氰化镀镉废水零排放处理方法技术

本发明专利技术公开了一种氰化镀镉废水零排放处理方法，该方法包括氰化镀镉废水的净化预处理、循环分离回用、氰化镀镉废液的预浓缩、氰化镀镉废液的循环浓缩以及浓缩液蒸发浓缩五个工艺单元。本发明专利技术还公开了一种氰化镀镉废水零排放处理系统，该系统包括原水箱、净化预处理系统、超滤水箱、循环分离回用系统、浓缩水箱、预浓缩系统、超浓缩水箱、循环浓缩系统和蒸发浓缩系统。本发明专利技术系统投资成本低，无二次污染，不会产生污泥，同时得到相对于氰化镀镉废水300倍以上浓度的浓缩液作为氰化镀镉液回用，降低了运行成本。本发明专利技术解决了现行氰化镀镉废水污染大，资源浪费，处理困难且不经济等难题，既节约了贵重金属资源，又保护了环境。

Zero discharge treatment method for cyanide cadmium plating waste water

The invention discloses a cadmium cyanide wastewater zero discharge treatment method, the method including cadmium cyanide wastewater pretreatment, separation and reuse, recycling of cadmium cyanide wastewater, preconcentration of cadmium cyanide wastewater recycling concentration and concentrate evaporation five process units. The invention also discloses a cadmium cyanide wastewater zero emission treatment system, the system includes raw water tank, purification pretreatment system, ultrafiltration separation tank, recycling reuse system, concentrated water tank, preconcentration system, super concentrated water tank and concentrated circulation system and evaporation system. The invention has the advantages of low investment cost, no two pollution, no sludge, and a concentration solution of more than 300 times the concentration of cyanide cadmium waste water as the solution of cyanide cadmium plating, thereby reducing operation cost. The invention solves the problems of large pollution, waste of resources, difficult treatment and diseconomy of the existing cadmium cyanide wastewater, saving precious metal resources and protecting the environment.

【技术实现步骤摘要】
氰化镀镉废水零排放处理方法
本专利技术属于工业废水处理领域，涉及一种氰化镀镉废水零排放处理方法，具体涉及一种从氰化镀镉废水中回收氰化镉镀液，实现废水零排放的方法。
技术介绍
