箱体式气动执行机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种箱体式气动执行机构，包括位置变送器、手轮锁紧机构、定位器、气锁阀、旁通阀、箱体、气缸和输出摆臂、过滤减压阀，其中位置变送器、手轮锁紧机构、定位器、气锁阀、旁通阀、气缸和过滤减压阀安装在箱体内。定位器通过第一摇臂及第二摇臂和丝杆与主轴连接，位置变送器通过第三摇臂及第四摇臂和丝杆与定位器连接，气锁阀和旁通阀通过螺栓一起安装在气缸上；摆臂安装在箱体的外侧。本实用新型专利技术箱体式气动执行机构，主轴装配与输出摆臂通过齿轮连接，可以根据实际需要，调整输出摆臂的初始位置。由于气缸采用齿轮齿条活塞活塞气缸，节约了箱体内安装空间较大，可以方便安装其它相关设备，并且减轻了重量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种箱体式气动执行机构。
技术介绍
目前，我国气动执行器一般由齿轮齿条摆动气缸及相关元器件组成，而实际生产现场往往是高温、多灰尘、强腐蚀等恶劣条件。在这种条件下，气动执行机构的气缸及相关元器件暴露在外面，会对其性能产生影响，对设备的保养、维护产生了不利影响；在管路控制过程中，当管道和阀门通过法兰连接后，由于阀门、管道和气动执行机构的自重，会造成管道弯曲、变形等后果；直行程式气动执行机构由于结构简单、操作性强广泛的应用于各个行业，但采用的是普通活塞杆式气缸，在工作的时候，随着活塞杆的伸缩运动，气缸及相关元器件会随着主轴臂一起绕主轴转动，这个过程中，不但造成设备的震动，并且需要很大摆动空间，往往会造成设备笨重、占用空间较大等缺点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种节约空间、降低维护成本的箱体式气动执行机构。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是一种箱体式气动执行机构，包括位置变送器(I)、手轮锁紧机构(2)、定位器(3)、气锁阀(4)、旁通阀(5)、箱体(6)、气缸(7)、输出摆臂(8)和过滤减压阀(9)，所述位置变送器(I)、手轮锁紧机构(2)、定位器(3)、气锁阀(4)、旁通阀(5)、气缸(7)和过滤减压阀(9)安装在箱体(6)内，位置变送器(I)通过第三摇臂(17)、第四摇臂(19)和丝杆(18)与定位器(3)连接，手轮锁紧机构(2)通过主轴装配(11)、拉杆(13)、U型叉(14)与气缸(7)连接，定位器(3)通过第一摇臂(10)、第二摇臂(I6)和丝杆(15)与主轴(59)连接，气锁阀(4)和旁通阀(5)通过螺栓一起安装在气缸(7)上，输出摆臂(8)安装在箱体(6)的外侧。所述手轮锁紧机构(2)通过主轴装配(11)、拉杆(13)、U型叉(14)与气缸(7)连接。手轮锁紧机构(2)包括锁紧螺母(20)、锁紧块(21)、夹紧支座(22)、拉紧轴(23)和手轮(24)，所述拉紧轴(23)安装在夹紧支座(22)内，手轮(24)安装在拉紧轴(23)的一端，锁紧块(21)安装在拉紧轴(23)的一端，锁紧螺母(20)安装在锁紧块(21) —端，通过螺纹与拉紧轴(23)连接。所述气锁阀(4)包括阀体(25)、转接头(26)、复位弹簧(27)、滑阀(28)、活塞(29)、先导头外壳(30)、校准弹簧(31)、上盖(32)、调整螺栓(33)、螺栓(34)、钢座(35)、钢珠座(36 )和紧定螺钉(37 )，调整螺栓(33 )与上盖(32 )连接，钢珠(35 )放在钢珠座(36 )上，钢珠座(36 )装配在校准弹簧(31)上，复位弹簧(27 )安装在滑阀(28 )上，校准弹簧(31)安装在活塞(29 )内，活塞(29 )和滑阀(28 )安装在先导头外壳(30 )内，转接头(26 ) 一端通过紧定螺钉(37)与先导头外壳(30)连接，另一端与阀体(25)连接；上盖(32)通过螺栓(34)与先导头外壳(30)连接。所述旁通阀(5 )包括阀体(38 )、密封垫(41)、球阀芯(42 )、开关旋钮(43 )、轴用挡圈(44)、过气垫(45)、紧定螺钉(46)和丝堵(47)，丝堵(47)安装在阀体(38)中，密封垫(41)、球阀芯(42)、开关旋钮(43)和过气垫(45)安装在阀体(38)内，并用紧定螺钉(46)固定过气垫(45)，开关旋钮(43)装配在阀体(38)中，并用轴用挡圈(44)将开关旋钮(43)固定在阀体(38)中，球阀芯(42)通过键槽与开关旋钮(43)连接。所述所述丝堵(47 )为3个。