一种磨料水射流的供料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种磨料水射流的供料装置，涉及磨料水射流技术领域，用于密度较高的磨料颗粒的均化。该供料装置包括支撑架、供料罐、密闭罐、旋转电机、叶轮和多个冲料喷头；其中，供料罐安装于支撑架上，供料罐的顶部设有输料口，侧壁上方设有溢流口，底部设有多个供料口；密闭罐安装于供料罐内，密闭罐的顶部设有密闭盖板，密闭盖板上设有孔；旋转电机的转轴穿过密闭盖板上的孔，且转轴与孔之间留有缝隙，叶轮安装于旋转电机的转轴上，且置于密闭罐内；冲料喷头安装于供料罐内的底部，且与密闭罐的底部相连通。本发明专利技术应用于磨料水射流的供料。

【技术实现步骤摘要】
一种磨料水射流的供料装置
本专利技术涉及磨料水射流
，尤其涉及一种磨料水射流的供料装置。
技术介绍
磨料水射流是在纯水射流中混入磨料颗粒(如，石英砂或金刚砂)而形成的一类高压射流，其可用于切割、抛光等领域。具体地，磨料水射流在应用时通常需要设有一套供料装置，该供料装置用于提供混合混匀的磨料流(即磨料颗粒与水的混合物)。为达到该目的，现有技术中的供料装置为内部安装有叶轮的搅拌罐，通过叶轮的旋转将磨料颗粒与水搅拌均匀，从而实现均化。然而，本申请的专利技术人发现，现有技术中的供料装置只适用于密度较低的磨料颗粒的均化，无法用于密度较高的磨料颗粒(如，金属类磨料颗粒)的均化。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种磨料水射流的供料装置，用于密度较高的磨料颗粒的均化。为达到上述目的，本专利技术所提供的磨料水射流的供料装置采用如下技术方案：该供料装置包括支撑架、供料罐、密闭罐、旋转电机、叶轮和多个冲料喷头；其中，供料罐安装于支撑架上，供料罐的顶部设有输料口，侧壁上方设有溢流口，底部设有多个供料口；密闭罐安装于供料罐内，密闭罐的顶部设有密闭盖板，密闭盖板上设有孔；旋转电机的转轴穿过密闭盖板上的孔，且转轴与孔之间留有缝隙，叶轮安装于旋转电机的转轴上，且置于密闭罐内；冲料喷头安装于供料罐内的底部，且与密闭罐的底部相连通。可选地，供料罐的底部由多个分料斗形成，每个分料斗中至少对应一个冲料喷头，供料口设于分料斗的底部。可选地，该供料装置还包括与分料斗的数量相同的螺旋引流器，螺旋引流器内设有引流通道和螺旋孔，螺旋孔的入口与水管连通，出口与引流通道的侧壁连通，引流通道的一端与分料斗底部的供料口连通，另一端为出流口。可选地，引流通道与分料斗底部的供料口之间通过管道连接，管道上设有阀门。可选地，阀门为电磁阀。可选地，管道上还设有流量计和浓度计。可选地，每个分料斗对应一个冲料喷头，冲料喷头位于分料斗底部的供料口的正上方。可选地，旋转电机为变频调速电机。可选地，旋转电机的转轴与密闭盖板的孔之间的缝隙安装有过滤网。可选地，密闭盖板可拆卸安装于密闭罐的顶部。具有上述结构的供料装置工作时，磨料流可从供料罐的输料口流入，将供料罐的内部空间填满，多余的磨料流从溢流口流出。在这个过程中，磨料流中密度较高的磨料颗粒逐渐沉积在底部，即磨料颗粒与水出现分层现象，与此同时，旋转电机带动叶轮转动，将磨料流中的水通过转轴与孔之间的缝隙吸入密闭罐内，并以一定的速度将水从冲料喷头中喷出，喷出的水对供料罐底部的磨料颗粒进行搅拌，从而实现了对密度较大的磨料颗粒的均化，均化后的磨料流可从供料罐底部的供料口流出。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例中的供料装置的结构示意图。附图标记说明：1-供料罐；2-密闭罐；3-旋转电机；4-叶轮；5-冲料喷头；6-溢流口；7-密闭盖板；8-分料斗；9-螺旋引流器；10-水管；11-阀门。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例提供了一种磨料水射流的供料装置，如图1所示，该供料装置包括：支撑架、供料罐(1)、密闭罐(2)、旋转电机(3)、叶轮(4)和多个冲料喷头(5)。其中，供料罐(1)安装于支撑架上，供料罐(1)的顶部设有输料口，侧壁上方设有溢流口(6)，底部设有多个供料口；密闭罐(2)安装于供料罐(1)内，密闭罐(2)的顶部设有密闭盖板(7)，密闭盖板(7)上设有孔；旋转电机(3)的转轴穿过密闭盖板(7)上的孔，且转轴与孔之间留有缝隙，叶轮(4)安装于旋转电机(3)的转轴上，且置于密闭罐(2)内；冲料喷头(5)安装于供料罐(1)内的底部，且与密闭罐(2)的底部相连通。需要说明的是，旋转电机(3)的转轴与密闭盖板(7)的孔之间的缝隙可以安装有过滤网，以防止供料罐(1)内的磨料流中的磨料颗粒进入密闭罐(2)内，避免冲料喷头(5)被堵住。此外，密闭盖板(7)优选为可拆卸安装于密闭罐(2)的顶部，以便于密闭盖板(7)的拆卸与安装。