电镀废水既是一种污染物也是一种有价值的资源，由于电镀通常使用金、银、铜、镍、铬等金属为原料，这些金属都是价值很高的贵重金属，如果按照化学处理法处理这些电镀废水，通常会需要大量的化学药剂，同时也会产生大量的含重金属的污泥，这些污泥对环境依然有一定污染，传统化学处理后的废水虽然能够达到排放标准，但是其中的大量贵重金属也相应的被处理掉，造成了这些贵重金属的浪费，增加了公司运行成本。针对电镀废水中重金属成分回收价值高，且处理不当对环境危害严重的特性。专利技术人经过对电镀废水多种处理方法反复试验和实际运行，找到了一种较经济的直接从清洗槽中回收单一贵重金属离子方法，实现清洗水和金属离子全部回用以及对电镀清洗水进行分类处理循环利用的方法，这些方法有效的解决了镀铜、镀镍、镀铬废水的循环利用，及铜、镍、铬的回收问题。氰化镀镉废水与上面所述的电镀废水性质有很大差别，氰化镀镉是在强碱性条件下进行的，因此在膜浓缩的过程中废水的pH会有所变化，这对浓缩膜的性能会产生很大的影响，对于浓缩膜的选择也有一定的要求，目前对于氰化镀镉废水循环利用的技术还没有报道。现有的氰化镀镉废水处理的方法主要就是氧化破氰沉淀法，常用的氧化剂有次氯酸钠、二氧化氯等，这些氧化剂虽然对氰化物的破除效果较好，但药剂成本高、工艺复杂、投资和运行费用都不低，且会产生大量的污泥，这也会形成二次污染。膜技术是一种低成本、无污染、高效的废水处理技术，目前其在氰化镀镉废水处理方面还没有涉及，本专利技术专利所提出的设备能有效地回收氰化镀镉废水中的镀液。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题以及氰化镀镉废水的化学和物理特性，利用特定的膜处理技术处理氰化镀镉废水，提供了一种经济高效的氰化镀镉废水零排放处理方法，从氰化镀镉废水中回收镀镉液回用于镀槽，同时将产生的淡水返回生产线循环使用，从而实现废水的零排放。本专利技术的目的可以通过以下措施达到：一种氰化镀镉废水零排放处理方法，该方法包括氰化镀镉废水的净化预处理、循环分离回用、氰化镀镉废液的预浓缩、氰化镀镉废液的循环浓缩以及浓缩液蒸发浓缩五个工艺单元，具体包括如下步骤：(1)氰化镀镉废水的净化预处理：将原料氰化镀镉废水依次经过石英砂过滤器、活性炭过滤器和第一精密过滤器进行过滤，过滤后的废水经过UF超滤装置进行超滤，完成净化预处理；(2)循环分离回用：经过净化预处理后的废水通过高压泵注入反渗透装置进行反渗透分离，分别得到纯水和反渗透浓水；得到的纯水送入镀镉漂洗槽；反渗透浓水分流，一部分反渗透浓水回流与经过净化预处理后的废水混合，再次通过高压泵注入反渗透装置进行反渗透分离；另一部分反渗透浓水进入下一步氰化镀镉溶液的预浓缩；所述反渗透装置的反渗透膜采用聚酰胺复合膜；(3)氰化镀镉溶液的预浓缩：步骤(2)获得的部分反渗透浓水通过浓缩增压泵送入第二精密过滤器，再通过浓缩高压泵送入一段纳滤装置进行一段纳滤浓缩处理，分别得到一段纳滤淡水和一段纳滤浓缩液；其中得到的一段纳滤淡水与步骤(1)中经过净化预处理的废水混合，通过高压泵注入反渗透装置，再次进行循环分离回用处理；所述一段纳滤装置的纳滤膜采用聚酰胺复合膜；(4)氰化镀镉废液的循环浓缩：所述一段纳滤浓缩液通过超浓缩增压泵送入第三精密过滤器，再通过超浓缩高压泵送入二段纳滤装置进行二段纳滤浓缩处理，分别得到二段纳滤淡水和二段纳滤浓缩液，所得二段纳滤淡水与步骤(2)中反渗透浓水混合，再次进行氰化镀镉废液的预浓缩处理；所述二段纳滤浓缩液与步骤(3)中经过一段纳滤装置处理的一段纳滤浓缩液混合，重新通过第三精密过滤器和二段纳滤装置，进行二段纳滤浓缩液的循环浓缩处理；所述二段纳滤装置的纳滤膜采用聚酰胺复合膜；(5)浓缩液蒸发浓缩：步骤(4)中经过循环浓缩后的浓缩液进行加热蒸发浓缩，直至浓缩液中镉离子的浓度达到30g/L，得到氰化镀镉液回用于氰化镀镉渡槽。本专利技术所述氰化镀镉废水零排放处理的方法还包括氰化镀镉废水收集，包括：逆流漂洗的氰化镀镉漂洗水，通过收集管路进入过渡水池，然后通过提升泵将过渡水池中的废水泵入原水箱，进行后续的净化预处理。在步骤(1)中，在净化预处理之前，可使用0.2～0.5MPa的增压泵对氰化镀镉废水进行增压。在步骤(1)中，首先使用增压泵让废水通过石英砂过滤器和活性炭过滤器，粗滤废水中的悬浮物、杂质、有机物，再用第一精密过滤器进行精滤，滤除废水中的有机物、杂质、悬浮物等有害成分，以免这些物质进入UF超滤装置，造成UF超滤装置的堵塞、污染以及使用寿命缩短等。经过石英砂过滤器、活性炭过滤器和第一精密过滤器净化处理的水直接进入UF超滤装置，进行超滤净化处理，超滤膜是一种具有超级“筛分”功能的多孔膜，可有效去除废水中的微粒、胶体、细菌及高分子有机物质，降低浊度、COD、TOC等水质指标，使反渗透膜得到更可靠的保护。