一种利用钢渣治理二氧化硫烟气的方法技术

一种利用钢渣治理二氧化硫烟气的方法，由脱硫剂制备，烟气吸收，中和氧化，沉淀排渣工序组成，其特征是：(1)用水冲洗钢渣，冲洗水循环冲洗，直至其中离子浓度及pH值达到一定要求，成为脱硫剂；(2)将烟气送入吸收塔，将冲洗水用泵送至吸收塔，经喷嘴喷射成雾状液滴，洗涤烟气中的二氧化硫，成为亚硫酸盐浆液；(3)部分浆液经酸碱度PH测定仪测得数据，达到设定值时，送至混合槽，用石灰石中和，强制氧化，成为亚硫酸钙和硫酸钙，送至沉淀池；(4)沉淀后，排出固相亚硫酸钙和硫酸钙(石膏)；(5)吸收塔上方排出净化烟气。优点是，方法简单、工艺流程合理、废物利用、脱硫剂成本极低。投资少，水耗小，电耗低，运行成本低廉合理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于烟气脱硫
，特别涉及一种利用钢渣富含碱性氧化物可作为脱 硫剂，治理二氧化硫烟气的方法。
技术介绍
目前，电厂锅炉烟气脱硫，多采用脱硫效率高的湿法脱硫。如石灰石_石膏法、氧 化镁法、氧化锰法等。各种方法对二氧化硫的去除效率各有不同，选择用哪一种方法考虑的 因素主要有吸收剂的来源及价格、脱硫副产物的处理要求、系统需要运行的年限、处理烟 气量的大小及二氧化硫含量的高低等。所以，因时因地，开发出脱硫效率高，项目投资省，运 行成本低的脱硫技术，是当务之急。钢渣主要由钙、铁、硅、镁、铝、锰、磷等氧化物组成，其中钙、铁、硅的氧化物占绝大 部分，利用钢渣富含碱性氧化物的特点，用作脱硫剂，吸收烟气中的二氧化硫，实现烟气脱 硫已有应用。但方法不同，其脱硫效果和投入成本也不同。中国专利200810153376.0烟气 的钢渣湿式脱硫方法，采用钢渣对烟气脱硫，设置了超声波增溶，固液分离器，投放润湿剂， 无形中增大了系统投资成本。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种利用高炉钢渣治理二氧化硫烟气的方法，采用简 单的离子测定，和酸监督测定措施，将高炉钢渣水解出的碱性氧化物，与锅炉烟气在吸收塔 中反应生成亚硫酸盐，再经石灰石混合，中和、氧化，烟气得以净化，沉淀出副产物石膏。达 到方法简单、流程合理、废物利用、脱硫剂成本低的目的。本专利技术解决上述问题采用的技术方案是，一种利用钢渣治理二氧化硫烟气的方 法，由脱硫剂制备，烟气吸收，中和氧化，沉淀排渣工序组成，(1)制备脱硫剂用水冲洗钢渣，冲洗水循环冲洗，在洗渣液储槽出口管路上设置 离子浓度测定仪和酸碱度PH测定仪，直至其中离子浓度及PH值达到一定要求，成为脱硫 剂；(2)吸收烟气将烟气送入吸收塔，将钢渣冲洗水用泵送至吸收塔，经喷嘴喷射成 雾状液滴，洗涤烟气中的二氧化硫，成为亚硫酸盐浆液，浆液通过循环泵重新返回喷嘴，反 复喷淋；(3)中和氧化部分浆液经酸碱度PH测定仪测得数据达到设定值时，送至混合槽， 投入石灰石，鼓风，用石灰石中和，强制氧化，成为亚硫酸钙和硫酸钙，然后送至沉淀池；(4)沉淀排渣经沉降，排出固相亚硫酸钙和硫酸钙(石膏)；上清液返回作冲洗 钢渣之用；(5)净化烟气吸收塔上方排出净化烟气。如上所述的，其使冲洗水中离子浓度达到 5% -30% .如上所述的，其控制吸收塔中浆液的pH 值为 5. 6-7.2。如上所述的，其控制混合槽中浆液的pH 值为 6. 7 士 0. 2。本专利技术的有益效果是，高炉钢渣中含有大量的K+、Na+、Ca2+、Mg2+等离子，使冲洗水 显碱性，PH 12，具有良好的吸收烟气中二氧化硫的能力，达到了以废制废的目的。用冲洗 水脱硫，循环水基本上是强碱的水溶液，循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现 象，便于设备运行与保养；脱硫产物的沉淀发生在吸收塔外，减少了塔内结垢的可能性，也 减小了吸收塔的尺寸，降低了投资成本；上清液碱性的消耗，在返回冲洗运渣车后碱性得到 了补充，水耗低；系统设备简单，浆液含固量低，电耗低。本专利技术适用于利用高炉钢渣治理二 氧化硫烟气的方法。以下结合附图及实施例，对本专利技术作进一步描述。附图说明图1为本专利技术的的工艺流程图。具体实施例方式实施例1，由图1可见，，由脱硫剂制备，烟 气吸收，中和氧化，沉淀排渣工序组成，(1)制备脱硫剂用水冲洗钢渣，冲洗水循环冲洗，在洗渣液储槽出口管路上设置 离子浓度测定仪和酸碱度PH测定仪，直至其中离子浓度及PH值达到一定要求，冲洗水中离 子浓度达到5% -10%，成为脱硫剂；(2)吸收烟气将烟气送入吸收塔，将冲洗水用泵送至吸收塔，经喷嘴喷射成雾状 液滴，洗涤烟气中的二氧化硫，成为亚硫酸盐浆液，浆液通过循环泵重新返回喷嘴；(3)中和氧化部分浆液经酸碱度PH测定仪测得数据，达到设定值时，当吸收塔中 浆液的PH值降低至5. 