一种水射流磨料产生的废水中ＰＶＡ的回收方法技术

本发明专利技术公开了一种水射流磨料产生的废水中ＰＶＡ的回收方法，该方法简单方便成本低，回收率可达８０％以上。本发明专利技术的方法包括以下步骤：Ａ）用泡沫分离法对水射流磨料产生的含ＰＶＡ废水进行初步回收处理；Ｂ）再用电气浮法对用泡沫分离法处理过的废水进行回收处理：先在安装有搅拌器的电解槽中加入步骤Ａ）处理过的废水，投加电解质后开始搅拌，同时调节电解槽中的电压至１０～２０Ｖ，搅拌过程中将产生的泡沫浮渣即ＰＶＡ收集，搅拌时间为１２０～２４０ｍｉｎ，电解质的投加量使电解质在废水中的浓度达到０．０５ｍｏｌ／Ｌ～０．１ｍｏｌ／Ｌ。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种PVA的回收方法，具体的说是涉及一种水射流磨料产生的废水中 PVA的回收方法。
技术介绍
水射流磨料工业化生产制备过程中，产生了大量的有机废水，一般每生产1吨粗 品磨料就会产生3吨生产废水。这类废水含有大量不参与反应的分散剂聚乙烯醇和少量未 反应的聚合本体物质。倘若对废水加以处理后排放，不仅需要较高的处理成本，而且造成有 效物质的浪费。在水射流磨料的工业化生产中，聚乙烯醇作为分散剂未参与聚合反应，反应 结束后，60% -70% PVA以溶解状态存在于废水中。倘若对废水进行处理后排放，不仅需要 消耗大量的处理成本，而且造成废水中PVA资源的浪费。因此，将废水中的PVA进行资源化 回收利用是极其有必要的。目前，废水中PVA的浓缩回收主要采用膜分离技术和盐析凝胶 法等方法，膜分离技术成本较高，而盐析凝胶法虽然回收效率较高，但会产生二次污染也不 适宜工业化应用，因此需要开发研制一种新的回收方法以解决现有技术存在的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术中存在的问题与不足，提供一种水射流磨料产生的 废水中PVA的回收方法，该方法简单方便成本低，回收率可达80%以上。本专利技术的技术方案如下本专利技术的水射流磨料产生的废水中PVA的回收方法，其包括以下步骤A)用泡沫分离法对水射流磨料产生的含PVA废水进行初步回收处理将废水加 入底部放有玻璃砂芯的泡沫分离柱中使液面达到泡沫分离柱高度的60 80%，开启空气 压缩机从泡沫分离柱底部往里鼓气，将泡沫分离收集，当废水体积减少20 40%时停止鼓 气；B)再用电气浮法对用泡沫分离法处理过的废水进行回收处理先在安装有搅拌 器的电解槽中加入步骤A)处理过的废水，投加电解质后开始搅拌，同时调节电解槽中的电 压至10 20V，搅拌过程中将产生的泡沫浮渣即PVA收集，搅拌时间为120 240min，电解 质的投加量使电解质在废水中的浓度达到0. 05mol/L 0. lmol/L。本专利技术的水射流磨料产生的废水中PVA的回收方法，其进一步的技术方案是所述 的电解槽中阳极和阴极均采用石墨电极，阳极和阴极之间的距离控制在30 34mm之间。本专利技术的水射流磨料产生的废水中PVA的回收方法，其进一步的技术方案还可以 是所述的电解质为Na2S04。本专利技术的水射流磨料产生的废水中PVA的回收方法，其进一步的技术方案还可以 是所述的搅拌器为磁力搅拌器。本专利技术的水射流磨料产生的废水中PVA的回收方法，其进一步的技术方案还可 以是所述的空气压缩机向泡沫分离柱中鼓气的速度为0. 02 0. lL/min,最好为0. 02 0. 04L/min，效果最好。与现有技术相比本专利技术具有以下有益效果本专利技术的水射流磨料产生的废水中PVA的回收方法简单方便成本低，不会产生二 次污染，回收的产品可直接回用，同时回收效率也较高可达80%以上。附图说明图1为本专利技术中泡沫分离法装置示意1中1-空气压缩机，2-转子流量计，3-分离柱，4-玻璃砂芯，5-泡沫收集器图2为本专利技术中电气浮法装置示意2中6-阴机，7-阳极，8-磁力搅拌转子具体实施例方式实施例1A)用泡沫分离法对水射流磨料产生的含PVA废水进行初步处理将废水加入底部 放有玻璃砂芯的泡沫分离柱中使液面达到泡沫分离柱高度的70%，开启空气压缩机从泡沫 分离柱底部往里鼓气，鼓气的速度为0. lL/min，将泡沫分离收集，当废水体积减少20%时停止鼓气；B)再用电气浮法对用泡沫分离法处理过的废水进行处理在安装有磁力搅拌器 的电解槽中加入水射流磨料产生的含PVA废水400mL，投加电解质Na2SO4后开始搅拌，使电 解质在废水中的浓度达到0. 