步骤(1)中的石英砂过滤器采用石英砂作为过滤介质，例如可选用60目的石英砂作为过滤介质；活性炭过滤器采用颗粒状的活性炭作为过滤介质；步骤(1)中的第一精密过滤器的滤孔在1～10μm左右，优选采用5μm精密过滤器；超滤装置可采用孔径1～20nm的超滤膜，特别是10nm的超滤膜。在步骤(2)中，所述高压泵的压力为1.5～2MPa，反渗透装置处理的温度为5～45℃，反渗透膜优选采用BW8040-400聚酰胺复合膜。在步骤(2)中，经过净化预处理后的超滤浓水回到原水箱中与原料氰化镀镉废水混合，超滤装置所产生的淡水(即经过净化预处理后的废水)进入超滤水箱后，通过高压泵注入反渗透装置进行反渗透分离，分离得到的纯水进入纯水箱，通过纯水增压泵回用到镀镉漂洗槽，反渗透浓水进入浓缩水箱，进行后续的氰化镀镉溶液预浓缩处理。反渗透膜可选采用孔径为0.01～1nm的反渗透膜，尤其是0.1nm的反渗透膜。反渗透膜可采用聚酰胺复合膜，例如BW8040-400聚酰胺复合膜；反渗透浓水中镉离子的浓度为原料氰化镀镉废水中镉离子的浓度的2～4倍。反渗透浓水分流，一部分反渗透浓水回流与经过净化预处理后的废水混合，再次通过高压泵注入反渗透装置进行反渗透分离；另一部分反渗透浓水进入下一步氰化镀镉溶液的预浓缩；回流的反渗透浓水和进入下一步氰化镀镉溶液的预浓缩的反渗透浓水的体积比是5～15：1～5，优选为12：1。在步骤(3)中，所述浓缩增压泵的压力为0.2～0.5MPa，浓缩高压泵的压力为2～3MPa，一段纳滤装置处理的温度为5～45℃，所述一段纳滤装置的纳滤膜优选采用DK8040聚酰胺复合膜；一段纳滤浓缩液中镉离子的浓度为原料氰化镀镉废水中镉离子的浓度的4～8倍。在步骤(3)中，经过反渗透处理过后的部分反渗透浓水收集在浓缩水箱中，由浓缩增压泵送入第二精密过滤器，再由浓缩高压泵送入一段纳滤装置分离，可得到淡水和约4倍的浓缩液。一段纳滤淡水与步骤(1)中经过净化预处理的废水在超滤水箱混合，通过高压泵注入反渗透装置，再次进行循环分离回用处理；一段纳滤浓缩液进入二段纳滤装置进行二段纳滤浓缩处理。步骤(3)中的第二精密过滤器的滤孔在1～10μm左右，优选采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氰化镀镉废水零排放处理方法，其特征在于该方法包括氰化镀镉废水的净化预处理、循环分离回用、氰化镀镉废液的预浓缩、氰化镀镉废液的循环超浓缩以及浓缩液蒸发浓缩五个工艺单元，具体包括如下步骤：(1)氰化镀镉废水的净化预处理：将原料氰化镀镉废水依次经过石英砂过滤器、活性炭过滤器和第一精密过滤器进行过滤，过滤后的废水经过UF超滤装置进行超滤，完成净化预处理；(2)循环分离回用：经过净化预处理后的废水通过高压泵注入反渗透装置进行反渗透分离，分别得到纯水和反渗透浓水；得到的纯水送入镀镉漂洗槽；反渗透浓水分流，一部分反渗透浓水回流与经过净化预处理后的废水混合，再次通过高压泵注入反渗透装置进行反渗透分离；另一部分反渗透浓水进入下一步氰化镀镉溶液的预浓缩；所述反渗透装置的反渗透膜采用聚酰胺复合膜；(3)氰化镀镉溶液的预浓缩：步骤(2)获得的一部分反渗透浓水通过浓缩增压泵送入第二精密过滤器，再通过浓缩高压泵送入一段纳滤装置进行一段纳滤浓缩处理，分别得到一段纳滤淡水和一段纳滤浓缩液；其中得到的一段纳滤淡水与步骤(1)中经过净化预处理的废水混合，通过高压泵注入反渗透装置，再次进行循环分离回用处理；所述一段纳滤装置的纳滤膜采用聚酰胺复合膜；(4)氰化镀镉废液的循环超浓缩：所述一段纳滤浓缩液通过超浓缩增压泵送入第三精密过滤器，再通过超浓缩高压泵送入二段纳滤装置进行二段纳滤浓缩处理，分别得到二段纳滤淡水和二段纳滤浓缩液，所得二段纳滤淡水与步骤(2)中反渗透浓水混合，再次进行氰化镀镉废液的预浓缩处理；所述二段纳滤浓缩液与步骤(3)中经过一段纳滤装置处理的一段纳滤浓缩液混合，重新通过第三精密过滤器和二段纳滤装置，进行二段纳滤浓缩液的循环浓缩处理；所述二段纳滤装置的纳滤膜采用聚酰胺复合膜；(5)浓缩液蒸发浓缩：步骤(4)中经过循环浓缩后的浓缩液进行加热蒸发浓缩，直至浓缩液中镉离子的浓度达到30g/L，回用于氰化镀镉渡槽。...

