新型烟道气净化卤水连续反应喷射器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型烟道气净化卤水连续反应喷射器，包括进液管、进气管、吸气室、混合管和扩压管，所述进气室、混合管和扩压管依次连通，混合管起到喉管的作用，所述进气管末端与进气室连接，所述进液管末端穿过进气室抵近混合管且该末端设置喷嘴，还包括背压管，所述背压管内设置尾管与扩压管连通，尾管内部通过开放的另一端与背压管内部连通，所述背压管侧部设置溢流口对应在尾管的两端之间。本实用新型专利技术的有益效果是：增大了烟气卤水混合流量比以及混合效率，提高了卤水中钙离子去除率，满足了卤水净化工艺在气液反应过程单元对Ca2+去除率要求。

Novel flue gas purifying brine continuous reaction injector

The utility model discloses a new flue gas continuous reaction of purified brine injector comprises a liquid inlet pipe, an air inlet pipe, a suction chamber and a mixing tube and diffuser pipe, the air inlet chamber, a mixing tube and diffuser are connected to the Venturi mixing tube, the inlet end of the tube and the air inlet the room is connected, the liquid inlet pipe through the inlet chamber at the end of mixing tube and the nozzle end of the set, including back pressure tube, the pressure pipe arranged in the tail pipe and the diffuser pipe, tail pipe by opening and the other end of the pressure pipe internal connectivity, the back pressure tube side set corresponding overflow port between the two ends of the tail tube. The utility model has the advantages of increasing flue gas flow ratio and mixed brine mixing efficiency, improve the rate of calcium removal in brine, meet the brine purification process in the gas-liquid reaction process unit removal rate requirements for Ca2+.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型烟道气净化卤水连续反应喷射器，用于卤水连续净化工艺中，对烟道气进行卤水净化。
技术介绍
卤水净化是制盐工业中一道重要生产工序，各制盐企业为充分提高投入产出率、降低能耗、提升盐产品质量，纷纷采用卤水净化工艺，以便保证制盐生产的稳定性，提高设备生产能力，达到节能降耗的目的。近年来，国内制盐先进企业相继采用“石灰-芒硝-烟道气法”进行卤水净化，该方法利用了热电烟道气中的CO2去除卤水中的Ca2+，做到了废气回收再利用和固化环保，并且减少后续化工药剂的投加使用量。但是，目前该净化工艺都是间歇式的，主要存在以下几点不足：一次性投资大，设备数量多，占地面积较大，反应时间和澄清时间长，废渣排放操作繁琐等等。连续式工艺相对于间歇式工艺在提高物料反应效率，缩短反应时间、减少占地面积等方面显现出较大的优势，所以连续式卤水净化工艺将是制盐行业技术创新、环境保护与节能减排可持续发展的必然趋势。使烟气和卤水连续混合反应去除Ca2+，是“石灰-芒硝-烟道气法”卤水净化能实现连续工艺的核心关键技术。在气液连续反应的设备中，水射器是一种较为常用的设备，也称为喷射器，喷射器在卤水净化行业中的应用还未见报道。由于烟气中CO2的含量只有8%左右，为满足目前卤水净化工艺在气液反应过程单元对Ca2+去除率（达到60%）的要求，需要较大的烟气量才有足够的CO2和卤水中的Ca2+混合反应，将其去除。新型烟道气净化卤水连续反应喷射器就要求较大的气液混合流量比，同时需要较高的气液混合反应效率。目前市场上的成型喷射器主要用于废气回收和抽真空等，设计制作考虑的指标是进气量和极限真空度，没有考虑大气液比和气液混合反应效率，不能满足卤水净化工艺在气液反应过程单元对Ca2+去除率（达到60%）的要求。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对市场上的成型喷射器不能满足卤水净化工艺在气液反应过程单元对Ca2+去除率要求的问题，提供一种高气液比、高钙离子去除率的新型烟道气净化卤水连续反应喷射器。本技术采用的技术方案是这样的：一种新型烟道气净化卤水连续反应喷射器，包括进液管、进气管、吸气室、混合管和扩压管，所述进气室、混合管和扩压管依次连通，混合管起到喉管的作用，所述进气管末端与进气室连接，所述进液管末端穿过进气室抵近混合管且该末端设置喷嘴，还包括背压管，所述背压管内设置尾管与扩压管连通，尾管内部通过开放的另一端与背压管内部连通，所述背压管侧部设置溢流口对应在尾管的两端之间。