带电工作型，故障率低，控制柜上的复位按钮为钥匙开关型，避免误操作，更加安全。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烟气脱硫旁路挡板气动控制装置。
技术介绍
现有技术中，烟气脱硫旁路挡板通常要求力矩为10000-20000牛米甚至更大，当三断故障时(断气源、断电源、断信号)，烟气脱硫旁路挡板门要求快速打开，快开时间小于8秒，与气动控制装置相比，电动执行机构输出力矩小，动作速度慢，同时存在过力矩保护等问题；普通气动控制装置具有如下问题采用气孔三通阀来实现失气快开功能，当气 源压力完全消失才能启动保护，故障保护的启动压力不可设定；就地控制柜通常为碳钢喷塑，易腐蚀生锈；控制柜没有强制快开手动按钮；电磁阀故障率高等问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可实现断气源、断电源和端信号三种情况下故障保护功能的烟气脱硫旁路挡板气动控制装置。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是一种烟气脱硫旁路挡板气动控制装置，包括气缸、气锁阀、定位器、位置变送器、行程开关、气罐和控制柜，控制柜通过管路与气锁阀和定位器连接，气锁阀和定位器连接在气缸上，气罐分别与气锁阀和控制柜连接，行程开关设置在气缸上，位置变送器与定位器连接，控制柜包括空气开关、电子开关、过滤减压阀、手动阀、中间继电器、端子排、压力开关、电磁阀、指示灯、旋钮开关、按钮开关和复位开关，空气开关、电子开关、过滤减压阀、手动阀、中间继电器、端子排、复位开关和电磁阀设置在控制柜柜体内，空气开关、电子开关、中间继电器和端子排依次连接，过滤减压阀、手动阀、压力开关和电磁阀设置在控制柜的连接管路上，指示灯、旋钮开关、按钮开关、复位开关设置在控制柜面板上。所述旋钮开关分为远程控制旋钮开关和就地控制旋钮开关。所述指示灯包括电源指示灯、开到位指示灯和关到位指示灯。所述复位开关为钥匙型开关。所述气锁阀的先导压力为l_4bar。所述气缸、气锁阀、定位器、位置变送器、气罐、电磁阀、压力开关、过滤减压阀、行程开关构成气动控制装置的气动控制回路。本技术一种烟气脱硫旁路挡板气动控制装置，具有断气源、断电源、断信号情况下的故障保护功能，具有远方控制台或就地控制柜手动按钮强制快开功能，断气源故障保护启动压力可在l-4bar范围内根据需要任意设定，更加安全可靠，控制柜为不锈钢双层门结构，能适用各种恶劣环境，电磁阀为可长期带电工作型，故障率低，控制柜上的复位按钮为钥匙开关型，避免误操作，更加安全。附图说明图I是本技术一种烟气脱硫旁路挡板气动控制装置的结构示意图。图2是本技术一种烟气脱硫旁路挡板气动控制装置的气动控制回路图。图3是本技术一种烟气脱硫旁路挡板气动控制装置的电气控制图。图4是本技术一种烟气脱硫旁路挡板气动控制装置的控制柜布置图。图5是本技术一种烟气脱硫旁路挡板气动控制装置的控制柜控制面板布置图。图中1、气缸；2、气锁阀；3、定位器；4、位置变送器；5、行程开关；6、气罐；7、控 制柜；8、空气开关；9、电子开关；10、过滤减压阀；11、手动阀；12、中间继电器；13、端子排；14、压力开关；15、电磁阀；16、指示灯；17、旋钮开关；18、按钮开关；19、复位开关。具体实施方式如图I和图2所示，烟气脱硫旁路挡板气动控制装置，包括气缸I、气锁阀2、定位器3、位置变送器4、行程开关5、气罐6和控制柜7，控制柜7通过管路与气锁阀2和定位器3连接，气锁阀2和定位器3连接在气缸I上，气罐6分别与气锁阀2和控制柜7连接，行程开关5设置在气缸I上，位置变送器4与定位器3连接，控制柜7包括空气开关8、电子开关9、过滤减压阀10、手动阀11、中间继电器12、端子排13、压力开关14、电磁阀15、指示灯16、旋钮开关17、按钮开关18和复位开关19，空气开关8、电子开关9、过滤减压阀10、手动阀11、中间继电器12、端子排13、复位开关19和电磁阀15设置在控制柜柜体内，空气开关8、电子开关9、中间继电器12和端子排13依次连接，过滤减压阀10、手动阀11、压力开关14和电磁阀15设置在控制柜的连接管路上，指示灯16、旋钮开关17、按钮开关18、复位开关19设置在控制柜面板上，旋钮开关17分为远程控制旋钮开关和就地控制旋钮开关，指示灯包括电源指示灯、开到位指示灯和关到位指示灯，其中，气缸I、气锁阀2、定位器3、位置变送器4、气罐6、电磁阀15、压力开关14、过滤减压阀10、行程开关5构成气动控制装置的气动控制回路，正常调节控制时，一路气源经过滤减压阀10过滤减压后，通过电磁阀、压力开关，到达气锁阀先导气口 