所述阀体(38)内设有气缸接口( 39、49)和气锁阀接口(40、48)，接口( 39)与接口(40)为一组，接通气锁阀(4)的通路UlSl与气缸(7)的进排气口 A ;接口(48)、(49)为另一组，接通气锁阀(4)的通路U2S2与气缸(7)的进排气口 B。所述气缸(7)包括端盖(50)、弹簧组(51)、缸体(52)、中轴齿轮(53)、活塞(54)和活塞限位机构(55 )，端盖(50 )安装在缸体(52 )的两端，弹簧组(51)安装在活塞(54)的活塞 槽中，中轴齿轮(53)和活塞(54)安装在缸体(52)中，活塞限位机构(56)连接在活塞(54)上。所述气缸(7)的中轴齿轮(53)通过键与主轴装配(11)连接。所述气缸(7)米用齿轮齿条活塞气缸。所述位置变送器(I)、定位器(3)、气锁阀(4)、过滤减压阀(9)之间的气路连接通过快插接头及气动用塑料软管连接。本技术一种箱体式气动执行机构，主轴与输出摆臂通过齿轮连接，可以根据实际需要，调整输出摆臂的初始位置；箱体采用钢板制造，具有保护与支撑作用，可以有效防止撞击、腐蚀、粉尘、震动、高温等恶劣环境的影响，保证执行机构长期正常工作，延长使用寿命，降低维护成本；由于气缸采用齿轮齿条活塞活塞气缸，节约了箱体内安装空间较大，可以自由安装其它相关设备，并且减轻了重量；箱体式气动执行机构采用平台安装，用户和维护人员无须爬到风门等设备上或高处，在平台上就能方便的对设备进行管理和维护，特别适用于距离平台较远，或温度较高不方便靠近的应用；箱体式气动执行机构适用于高温等恶劣环境，箱体式气动执行机构通过连杆拐臂传动，可以驱动热风门或在高温环境中工作的设备，而箱体式气动执行机构的本体安装布置在平台上，不受高温环境影响，能够正常工作；执行器采用IP66防护顶级，可以将箱体密封，防止灰尘等杂物进入箱体内部，并且在强烈喷水条件下，箱体内部的元件不受有害影响。附图说明图I是本技术一种箱体式气动执行机构的主视图。图2是本技术一种箱体式气动执行机构的侧视图。图3是本技术一种箱体式气动执行机构的后视图。图4是本技术一种箱体式气动执行机构的角度传递原理图。图5是本技术一种箱体式气动执行机构的原理图。图6是本技术一种箱体式气动执行机构的手轮锁紧机构结构示意图。图7是本技术一种箱体式气动执行机构的气锁阀结构示意图。图8是本技术一种箱体式气动执行机构的旁通阀结构示意图。图9是本技术一种箱体式气动执行机构的气缸结构示意图。图10是本技术一种箱体式气动执行机构的主轴装配的主视图。图11是本技术一种箱体式气动执行机构的主轴装配的俯视图。具体实施方式如图I、图2、图3和图5所示，箱体式气动执行机构，包括位置变送器I、手轮锁紧机构2、定位器3、气锁阀4、旁通阀5、箱体6、气缸7、输出摆臂8和过滤减压阀9，位置变送器I、手轮锁紧机构2、定位器3、气锁阀4、旁通阀5和气缸7安装在箱体6内，位置变送器I通过第三摇臂17及第四摇臂19和丝杆18与定位器3连接，手轮锁紧机构2通过主轴装配11、拉杆13和U型叉14与气缸7连接，定位器3通过第一摇臂10、第二摇臂16和丝杆15与主轴59连接，气锁阀4和旁通阀5通过螺栓一起安装在气缸7上，手轮锁紧机构2通过主轴装配11、拉杆13和U型叉14与气缸7连接，气缸7的中轴齿轮53通过键与主轴装配11连接，输出摆臂8安装在箱体6的外侧。操作前，应首先旋转手轮24，解除手轮锁紧机构2的保位功能，保证主轴装配11可以灵活转动，然后关闭旁通阀5，使气缸7的内外腔室封闭，相对独立工作。如图4所示，点01、02为轴转动的中心点本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种箱体式气动执行机构，其特征在于：包括位置变送器（1）、手轮锁紧机构（2）、定位器（3）、气锁阀（4）、旁通阀（5）、箱体（6）、气缸（7）和输出摆臂（8）、过滤减压阀（9），所述位置变送器（1）、手轮锁紧机构（2）、定位器（3）、气锁阀（4）、旁通阀（5）、气缸（7）和过滤减压阀（9）安装在箱体（6）内，位置变送器（1）通过第三摇臂（17）、第四摇臂（19）和丝杆（18）与定位器（3）连接，手轮锁紧机构（2）通过主轴装配（11）、拉杆（13）、U型叉（14）与气缸（7）连接，定位器（3）通过第一摇臂（10）、第二摇臂（16）和丝杆（15）与主轴（59）连接，气锁阀（4）和旁通阀（5）通过螺栓一起安装在气缸（7）上，输出摆臂（8）安装在箱体（6）的外侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田东海，赵军，
申请(专利权)人：大连万讯电力仪表有限公司，
类型：实用新型
国别省市：