0左右时，送至混合槽，用石灰石中和，并鼓入空气强制氧化，成为亚 硫酸钙和硫酸钙，当PH值为7左右时，然后送至沉淀池；(4)沉淀排渣沉淀后，排出固相亚硫酸钙和硫酸钙(石膏)；上清液返回作冲洗 钢渣之用；(5)净化烟气吸收塔上方排出净化烟气。实施例2 循环冲洗高炉钢渣，使冲洗水中离子浓度达到10% -20%，然后送至吸 收塔反应，当吸收塔中浆液的PH值降低至5. 0左右时，然后外排至混合槽，投加石灰石进行 中和反应，并鼓入空气强制氧化，当PH值为7左右时，将硫酸钙浆液排至沉淀池进行沉降。实施例3 循环冲洗高炉钢渣，使冲洗水中离子浓度达到20% -30%，然后送至吸 收塔反应，当吸收塔中浆液的pH值降低至6. 0左右时，然后外排至混合槽，投加石灰石进行 中和反应，并鼓入空气强制氧化，当PH值为7左右时，将硫酸钙浆液排至沉淀池进行沉降。实施例4 循环冲洗高炉钢渣，使冲洗水中离子浓度达到20% -30%，然后送至吸 收塔反应，当吸收塔中浆液的PH值降低至7. 0左右时，然后外排至混合槽，投加石灰石进行 中和反应，并鼓入空气强制氧化，当PH值为7左右时，将硫酸钙浆液排至沉淀池进行沉降。权利要求1.，由脱硫剂制备，烟气吸收，中和氧化，沉淀 排渣工序组成，其特征是(1)制备脱硫剂用水冲洗钢渣，冲洗水循环冲洗，在洗渣液储槽出口管路上设置离子 浓度测定仪和酸碱度PH测定仪，直至其中离子浓度及PH值达到一定要求，成为脱硫剂；(2)吸收烟气将烟气送入吸收塔，将钢渣冲洗水用泵送至吸收塔，经喷嘴喷射成雾状 液滴，洗涤烟气中的二氧化硫，成为亚硫酸盐浆液，浆液通过循环泵重新返回喷嘴，反复喷 淋；(3)中和氧化部分浆液经酸碱度PH测定仪测得数据达到设定值时，送至混合槽，投入 石灰石，鼓风，用石灰石中和，强制氧化，成为亚硫酸钙和硫酸钙，然后送至沉淀池；(4)沉淀排渣经沉降，排出固相亚硫酸钙和硫酸钙(石膏)；上清液返回作冲洗钢渣 之用；(5)吸收塔上方排出净化烟气。2.如权利要求1所述的，其特征在于使冲洗水 中离子浓度达到5% -30% .3.如权利要求1所述的，其特征在于控制吸收 塔中浆液的PH值为5. 6-7.2。4.如权利要求1所述的，其特征在于控制混合 槽中浆液的PH值为6. 7 士0.2。全文摘要，由脱硫剂制备，烟气吸收，中和氧化，沉淀排渣工序组成，其特征是(1)用水冲洗钢渣，冲洗水循环冲洗，直至其中离子浓度及pH值达到一定要求，成为脱硫剂；(2)将烟气送入吸收塔，将冲洗水用泵送至吸收塔，经喷嘴喷射成雾状液滴，洗涤烟气中的二氧化硫，成为亚硫酸盐浆液；(3)部分浆液经酸碱度PH测定仪测得数据，达到设定值时，送至混合槽，用石灰石中和，强制氧化，成为亚硫酸钙和硫酸钙，送至沉淀池；(4)沉淀后，排出固相亚硫酸钙和硫酸钙(石膏)；(5)吸收塔上方排出净化烟气。优点是，方法简单、工艺流程合理、废物利用、脱硫剂成本极低。投资少，水耗小，电耗低，运行成本低廉合理。文档编号B01D53/78GK102101005SQ20111002843公开日2011年6月22日 申请日期2011年1月26日 优先权日2011年1月26日专利技术者宋宝华, 朱彤, 杨鹤峰, 王中原, 王俩 申请人:中节能六合天融环保科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种利用钢渣治理二氧化硫烟气的方法，由脱硫剂制备，烟气吸收，中和氧化，沉淀排渣工序组成，其特征是：（１）制备脱硫剂：用水冲洗钢渣，冲洗水循环冲洗，在洗渣液储槽出口管路上设置离子浓度测定仪和酸碱度ＰＨ测定仪，直至其中离子浓度及ＰＨ值达到一定要求，成为脱硫剂；（２）吸收烟气：将烟气送入吸收塔，将钢渣冲洗水用泵送至吸收塔，经喷嘴喷射成雾状液滴，洗涤烟气中的二氧化硫，成为亚硫酸盐浆液，浆液通过循环泵重新返回喷嘴，反复喷淋；（３）中和氧化：部分浆液经酸碱度ＰＨ测定仪测得数据达到设定值时，送至混合槽，投入石灰石，鼓风，用石灰石中和，强制氧化，成为亚硫酸钙和硫酸钙，然后送至沉淀池；（４）沉淀排渣：经沉降，排出固相亚硫酸钙和硫酸钙（石膏）；上清液返回作冲洗钢渣之用；（５）吸收塔上方排出净化烟气。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋宝华，王中原，朱彤，杨鹤峰，王俩，
申请(专利权)人：中节能六合天融环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：11