另外，还需要说明的是，图1中未画出输料口。具有上述结构的供料装置工作时，磨料流可从供料罐(1)的输料口流入，将供料罐(1)的内部空间填满，多余的磨料流从溢流口(6)流出。在这个过程中，磨料流中密度较高的磨料颗粒逐渐沉积在底部，即磨料颗粒与水出现分层现象，与此同时，旋转电机(3)带动叶轮(4)转动，将磨料流中的水通过转轴与孔之间的缝隙吸入密闭罐(2)内，并以一定的速度将水从冲料喷头(5)中喷出，喷出的水对供料罐(1)底部的磨料颗粒进行搅拌，从而实现了对密度较大的磨料颗粒的均化，均化后的磨料流可从供料罐(1)底部的供料口流出。具体地，上述磨料颗粒的材质可以为石质材质，也可以为金属材质，当然，磨料颗粒的材质还可以为其他材质，本领域技术人员可以根据实际需要进行合理选择，此处不再进行赘述。下面接着对该供料装置的几种可选情况进行具体说明。优选地，如图1所示，供料罐(1)的底部可以由多个分料斗(8)形成，每个分料斗(8)中至少对应一个冲料喷头(5)，供料口设于分料斗(8)的底部。如此设置，磨料流中的密度较大的磨料颗粒可以集中沉积于分料斗(8)的底部，冲料喷头(5)喷出的水可以更好地对磨料颗粒进行搅拌，使得磨料颗粒的均化效果更好。进一步地，如图1所示，该供料装置还可以包括与分料斗(8)的数量相同的螺旋引流器(9)，螺旋孔的入口与水管(10)连通，出口与引流通道的侧壁连通，引流通道的一端与分料斗(8)底部的供料口连通，另一端为出流口。如此设置，分料斗(8)底部的供料口流出的磨料流在流经螺旋引流器(9)的引流通道时，从水管(10)流入螺旋孔的水可从螺旋孔中喷出至引流通道内，形成包裹磨料流的引流，从而增强了磨料流的流动性和稳定性，为后续的喷头提供了稳定的磨料流。进一步地，如图1所示，引流通道与分料斗(8)底部的供料口之间通过管道连接，管道上可以设有阀门(11)，以便于对管道的开关进行准确地控制。优选地，阀门(11)为电磁阀，该电磁阀可通过计算机进行控制，使该供料装置的自动化程度较高。可选地，管道上还可以设有流量计和浓度计，以便于对管道的流量以及磨料流的浓度进行监控。可选地，如图1所示，每个分料斗(8)对应一个冲料喷头(5)，冲料喷头(5)位于分料斗(8)底部的供料口的正上方。由于分料斗(8)的形状为漏斗状，因此，分料斗(8)靠近底部的磨料颗粒的数量较多，将冲料喷头(5)设于供料口的正上方可以使磨料颗粒的搅拌效果更好。当然，每个分料斗(8)中还可以安装有多个冲料喷头(5)(例如，两个)，此处不进行限制。可选地，旋转电机(3)为变频调速电机，可以通过变频调速电机对叶轮(4)的转速进行控制，从而实现对冲料喷头(5)所喷出的水的流速的控制。特别是，当供料罐(1)中的磨料流中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨料水射流的供料装置，其特征在于，包括支撑架、供料罐(1)、密闭罐(2)、旋转电机(3)、叶轮(4)和多个冲料喷头(5)；其中，供料罐(1)安装于支撑架上，供料罐(1)的顶部设有输料口，侧壁上方设有溢流口(6)，底部设有多个供料口；密闭罐(2)安装于供料罐(1)内，密闭罐(2)的顶部设有密闭盖板(7)，密闭盖板(7)上设有孔；旋转电机(3)的转轴穿过密闭盖板(7)上的孔，且转轴与孔之间留有缝隙，叶轮(4)安装于旋转电机(3)的转轴上，且置于密闭罐(2)内；冲料喷头(5)安装于供料罐(1)内的底部，且与密闭罐(2)的底部相连通。

【技术特征摘要】
1.一种磨料水射流的供料装置，其特征在于，包括支撑架、供料罐(1)、密闭罐(2)、旋转电机(3)、叶轮(4)和多个冲料喷头(5)；其中，供料罐(1)安装于支撑架上，供料罐(1)的顶部设有输料口，侧壁上方设有溢流口(6)，底部设有多个供料口；密闭罐(2)安装于供料罐(1)内，密闭罐(2)的顶部设有密闭盖板(7)，密闭盖板(7)上设有孔；旋转电机(3)的转轴穿过密闭盖板(7)上的孔，且转轴与孔之间留有缝隙，叶轮(4)安装于旋转电机(3)的转轴上，且置于密闭罐(2)内；冲料喷头(5)安装于供料罐(1)内的底部，且与密闭罐(2)的底部相连通。2.根据权利要求1所述的供料装置，其特征在于，供料罐(1)的底部由多个分料斗(8)形成，每个分料斗(8)至少对应一个冲料喷头(5)，供料口设于分料斗(8)的底部。3.根据权利要求2所述的供料装置，其特征在于，该供料装置还包括与分料斗(8)的数量相同的螺旋引流器(9)，螺旋引流器(9)内设有引流通道和...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢兰英，夏文龙，韩勇，连成平，付中华，
申请(专利权)人：河北领程环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13