【技术特征摘要】
1.一种氰化镀镉废水零排放处理方法，其特征在于该方法包括氰化镀镉废水的净化预处理、循环分离回用、氰化镀镉废液的预浓缩、氰化镀镉废液的循环超浓缩以及浓缩液蒸发浓缩五个工艺单元，具体包括如下步骤：(1)氰化镀镉废水的净化预处理：将原料氰化镀镉废水依次经过石英砂过滤器、活性炭过滤器和第一精密过滤器进行过滤，过滤后的废水经过UF超滤装置进行超滤，完成净化预处理；(2)循环分离回用：经过净化预处理后的废水通过高压泵注入反渗透装置进行反渗透分离，分别得到纯水和反渗透浓水；得到的纯水送入镀镉漂洗槽；反渗透浓水分流，一部分反渗透浓水回流与经过净化预处理后的废水混合，再次通过高压泵注入反渗透装置进行反渗透分离；另一部分反渗透浓水进入下一步氰化镀镉溶液的预浓缩；所述反渗透装置的反渗透膜采用聚酰胺复合膜；(3)氰化镀镉溶液的预浓缩：步骤(2)获得的一部分反渗透浓水通过浓缩增压泵送入第二精密过滤器，再通过浓缩高压泵送入一段纳滤装置进行一段纳滤浓缩处理，分别得到一段纳滤淡水和一段纳滤浓缩液；其中得到的一段纳滤淡水与步骤(1)中经过净化预处理的废水混合，通过高压泵注入反渗透装置，再次进行循环分离回用处理；所述一段纳滤装置的纳滤膜采用聚酰胺复合膜；(4)氰化镀镉废液的循环超浓缩：所述一段纳滤浓缩液通过超浓缩增压泵送入第三精密过滤器，再通过超浓缩高压泵送入二段纳滤装置进行二段纳滤浓缩处理，分别得到二段纳滤淡水和二段纳滤浓缩液，所得二段纳滤淡水与步骤(2)中反渗透浓水混合，再次进行氰化镀镉废液的预浓缩处理；所述二段纳滤浓缩液与步骤(3)中经过一段纳滤装置处理的一段纳滤浓缩液混合，重新通过第三精密过滤器和二段纳滤装置，进行二段纳滤浓缩液的循环浓缩处理；所述二段纳滤装置的纳滤膜采用聚酰胺复合膜；(5)浓缩液蒸发浓缩：步骤(4)中经过循环浓缩后的浓缩液进行加热蒸发浓缩，直至浓缩液中镉离子的浓度达到30g/L，回用于氰化镀镉渡槽。2.根据权利要求1所述的氰化镀镉废水零排放处理方法，其特征在于所述氰化镀镉废水零排放处理的方法还包括氰化镀镉废水收集，包括：逆流漂洗的氰化镀镉漂洗水通过收集管路进入过渡水池，然后通过提升泵将过渡水池中的废水泵入原水箱，进行后续的净化预处理。3.根据权利要求1所述的氰化镀镉废水零排放处理方法，其特征在于在步骤(1)中，在净化预处理之前，使用0.2～0.5MPa的增压泵对氰化镀镉废水进行增压。4.根据权利要求1所述的氰化镀镉废水零排放处理方法，其特征在于在步骤(2)中，所述高压泵的压力为1.5～2MPa；反渗透装置处理的温度为5～45℃；反渗透膜采用BW8040-400聚酰胺复合膜。5.根据权利要求1所述的氰化镀镉废水零排放处理方法，其特征在于步骤(2)中，回流的反渗透浓水和进入下一步氰化镀镉溶液的预浓缩的反渗透浓水的体积比是5～15：1～5。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡大牛，刘航，刘煜杰，
申请(专利权)人：南京源泉环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32