D，此时气锁阀U 口和S 口相通；另外一路气源经过过滤减压阀10过滤减压后，流入气罐备用，同时进入定位器，再经过气锁阀进入气缸做功，输入的4 20mA控制信号，经过电子开关进入定位器，定位器对气缸进行连续调节控制，同时执行机构上的位置变送器和行程开关，将执行机构的机械位移转换成4-20mA的连续位置信号和开关量型号，反馈给DCS控制系统；断气源故障时，气源压力低于气锁阀先导压力，气锁阀换向，使用气罐中储备的压缩空气驱动气缸操作挡板快速打开；断电源故障时，电磁阀换向排空气锁阀先导气源，气锁阀换向，使用气罐中储备的压缩空气驱动气缸操作挡板快速打开；断信号故障时，电子开关触点断开，电磁阀断电，电磁阀换向排空气锁阀先导气源，气锁阀换向，使用气罐中储备的压缩空气驱动挡板快速打开。如图3、图4和图5所示，控制柜及电气控制回路包含空气开关8、电子开关9、过滤减压阀10、手动阀11、中间继电器12-1K、12-2K、12-3K、端子排13、压力开关14、电磁阀15、指示灯16-1HLU6-2HL、旋钮开关17、按钮开关18、复位开关19，控制柜面板上有远程和就地控制的旋钮开关，就地手动控制时旋钮开关17置于就地位置，中间继电器12-1K得电，辅助触点IK-I闭合，辅助触点1K-4断开；同时发出就地控制状态反馈信号，操作就地复位按钮19-1SB闭合，电子开关9信号正常，常开接点ES-I闭合，复位按钮19-2SB和复位按钮19-3SB常闭，此时中间继电器12-2K得电，触点2K-5闭合，电磁阀15得电，可以通过定位器控制气缸动作，操作就地快开按钮复位按钮19-2SB断开，使中间继电器12-2K断电，触电2K-5断开，电磁阀15断电，气锁阀换向U 口和E 口相通，使用气罐中储备的压缩空气驱动气缸操作挡板快速打开；远程自动控制时旋钮开关置于远程位置，中间继电器12-1K失电，辅助触点IK-I断开，辅助触点1K-4闭合，可以通过远程操作台按钮和DCS信号分别控制执行机构动作，原理同就地操作相同，当电子开关断电或断信号时，电子开关常开接点ES-I断开，也可以使中间继电器12-2K断电，触点2K-5断开，电磁阀断电，气锁阀换向U 口和E 口相通，使用气罐6中储备的压缩空气驱动气缸操作挡板快速打开，当气缸到达全开和全关的行程末端时，行程开关闭合，控制柜面板上的的指示灯16-1HL或16-2HL通电亮，3K为断电报警继电器，断电时，常闭触点3K-2闭合报警，指示灯16-3HL为电源指示灯，断电时，指示灯断电熄灭，本技术一种烟气脱硫旁路挡板气动控制装置，具有断气源、断电 源、断信号情况下的故障保护功能，具有远方控制台或就地控制柜手动按钮强制快开功能，断气源故障保护启动压力可在l_4bar范本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气脱硫旁路挡板气动控制装置，其特征在于：包括气缸、气锁阀、定位器、位置变送器、行程开关、气罐和控制柜，控制柜通过管路与气锁阀和定位器连接，气锁阀和定位器连接在气缸上，气罐分别与气锁阀和控制柜连接，行程开关设置在气缸上，位置变送器与定位器连接，控制柜包括空气开关、电子开关、过滤减压阀、手动阀、中间继电器、端子排、压力开关、电磁阀、指示灯、旋钮开关、按钮开关和复位开关，空气开关、电子开关、过滤减压阀、手动阀、中间继电器、端子排、复位开关和电磁阀设置在控制柜柜体内，空气开关、电子开关、中间继电器和端子排依次连接，过滤减压阀、手动阀、压力开关和电磁阀设置在控制柜的连接管路上，指示灯、旋钮开关、按钮开关、复位开关设置在控制柜面板上。

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫旁路挡板气动控制装置，其特征在于包括气缸、气锁阀、定位器、位置变送器、行程开关、气罐和控制柜，控制柜通过管路与气锁阀和定位器连接，气锁阀和定位器连接在气缸上，气罐分别与气锁阀和控制柜连接，行程开关设置在气缸上，位置变送器与定位器连接，控制柜包括空气开关、电子开关、过滤减压阀、手动阀、中间继电器、端子排、压カ开关、电磁阀、指示灯、旋钮开关、按钮开关和复位开关，空气开关、电子开关、过滤减压阀、手动阀、中间继电器、端子排、复位开关和电磁阀设置在控制柜柜体内，空气开关、电子开关、中间继电器和端子排依次连接，过滤减压阀、手动阀、压カ开关和电磁阀设置在控制柜的连接管路上，指示灯、旋钮开关、按钮开关、复位开关设置在控制柜...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤勤斌，
申请(专利权)人：大连万讯电力仪表有限公司，
类型：实用新型
国别省市：