一种喷射器制造技术

本实用新型专利技术属于化工装置的技术领域，公开了一种喷射器，该喷射器了包括动力流体室及引射流体室，且所述动力流体室与所述引射流体室之间设置有隔板；还包括滑动装配在所述隔板上且与所述隔板密封连接的动力喷嘴，所述动力喷嘴的进口端位于所述动力流体室内，所述动力喷嘴的喷出端位于所述引射流体室内，其中，所述动力流体室内设置有驱动所述动力喷嘴滑动的驱动装置，并设置有与所述动力喷嘴和驱动装置共轴线的扩压器。在上述实施方案中，通过设置在动力流体室内的驱动装置驱动动力喷嘴沿轴向滑动，实现了喷射器在线即可调整动力喷嘴的轴向位置，与现有技术相比，无需拆卸动力喷嘴即可实现动力喷嘴轴向位置的调整，提高了喷射器的适用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工装置的
，具体涉及一种喷射器。
技术介绍
喷射器是一种利用动力流体的高速射流作用对引射流体进行抽真空或升压的非标设备，属于静设备，具有结构简单、投资小、操作维护简单、运行可靠等特点；由于其能提高引射流体的压力而不直接消耗机械能，在工业装置中得到了广泛应用。影响喷射器运行性能的一个关键参数是动力喷嘴相对于扩压器的轴向位置，一种工艺设计参数对应一个最佳的喷嘴轴向位置。但目前的设计理论和方法还不能精确确定动力喷嘴的轴向位置，因此设计时一般会根据经验选取某一轴向位置参数，同时取10～20％的设计余量来保证设备将来的运行性能，这无疑会导致运行成本的增加。另外，对于固定喷嘴位置的喷射器来说，当运行参数发生变化时，动力喷嘴的最佳轴向位置也会发生变化，这也会导致喷射器的运行性能偏离设计最优状态，从而导致运行成本的增加。目前通常的做法是把动力喷嘴做成可拆卸的，当运行性能偏离设计点较多或运行参数发生改变时，就更换一台喷嘴，这种做法不但操作麻烦，还会由于装置停车造成额外的损失。
技术实现思路
本技术提供了一种喷射器，用以实现喷射器的动力喷嘴轴向位置的在线调节，提高了喷射器的使用效果。本技术提供了一种喷射器，该喷射器了包括动力流体室及引射流体室，且所述动力流体室与所述引射流体室之间设置有隔板；还包括滑动装配在所述隔板上且与所述隔板密封连接的动力喷嘴，所述动力喷嘴的进口端位于所述动力流体室内，所述动力喷嘴的喷出端位于所述引射流体室内，其中，所述动力流体室内设置有驱动所述动力喷嘴滑动的驱动装置，并设置有与所述动力喷嘴和驱动装置共轴线的扩压器。在上述实施方案中，通过设置在动力流体室内的驱动装置驱动动力喷嘴沿轴向滑动，实现了喷射器在线即可调整动力喷嘴轴向位置，与现有技术相比，无需拆卸动力喷嘴即可实现动力喷嘴轴向位置的调整，提高了喷射器的适用性。优选的，所述驱动装置包括滑动装配在所述动力流体室端盖且与所述动力流体室端盖密封连接的调节螺杆，所述调节螺杆与所述动力喷嘴固定连接。通过调节螺杆实现对动力喷嘴的轴向调整。优选的，所述调节螺杆与所述动力喷嘴共轴线设置。从而使得动力喷嘴在被调整时受力比较均匀，提高了调整效果。优选的，所述驱动装置还包括与所述调节螺杆外露在所述动力流体室外的端部连接的手柄或直线驱动装置。在具体驱动时，可以采用不同的驱动方式驱动调节螺杆。优选的，所述直线驱动装置为驱动气缸、驱动液压缸或直线电机。可以选用不同的直线驱动机构实现对调节螺杆的轴向调整。优选的，所述调节螺杆的端部设置有调节座，所述调节座与所述动力喷嘴固定连接，且所述调节座与所述动力喷嘴之间设置有间隙。通过调节座实现调节螺杆与动力喷嘴之间的连接。优选的，还包括套装在所述调整螺栓上且与所述调整螺栓密封连接的第一压盖，所述第一压盖与所述动力流体室的端盖密封连接。优选的，所述隔板上设置有通孔，所述动力喷嘴穿过所述通孔伸入到所述引射流体室；还包括套装在所述动力喷嘴上且与所述动力喷嘴密封连接的第二压盖，所述第二压盖与所述通孔的侧壁密封连接。附图说明图1为本技术实施例提供的喷射器的剖视图。附图标记：1-调节螺杆 2-第一压盖 3-动力流体室4-调整座 5-动力喷嘴 6-第二压盖 7-隔板8-引射流体室 9-扩压器具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图1所示，图1示出了本技术实施例提供的喷射器的剖视图。本技术实施例提供了一种喷射器，该喷射器了包括动力流体室3及引射流体室8，且动力流体室3与引射流体室8之间设置有隔板7；还包括滑动装配在隔板7上且与隔板7密封连接的动力喷嘴5，动力喷嘴5的进口端位于动力流体室3内，动力喷嘴5的喷出端位于引射流体室8内，其中，动力流体室3内设置有驱动动力喷嘴5滑动的驱动装置，并设置有与所述动力喷嘴5和驱动装置共轴线的扩压器9。