一种集成式高压喷射器制造技术

本申请提供一种集成式高压喷射器，包括基座和至少两个喷射件，所述至少两个喷射件以相同的角度固定在基座上；所述喷射件内部设置有供砂腔以及和供砂腔连通的砂水混合腔；所述喷射件还设有喷射口，所述喷射口与所述砂水混合腔连通；所述基座内部设置有高压水腔，所述高压水腔接入高压水输入口；所述喷射件内部设置有喷射孔，所述喷射孔连通高压水腔和砂水混合腔，高压水腔内的高压水通过所述喷射孔进入砂水混合腔。本实用新型专利技术结构简单紧凑、成本低廉、易拆装维修更换。

An Integrated High Pressure Ejector

The present application provides an integrated high pressure ejector, including a base and at least two ejectors, which are fixed on the base at the same angle; the ejector is internally provided with a sand supply chamber and a sand-water mixing chamber connected with the sand supply chamber; the ejector is also provided with an ejector, which is connected with the sand-water mixing chamber; and the base is internally provided with a sand-water mixing chamber. The high-pressure water chamber is connected with a high-pressure water input port, and a jet hole is arranged inside the ejector, which connects the high-pressure water chamber and the sand-water mixing chamber, and the high-pressure water in the high-pressure water chamber enters the sand-water mixing chamber through the jet hole. The utility model has the advantages of simple and compact structure, low cost, easy disassembly, maintenance and replacement.

