JM脱硫烟气均布器制造技术

技术编号:6706720 阅读:289 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种能够降低制造和操作费用成本,同时能合理解决烟气分布不均的JM脱硫烟气均布器。技术方案是:其特征是由支撑梁(1)、格栅(2)和填料层(3)组成,格栅(2)设置在支撑梁(1)上,填料层(3)位于格栅(2)上面。所述格栅(2)由固定盘(4)和方形网格面(5)组成,方形网格面(5)固定在固定盘(4)上。所述格栅(2)用玻璃钢或不锈钢材料制成。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于JM脱硫烟气均布器领域,尤其是一种能够降低制造和操作费用 成本,同时能合理解决烟气分布不均的JM脱硫烟气均布器。
技术介绍
二氧化硫是形成酸雨的主要原因,因此国家将二氧化硫排放量定为环保的重要指 标之一。火电、钢铁行业是二氧化硫的排放大户,对这类行业烟气的脱硫成为重中之重。烟 气脱硫可以分为干法脱硫、半干法脱硫以及湿法脱硫几类,其中湿法中的空塔脱硫和旋流 板脱硫技术发展前景较好。但是,这两种方法普遍存在烟气因为分布不均导致烟气未与脱 硫剂反应完全而直接排放,造成脱硫率下降,二氧化硫排放不达标。为了克服这个缺陷,有 案例在脱硫塔烟气入口处使用文丘里棒均压装置,使进入脱硫段的烟气分布更为均勻,与 脱硫剂反应更加充分,提高脱硫率。虽然在烟气入口加装文丘里棒的方法可以使烟气分布更为均勻,脱硫率也有所提 高,但是,它却增加了操作的阻力(烟气进入脱硫塔阻力加大),需要更多的动力来输送烟 气,操作费用增加。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够降低制造和操作费用成本,同时能合理解决烟 气分布不均的JM脱硫烟气均布器。本技术的技术方案是JM脱硫烟气均布器,其特征是由支撑梁(1)、格栅(2) 和填料层C3)组成,格栅( 设置在支撑梁(1)上,填料层C3)位于格栅( 上面。所述格栅O)由固定盘(4)和方形网格面( 组成,方形网格面(5)固定在固定 盘⑷上。所述格栅(2)用玻璃钢或不锈钢材料制成。本技术的效果是JM脱硫烟气均布器,由支撑梁、格栅和填料层组成,格栅设 置在支撑梁上,填料层位于格栅上面。具有如下特点(1)烟气反应更加充分,脱硫率提高5-8% ; (2)设备简单,一次性 投资少;(3)阻力增加少,仅100 左右,基本不增加操作费用;(4)脱硫剂利用率提高。以下结合附图和实施例对本技术做进一步的说明。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是图1中格栅的结构示意图。具体实施方式图1中,JM脱硫烟气均布器,由支撑梁1、格栅2和填料层3组成,格栅2设置在支撑梁1上,填料层3位于格栅2上面。格栅2由固定盘4和方形网格面5组成,方形网格面 5固定在固定盘4上(参见图幻,格栅2用玻璃钢或不锈钢材料制成。 实际使用时,JM脱硫烟气均布器安装在烟气入口上方,离脱硫剂喷嘴较远处,以确 保脱硫操作有足够时间,处理后的净烟气经烟气出口排出。权利要求1.JM脱硫烟气均布器,其特征是由支撑梁(1)、格栅( 和填料层C3)组成,格栅(2) 设置在支撑梁(1)上,填料层C3)位于格栅( 上面。2.根据权利要求1所述的JM脱硫烟气均布器,其特征是所述格栅( 由固定盘(4)和 方形网格面( 组成,方形网格面(5)固定在固定盘(4)上。3.根据权利要求1或2所述的JM脱硫烟气均布器,其特征是所述格栅( 用玻璃钢或 不锈钢材料制成。专利摘要一种能够降低制造和操作费用成本,同时能合理解决烟气分布不均的JM脱硫烟气均布器。技术方案是其特征是由支撑梁(1)、格栅(2)和填料层(3)组成,格栅(2)设置在支撑梁(1)上,填料层(3)位于格栅(2)上面。所述格栅(2)由固定盘(4)和方形网格面(5)组成,方形网格面(5)固定在固定盘(4)上。所述格栅(2)用玻璃钢或不锈钢材料制成。文档编号B01D53/50GK201862354SQ20102060799公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月16日 优先权日2010年11月16日专利技术者徐峰, 肖培, 邹寿人, 高心岗 申请人:青岛佳明环境设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
JM脱硫烟气均布器,其特征是由支撑梁(1)、格栅(2)和填料层(3)组成,格栅(2)设置在支撑梁(1)上,填料层(3)位于格栅(2)上面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:高心岗邹寿人肖培徐峰
申请(专利权)人:青岛佳明环境设备有限公司
类型:实用新型
国别省市:95

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