在上述实施例中，通过设置在动力流体室内的驱动装置驱动动力喷嘴沿轴向滑动，实现了喷射器在线即可调整动力喷嘴5的轴向位置，与现有技术相比，无需拆卸动力喷嘴5即可实现动力喷嘴5的调整，提高了喷射器的适用性。为了方便理解本实施例提供的喷射器，下面结合附图以及具体的实施例对其进行详细的说明。继续参考图1，本实施例提供的喷射器包含动力流体室3和引射流体室8，以及将动力流体室3和引射流体室8连通的动力喷嘴5。其中，动力流体室3和引射流体室8的外壳连接固定在一起，且两个腔室之间通过隔板7隔开，动力喷嘴5穿过该隔板7将两个腔室连通，此外，动力喷嘴5与该隔板7滑动连接，且两者之间密封。在具体设置时，隔板7上设置有通孔，动力喷嘴5穿过通孔伸入到引射流体室8；还包括套装在动力喷嘴5上且与动力喷嘴5密封连接的第二压盖6，第二压盖6与通孔的侧壁密封连接。在具体设置时，如图1所示，通孔内填充了密封填料，之后，通过第二压盖6将密封填料压紧，实现动力喷嘴5与隔板7之间的密封。该密封填料可以根据喷射器的不同工作环境选择不同的填料，如：聚四氟乙烯、柔性石墨等不同的填料。此外，还设置有与所述动力喷嘴5和驱动装置共轴线的扩压器9。在本实施例中，为了实现对动力喷嘴5的轴向调整，设置了驱动装置，该驱动装置设置在动力流体室3内，并可以实现对动力喷嘴5的轴向调整，在动力喷嘴5出现偏差时，通过驱动装置驱动动力喷嘴5在轴向上移动，完成对动力喷嘴5的调整，实现了在先调整动力喷嘴5的位置，提高了喷射器的适用性。在具体设置时，该驱动装置可以选择不同的结构来实现推动动力喷嘴5的轴向移动。在一个具体的实施例中，如图1所示，该驱动装置包括滑动装配在动力流体室3端盖且与动力流体室3端盖密封连接的调节螺杆1，调节螺杆1与动力喷嘴5固定连接。通过调节螺杆1实现对动力喷嘴5的轴向调整。通过调节螺杆1的滑动实现了推动动力喷嘴5的轴向调整。在调节螺杆1具体设置时，如图1所示，调节螺杆1与动力喷嘴5共轴线设置。在采用共轴线设置时，动力喷嘴5在被调整时受力比较均匀，提高了调整效果。在具体连接时，调节螺杆1的端部设置有调节座，调节座与动力喷嘴5固定连接，且调节座与动力喷嘴5之间设置有间隙。通过调节座4实现调节螺杆1与动力喷嘴5之间的连接。调节螺杆1与调节座4之间螺旋连接，调节座4与动力喷嘴5之间通过螺杆连接。在调节螺杆1与动力流体室3连接时，具体的，调节螺杆1与动力流体室3的端盖滑动连接，且两者之间密封，在具体的密封时，该喷射器还包括套装在调整螺栓上且与调整螺栓密封连接的第一压盖2，第一压盖2与动力流体室3的端盖密封连接。该通孔内设置了密封填料，通过第一压盖2将密封填料压紧，实现调节螺杆1与动力流体室3端盖之间的密封连接。在一个具体实施例中，驱动装置还包括与调节螺杆1外露在动力流体室3外的端部连接的手柄或直线驱动装置。在具体驱动时，可以采用不同的驱动方式驱动调节螺杆1。即可以通过手柄实现人工调整动力喷嘴5的轴向位置，或者采用直线驱动装置实现对调节螺杆1的轴向驱动。该直线驱动装置可以采用不同的驱动装置，具体的，直线驱动装置为驱动气缸、驱动液压缸或直线电机。从而可以选用不同的直线驱动机构实现对调节螺杆1的轴向调整。还可以是螺旋组件、齿条驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷射器，其特征在于，包括动力流体室及引射流体室，且所述动力流体室与所述引射流体室之间设置有隔板；还包括滑动装配在所述隔板上且与所述隔板密封连接的动力喷嘴，所述动力喷嘴的进口端位于所述动力流体室内，所述动力喷嘴的喷出端位于所述引射流体室内，其中，所述动力流体室内设置有驱动所述动力喷嘴滑动的驱动装置，并设置有与所述动力喷嘴和驱动装置共轴线的扩压器。

【技术特征摘要】
1.一种喷射器，其特征在于，包括动力流体室及引射流体室，且所述动力流体室与所述引射流体室之间设置有隔板；还包括滑动装配在所述隔板上且与所述隔板密封连接的动力喷嘴，所述动力喷嘴的进口端位于所述动力流体室内，所述动力喷嘴的喷出端位于所述引射流体室内，其中，所述动力流体室内设置有驱动所述动力喷嘴滑动的驱动装置，并设置有与所述动力喷嘴和驱动装置共轴线的扩压器。2.如权利要求1所述的喷射器，其特征在于，所述驱动装置包括滑动装配在所述动力流体室端盖且与所述动力流体室端盖密封连接的调节螺杆，所述调节螺杆通过调节座与所述动力喷嘴固定连接。3.如权利要求2所述的喷射器，其特征在于，所述调节螺杆与所述动力喷嘴共轴线设置。4.如权利要求2所述的喷射器，其特征在于，所述驱动装置还包括与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘治川，王威唯，张金龙，尚迎春，刘学忠，肖难，
申请(专利权)人：国家开发投资公司，中国电子工程设计院，
类型：新型
国别省市：北京;11