05mol/L,同时调节电解槽中的电压至12V，搅拌过程中将产生 的泡沫浮渣即PVA收集，搅拌时间为120min，其中所述的电解槽中阳极和阴极均采用石墨 电极，阳极和阴极之间的距离控制在32mm。经检测计算PVA回收率为60. 8%。实施例2A)用泡沫分离法对水射流磨料产生的含PVA废水进行初步处理将废水加入底部 放有玻璃砂芯的泡沫分离柱中使液面达到泡沫分离柱高度的80%，开启空气压缩机从泡沫 分离柱底部往里鼓气，鼓气的速度为0. 06L/min，将泡沫分离收集，当废水体积减少30%时停止鼓气；B)再用电气浮法对用泡沫分离法处理过的废水进行处理在安装有磁力搅拌器 的电解槽中加入水射流磨料产生的含PVA废水400mL，投加电解质Na2SO4后开始搅拌，使电 解质在废水中的浓度达到0. 075mol/L，同时调节电解槽中的电压至10V，搅拌过程中将产 生的泡沫浮渣即PVA收集，搅拌时间为150min，其中所述的电解槽中阳极和阴极均采用石 墨电极，阳极和阴极之间的距离控制在32mm。经检测计算PVA回收率为63. 2%。实施例3A)用泡沫分离法对水射流磨料产生的含PVA废水进行初步处理将废水加入底部 放有玻璃砂芯的泡沫分离柱中使液面达到泡沫分离柱高度的70%，开启空气压缩机从泡沫 分离柱底部往里鼓气，鼓气的速度为0. 02L/min，将泡沫分离收集，当废水体积减少30%时停止鼓气；B)再用电气浮法对用泡沫分离法处理过的废水进行处理在安装有磁力搅拌器 的电解槽中加入水射流磨料产生的含PVA废水400mL，投加电解质Na2SO4后开始搅拌，使电解质在废水中的浓度达到0. lmol/L，同时调节电解槽中的电压至12V，搅拌过程中将产生 的泡沫浮渣即PVA收集，搅拌时间为240min，其中所述的电解槽中阳极和阴极均采用石墨 电极，阳极和阴极之间的距离控制在32mm。经检测计算PVA回收率为72. 3%。实施例4A)用泡沫分离法对水射流磨料产生的含PVA废水进行初步处理将废水加入底部 放有玻璃砂芯的泡沫分离柱中使液面达到泡沫分离柱高度的60%，开启空气压缩机从泡沫 分离柱底部往里鼓气，鼓气的速度为0. 02L/min，将泡沫分离收集，当废水体积减少40%时停止鼓气；B)再用电气浮法对用泡沫分离法处理过的废水进行处理在安装有磁力搅拌器 的电解槽中加入水射流磨料产生的含PVA废水400mL，投加电解质Na2SO4后开始搅拌，使电 解质在废水中的浓度达到0. 075mol/L，同时调节电解槽中的电压至15V，搅拌过程中将产 生的泡沫浮渣即PVA收集，搅拌时间为200min，其中所述的电解槽中阳极和阴极均采用石 墨电极，阳极和阴极之间的距离控制在32mm。经检测计算PVA回收率为70. 1%。实施例5A)用泡沫分离法对水射流磨料产生的含PVA废水进行初步处理将废水加入底部 放有玻璃砂芯的泡沫分离柱中使液面达到泡沫分离柱高度的70%，开启空气压缩机从泡沫 分离柱底部往里鼓气，鼓气的速度为0. 02L/min，将泡沫分离收集，当废水体积减少30%时停止鼓气；B)再用电气浮法对用泡沫分离法处理过的废水进行处理在安装有磁力搅拌器 的电解槽中加入水射流磨料产生的含PVA废水400mL，投加电解质Na2SO4后开始搅拌，使电 解质在废水中的浓度达到0. 05mol/L,同时调节电解槽中的电压至20V，搅拌过程中将产生 的泡沫浮渣即PVA收集，搅拌时间为240min，其中所述的电解槽中阳极和阴极均采用石墨 电极，阳极和阴极之间的距离控制在32mm。经检本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇峰，李志涛，夏阳，魏无际，
申请(专利权)人：南京工业大学，
类型：发明
国别省市：84