用于油脂喷射系统的伸缩润滑喷射器技术方案

润滑喷射器包括外壳(14)和相对于该外壳轴向可移动的且具有润滑剂供应通道(16a)的平移计量体(16)。喷射器还包括至少一个径向地插入在该计量体(16)和该外壳(14)之间且相对于该外壳轴向可移动的平移中间活塞(20)。所述中间活塞(20)承载该计量体(16)。所述中间活塞(20)轴向可滑动地被安装在计量体(16)上。该中间活塞(20)和计量体(16)至少部分地限定了与计量体的供应通道(16a)流体连通的润滑剂计量腔(48)。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及润滑喷射器领域，尤其是用于链式传送机的油脂喷射系统。
技术介绍
链式传送机被用在各种产业中移动物件，且需要对板、辊子和传送链的所有运动部件进行润滑以防磨损。这种传送机的大部分油脂喷射系统具有润滑喷射器，其包括外壳、设置在该外壳内的计量体以及被安装在所述计量体上的分散头、以及被轴向地设置在润滑喷射器后面的气动缸。气动缸包括被连接到润滑喷射器外壳的活塞杆。在使用中，当气动缸运行其行程时，分散头先靠近链式传送机的润滑入口，并且接触所述入口，然后送入油脂。润滑油的送入通过气动缸动作下的在计量体上的外壳滑动而实现。这种当前设计导致油脂喷射系统需要大量空间。但是，传送链周围用于安装该系统的可用空间一直很小。
技术实现思路
本专利技术的目标之一是克服所述缺点。本专利技术的一个具体目标是提供一种具有良好轴向紧凑性的润滑喷射器，特别是用于油脂喷射系统的。在一个实施例中，润滑喷射器包括外壳、相对于该外壳轴向可移动的且具有润滑剂供应通道的平移计量体、以及至少一个径向地插入在该计量体和该外壳之间且相对于该外壳轴向可移动的平移中间活塞。所述中间活塞承载该计量体。中间活塞轴向可滑动地被安装在计量体上。该中间活塞和计量体限定了至少部分的与计量体的供应通道流体连通的润滑剂计量腔。中间活塞能相对于外壳轴向地驱动计量体，也能在计量体上轴向地滑动，从而减小计量腔的容积。该喷射器的轴向紧凑性被限制，因为驱动计量体的活塞被设置在外壳的内侧且径向地包围所述计量体。喷射器的总长度通过嵌套的活塞和计量体被减小。活塞和计量体形成被安装在壳体内的伸缩式气缸。优选地，外壳和中间活塞一起限定用于作动流体的第一腔和相对的第二腔。在一个实施例中，中间活塞包括与计量腔流体连通的润滑剂的通路装置。通路装置可以包括形成在中间活塞厚度内且通往计量腔的至少一个孔。有利地，外壳可以包括与中间活塞的通路装置流体连通的润滑剂通路装置。外壳的通路装置可以包括形成在外壳的厚度内的至少一个孔。在一个实施例中，润滑喷射器还包括被安装在中间活塞上的用于设定中间活塞相对于计量体的行程的装置。设定装置和活塞以及计量体一起限定了计量腔。设定装置相对于中间活塞的轴向位置是可调节的。优选地，设定装置螺纹旋入中间活塞的一个孔。在一个实施例中，喷射器包括被安装在计量体上且包含与计量体的供应通道流体连通的出口孔的分散头，中间活塞被朝着分散头轴向可滑动地安装在计量体上，从而减小计量腔的容积。润滑喷射器还可以包括至少一个轴向地设置在计量体和中间活塞之间的弹性致动器，从而在中间活塞在计量体上朝着分散头的轴向运动期间获得该致动器的压缩。优选地，计量体和中间活塞一起限定了一个将弹性致动器设置在其中的空间。在一个实施例中，弹性致动器包括压缩弹簧。在一个实施例中，外壳具有主要管体，其包含将中间活塞安装在其中的孔，以及固定在所述体上的两个侧板。优选地，中间活塞包括将计量体安装在其中的孔，所述孔部分地限定了计量腔。本专利技术还涉及包含至少一个前述润滑喷射器的链式传送机的油脂喷射系统。附图说明本专利技术及其优点将通过阅读以非限制示例的方式所给出的并由附图所示具体实施例的详细描述被更好地理解，其中图1-3是根据本专利技术一个例子的润滑喷射器的剖视图。具体实施方式图1所示的润滑喷射器10特别适合于链式传送机的润滑剂喷射系统。但是，喷射器10也能被用于要求有限的轴向紧凑性的其他应用中。具有轴线12的喷射器10包括外壳14、安装在外壳内的计量活塞或计量体16、设置在计量体上并能喷洒润滑剂的分散头18，以及径向插入在计量体和外壳之间的中间活塞20。活塞20支撑计量体并相对于外壳14沿着轴线12轴向可移动。计量体16和中间活塞20每一个具有圆柱形。外壳14具有管状主体22并具有第一和第二侧板24，26，每个被固定到主体的一端。主体22包括与轴线12同轴的轴向环形孔22a，孔内安装中间活塞20。活塞20以与孔22a径向接触的方式被安装。中间活塞20沿着轴线12纵向地延伸并穿过外壳的孔22a。活塞20包括与轴线12同轴的环形孔20a，孔内安装计量体16。计量体16以与孔20a径向接触的方式被安装。孔20a在活塞20的整个轴向长度上延伸。孔20a从活塞的正后表面延伸到相对的正前表面。在所示例子中，孔20a具有台阶形。中间活塞20包括以径向接触孔22a的方式被安装的圆柱部20b，以及从圆柱部的前表面轴向延伸并具有缩小直径的杆部20c。在图1所示的位置，形成活塞后表面的圆柱部20b的后表面轴向地接触侧板24。套筒28被固定在活塞的孔20a内，并轴向地承靠在位于分散头18的轴向侧面上的杆部20c的末端上。侧板24和外壳的孔22a以及中间活塞20共同限定第一腔30(图2和3)。相对的侧板26、孔22a和活塞20限定了相对于活塞的圆柱部20b与第一腔轴向对置的第二腔32。如下面将描述那样，活塞20可以由外部能量源(未示出)致动，例如气动源，从而相对于外壳14轴向移动。最后，侧板24包括轴向伸入其厚度并通往腔30的通孔24a。通孔22b也被设置在体22的厚度内并通往腔32。孔22b径向延伸。装置33，34分别被安装在通孔24a，22a内，从而连接到外部源。在所示的例子中，中间活塞20包括设置在圆柱部20b的外表面上并被安装在外壳的体22上的螺杆36伸入的纵向沟20d。沟20d和螺杆36形成活塞20的导向装置。计量体16具有管状并沿着轴线12延伸。计量体16相对于活塞20和外壳14轴向地向外突出。计量体16包括从所述体的正后表面延伸到对置的正前表面的供应通道16a。供应通道16a与轴线12同轴。分散头18包括输送通道18a，它与计量体的供应通道16a连通并在出口孔18b处汇合。在所示的例子中，喷射器10还包括安装在计量体16的外表面上并支撑分散头的环形套筒38。套筒38在体16上轴向可移动。计量体16包括被固定到其外表面并径向设置在中间活塞的孔20a内但不与该孔接触的止动环40。环40在体16上形成一种径向向外延伸的突起。或者，计量体16和环40可以制造成一个部件。在图1所示的位置，中间活塞的套筒28轴向地支撑在止动环40上。喷射器10还包括轴向设置在止动环40和中间活塞20之间的第一弹性返回弹簧42，43。每个弹簧42，43被设置在由活塞20的孔和计量体16限定的封闭空间内。每个弹簧42本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种润滑喷射器，包括外壳(14)和相对于该外壳轴向可移动的且具有润滑剂供应通道(16a)的平移计量体(16)，其特征在于还包括径向地插入在该计量体(16)和该外壳(14)之间且相对于该外壳轴向可移动的至少一个平移中间活塞(20)，所述中间活塞(20)承载该计量体(16)且轴向可滑动地被安装在所述计量体上，该中间活塞(20)和计量体(16)至少部分地限定了与所述计量体的所述供应通道(16a)流体连通的润滑剂计量腔(48)。