【技术实现步骤摘要】
一种集成式高压喷射器
本申请涉及高压喷射器
，尤其涉及一种集成式高压喷射器。
技术介绍
现有技术中，高压水磨料喷射器是高压水喷砂除锈除氧化皮的关键部件，喷射器在工作状态下其内部不仅承受巨大高速水流冲击力，而且还承受砂水混合物对喷射口强烈的冲蚀作用，因此需要经常检修更换易损件。单个喷射器需要逐个调整喷射角度，在高速水流冲击力下喷射角度极易改变不方便固定角度。一旦喷射器出现故障或除锈效果不佳时，就需要及时更换易损件并逐个调整不合理的喷射角度，这样就造成了较大的维修、调试成本，对整个生产线的连续工作产生了很多的不利因素。针对现有技术存在的问题，需要一种结构简单紧凑、成本低廉、易更换维修、便于调整、降低人工成本的集成式多喷射口高压水磨料喷射器。
技术实现思路
为解决上述问题，本申请提供一种集成式高压喷射器，包括基座和至少两个喷射件，所述至少两个喷射件以相同的角度固定在基座上；所述喷射件内部设置有供砂腔以及和供砂腔连通的砂水混合腔；所述喷射件还设有喷射口，所述喷射口与所述砂水混合腔连通；所述基座内部设置有高压水腔，所述高压水腔接入高压水输入口；所述喷射件内部设置有喷射孔，所述喷射孔连通高压水腔和砂水混合腔，高压水腔内的高压水通过所述喷射孔进入砂水混合腔。优选的，其中，所述喷射件包括水嘴，所述水嘴设置在所述高压水腔和所述砂水混合腔之间，所述喷射孔贯穿所述水嘴。优选的，其中，所述水嘴上设有具有第一台阶面的进水通道，所述进水通道靠近砂水混合腔一端的直径小于所述进水通道靠近高压水腔一端的直径，所述第一台阶面上设有固定部件，所述喷射孔贯穿所述固定部件。优选的，其中，所述水嘴上设置多个进水通道，使所述喷射孔均匀分布在水嘴上。优选的，其中，所述多个进水通道上的喷射孔的中心延长线交汇于水嘴中心线上的一点。优选的，其中，所述喷射件还包括供砂管和压套；所述供砂管上设有所述供砂腔，所述供砂腔的延伸方向与所述高压水腔的延伸方向之间成一定角度；所述压套上设有所述喷射口和所述砂水混合腔；所述水嘴固定在所述基座上，所述供砂管穿过所述高压水腔和所述水嘴中心的通孔固定在所述基座上，所述压套固定在所述基座上，并且所述压套的端部与所述水嘴的端部接触。优选的，其中，所述压套内，自所述砂水混合腔一端至所述喷射口一端依次固定导向套和耐磨套；所述导向套的中心处设有锥状的第一通孔，所述第一通孔的大端靠近所述水嘴，所述耐磨套的中心处依次设有锥状的第二通孔和柱状的第三通孔，所述第二通孔的大端的直径与所述第一通孔的小端的直径相同，所述第三通孔的直径与所述第二通孔的小端的直径相同；所述第一通孔、所述第二通孔与所述第三通孔相互连通。优选的，其中，靠近所述水嘴一端的所述砂水混合腔的直径大于靠近喷射口端的所述砂水混合腔的直径，形成第二台阶面，所述导向套固定在所述第二台阶面与所述水嘴之间。优选的，其中，所述喷射件还包括压盖，所述压盖固定在所述压套的喷射口端的外侧，所述耐磨套的一端与所述导向套抵接，另一端通过所述压盖压紧在所述压套内；所述压盖上设有第四通孔，所述第四通孔与所述第三通孔连通。优选的，其中，所述水嘴与所述基座之间以及所述基座与供砂管之间设有密封件。本申请实现的有益效果如下：本申请本技术具有结构简单紧凑、成本低廉、易拆装维修更换、多个喷射口轴线完全平行等优点。本申请结构简单紧凑，成本低廉，检查维修方便，一组喷射器喷射角度完全一致，无需逐个调整喷射角度。一组喷射器只用一根高压胶管，多余的管路全部集成在喷射器内部，减少了设备管路的冗余，给检修带来了很大方便。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请集成式高压喷射器结构图。图2为图1中A的局部放大图。1.基座；2.压套；3.压盖；4.导向套；5.耐磨套；6.水嘴；7.喷射孔；8.供砂管；9.供砂腔；10.砂水混合腔；11.喷射口；12.高压水腔；13.高压水输入口；14.密封件；15进水通道；16固定部件。具体实施方式下面结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。如图1所示，本申请提供一种集成式高压喷射器，包括基座和若干个喷射件，所述若干个喷射件以相同的角度安装在基座1上，所述基座1内部设置有高压水腔12，所述高压水腔12接入高压水输入口13；所述高压水腔12的延伸方向与基座1的方向相同，所述喷射件垂直安装在基座1的安装孔上；所述喷射件包括：压套2、压盖3、导向套4、耐磨套5、水嘴6、供砂管8。水嘴6安装在基座1上靠近高压水腔的部位，压套2和供砂管8分别设置在水嘴6的两端，并且均凸出于基座1表面。所述压套2内壁为台阶面形状，导向套4的一端被压套2压紧并抵靠在水嘴6的端面上，导向套4的另一端通过压套2内壁的台阶面固定；所述耐磨套5的一端抵接压紧导向套4，另一端被喷射口11上设置的压盖3压紧。其中，导向套4的中心处设有锥状的第一通孔，所述第一通孔的大端靠近所述水嘴6，所述耐磨套的中心处依次设有锥状的第二通孔和柱状的第三通孔，所述第二通孔的大端的直径与所述第一通孔的小端的直径相同，所述第三通孔的直径与所述第二通孔的小端的直径相同；所述第一通孔、所述第二通孔与所述第三通孔相互连通；其中，第一通孔和第二通孔构成砂水混合腔10；第三通孔构成喷射件的喷射口11；因此所述喷射口11与所述砂水混合腔10连通。所述压盖3固定在所述压套2在喷射口端的外侧，所述压盖3上设有第四通孔，所述第四通孔与所述第三通孔连通，也作为喷射口11的一部分。本实施例中，使用压盖3将所述耐磨套5螺旋旋入并压紧，或者在其它实施例中还可以使用螺栓或者螺钉方式进行安装压紧。水嘴6为中心设有通孔的圆柱体所述供砂腔9设置在供砂管8内部，所述供砂腔9的延伸方向与供砂腔8相同；所述供砂管8穿过所述高压水腔12，垂直安装在基座1上，供砂管穿过水嘴的通孔并插入到砂水混合腔10中，使得所述供砂腔9与砂水混合腔10连通。供砂管8的另一端与砂粒供应设备连接。水嘴6上均匀的设置有若干个台阶状的进水通道15，所述进水通道内部具有台阶面，台阶面上设置有固定部件16，在固定部件16上设置有喷射孔7，使得所述喷射孔7均匀分布在水嘴上，并且所述若干个喷射孔7中心的延长线交汇于水嘴6环体的中心线的一点，所述高压水腔12中的高压水，通过进水通道上的喷射孔7进入砂水混合腔10中；其中，所述进水通道内部靠近砂水混合腔一端的直径小于靠近高压水腔一端的直径。优选地，所述喷射孔7的数量为3-8个。所述导向套4对高速流动的砂水混合物起导向校正作用；其中柱形腔体的直径不大于锥形腔体的直径，这样能够有效提高砂水混合效果，增强喷射器出口的打击力。其中，为确保供砂腔的负压值和高压水腔的水压值，高压水腔12与砂水混合腔10之间以及所述高压水腔12与供砂腔9之间由密封件14密封隔离。尽管已描述了本申本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集成式高压喷射器，其特征在于，包括基座和至少两个喷射件，所述至少两个喷射件以相同的角度固定在基座上；所述喷射件内部设置有供砂腔以及和供砂腔连通的砂水混合腔；所述喷射件还设有喷射口，所述喷射口与所述砂水混合腔连通；所述基座内部设置有高压水腔，所述高压水腔接入高压水输入口；所述喷射件内部设置有喷射孔，所述喷射孔连通高压水腔和砂水混合腔，高压水腔内的高压水通过所述喷射孔进入砂水混合腔。