上述技术方案主要是通过在扩压管后增设背压管，然后在背压管内套设尾管与扩压管连接，使气液混合反应液通过尾管进入背压管内进一步混合反应，然后经溢流口流出，溢流口位置高于尾管出口100-200mm，使尾管出口形成水封增加背压，并且形成稳定的背压使其受大气压力波动影响不敏感，从而提高了烟气卤水混合反应效率。作为优选，所述混合管的喉管横截面积与喷嘴横截面积的面积比为D/d=2.4～3.8。作为优选，所述混合管的喉管长度为混合管的喉管横截面积的5～8倍。作为优选，所述扩压管的扩散角为4°～8°。上面三个优选手段分别在不同的点对尺寸比例进行优化设计，以提高烟气卤水的混合流量比。理想情况下，上面三个优选手段可结合起来使用，这样更有利于提高烟气卤水的混合流量比。再匹配最佳液体工作压力（4MPa～6MPa），实现了大流量比烟气卤水连续混合（最高达6.5:1），保证有足够量的二氧化碳来去除卤水中的钙离子（由于烟道气中的二氧化碳含量低，因此烟气卤水的流量比不能太小）。作为优选，所述溢流口位置与尾管出口的距离为100-200mm。通过优选溢流口位置离尾管出口的距离，可有效提高烟气卤水混合反应效率。作为优选，所述进气室、混合管、扩压管、背压管以从上到下的方式布置，所述溢流口对应在尾管下端出口上方的位置。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：增大了烟气卤水混合流量比以及混合效率，提高了卤水中钙离子去除率，满足了卤水净化工艺在气液反应过程单元对Ca2+去除率要求。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中标记：1为进液管，2为进气管，3为溢流口，4为吸气室，5为喷嘴，6为混合管，7为扩压管，8为背压管，9为尾管，D为喉管横截面积，d为喷嘴横截面积，L为喉管长度，β为扩散角，H为溢流口位置与尾管出口的距离。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。实施例：如图1所示，一种新型烟道气净化卤水连续反应喷射器，包括进液管1、进气管2、吸气室4、混合管6和扩压管7，所述进气室4、混合管6和扩压管7依次连通，混合管6起到喉管的作用，所述进气管2末端与进气室4连接，所述进液管1末端穿过进气室4抵近混合管6且该末端设置喷嘴5，还包括背压管8，所述背压管8内设置尾管9与扩压管7连通，尾管9内部通过开放的另一端与背压管8内部连通，所述背压管8侧部设置溢流口3对应在尾管9的两端之间。所述混合管6的喉管横截面积D与喷嘴横截面积d的面积比为D/d=2.4～3.8。所述混合管6的喉管长度L为混合管6的喉管横截面积D的5～8倍。所述扩压管7的扩散角β为4°～8°。所述溢流口3位置与尾管出口的距离H为100-200mm。所述进气室4、混合管6、扩压管7、背压管8以从上到下的方式布置，所述溢流口3对应在尾管9下端出口上方的位置。本技术利用烟道气进行卤水二级净化反应去除钙离子，烟道气为蒸汽锅炉电站所产生的废气，主要的化合物有：氮及氮氧化合物（占80%），二氧化碳（占8～10%），一氧化碳，二氧化硫，硫化氢等。卤水经泵获得能量后从进液管1进入本设备，在喷嘴5处动能转化为势能，使吸气室4产生负压，使烟道气由进气管2自然进入吸气室4，然后烟道气被喷嘴5处高速的卤水剪切力分散成细小的气泡，烟道气和卤水在混合管6中发生连续混合，烟道气中的二氧化碳与卤水充分混合反应去除钙离子，进而实现了烟道气卤水连续混合反应净化卤水目的。利用烟道气来进行卤水净化，充分利用了废弃的烟道气，减少了环境污染。烟道气和卤水在混合管6中发生连续混合后，钙离子被除掉，然后通过尾管9继续进入背压管8内进一步混合反应，然后经溢流口3流出，从而提高了烟气卤水混合反应效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型烟道气净化卤水连续反应喷射器，包括进液管（1）、进气管（2）、吸气室（4）、混合管（6）和扩压管（7），所述进气室（4）、混合管（6）和扩压管（7）依次连通，混合管（6）起到喉管的作用，所述进气管（2）末端与进气室（4）连接，所述进液管（1）末端穿过进气室（4）抵近混合管（6）且该末端设置喷嘴（5），其特征在于：还包括背压管（8），所述背压管（8）内设置尾管（9）与扩压管（7）连通，尾管（9）内部通过开放的另一端与背压管（8）内部连通，所述背压管（8）侧部设置溢流口（3）对应在尾管（9）的两端之间。

【技术特征摘要】
1.一种新型烟道气净化卤水连续反应喷射器，包括进液管（1）、进气管（2）、吸气室（4）、混合管（6）和扩压管（7），所述进气室（4）、混合管（6）和扩压管（7）依次连通，混合管（6）起到喉管的作用，所述进气管（2）末端与进气室（4）连接，所述进液管（1）末端穿过进气室（4）抵近混合管（6）且该末端设置喷嘴（5），其特征在于：还包括背压管（8），所述背压管（8）内设置尾管（9）与扩压管（7）连通，尾管（9）内部通过开放的另一端与背压管（8）内部连通，所述背压管（8）侧部设置溢流口（3）对应在尾管（9）的两端之间。2.根据权利要求1所述的新型烟道气净化卤水连续反应喷射器，其特征在于：所述混合管（6）的喉管横截面积（D）与喷嘴横截面积（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘昌辉，刘永刚，彭传丰，符宇航，杨贡林，林海波，
申请(专利权)人：自贡市轻工业设计研究院有限责任公司，四川理工学院，
类型：新型
国别省市：四川;51