【技术特征摘要】
2014.07.09 EP 14306119.01.一种润滑喷射器，包括外壳(14)和相对于该外壳轴向可移动的且具
有润滑剂供应通道(16a)的平移计量体(16)，其特征在于还包括径向地插
入在该计量体(16)和该外壳(14)之间且相对于该外壳轴向可移动的至少
一个平移中间活塞(20)，所述中间活塞(20)承载该计量体(16)且轴向
可滑动地被安装在所述计量体上，该中间活塞(20)和计量体(16)至少部
分地限定了与所述计量体的所述供应通道(16a)流体连通的润滑剂计量腔
(48)。
2.根据权利要求1所述的喷射器，其中所述外壳(14)和该中间活塞(20)
一起限定用于促动流体的第一腔(30)和相对的第二腔(32)。
3.根据权利要求1或2所述的喷射器，其中该中间活塞(20)包括与该
计量腔(48)流体连通的润滑剂的通路装置。
4.根据权利要求3所述的喷射器，其中该通路装置包括形成在该中间活
塞(20)的厚度上且通往该计量腔(48)的至少一个孔(56)。
5.根据权利要求3或4所述的喷射器，其中该外壳(14)包括与该中间
活塞(20)的该通路装置流体连通的润滑剂通路装置。
6.根据权利要求5所述的喷射器，其中该外壳的该通路装置包括形成在
该外壳的厚度上的至少一个孔(54)。
7.根据前述权利要求任何一项所述的喷射器，还包括安装在该中间活塞
上并设定该中间活塞(20)相对于该计量体(16)的行程的装置(46)，该
装置与该活塞和该计量体一起限定该计...

【专利技术属性】
技术研发人员：K·蒂斯兰德，
申请(专利权)人：法国SKF润滑油系统公司，
类型：发明
国别省市：法国;FR