【技术特征摘要】
1.一种集成式高压喷射器，其特征在于，包括基座和至少两个喷射件，所述至少两个喷射件以相同的角度固定在基座上；所述喷射件内部设置有供砂腔以及和供砂腔连通的砂水混合腔；所述喷射件还设有喷射口，所述喷射口与所述砂水混合腔连通；所述基座内部设置有高压水腔，所述高压水腔接入高压水输入口；所述喷射件内部设置有喷射孔，所述喷射孔连通高压水腔和砂水混合腔，高压水腔内的高压水通过所述喷射孔进入砂水混合腔。2.如权利要求1所述的集成式高压喷射器，其特征在于，所述喷射件包括水嘴，所述水嘴设置在所述高压水腔和所述砂水混合腔之间，所述喷射孔贯穿所述水嘴。3.如权利要求2所述的集成式高压喷射器，其特征在于，所述水嘴上设有具有第一台阶面的进水通道，所述进水通道靠近砂水混合腔一端的直径小于所述进水通道靠近高压水腔一端的直径，所述第一台阶面上设有固定部件，所述喷射孔贯穿所述固定部件。4.如权利要求3所述的集成式高压喷射器，其特征在于，所述水嘴上设置多个进水通道，使所述喷射孔均匀分布在水嘴上。5.如权利要求4所述的集成式高压喷射器，其特征在于，所述多个进水通道上的喷射孔的中心延长线交汇于水嘴中心线上的一点。6.如权利要求2-5任一项所述的集成式高压喷射器，其特征在于，所述喷射件还包括供砂管和压套；所述供砂管上设有所述供砂腔，所述供砂腔的延伸方向与所述高压水腔的延伸方向之间成一定角...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾有明，韩勇，刘雪峰，
申请(专利权)人：河北领程环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13