本实用新型专利技术公开了燃煤锅炉烟气脱硫除尘装置，属于环保技术领域。所述燃煤锅炉烟气脱硫除尘装置包括脱硫塔、浓缩结晶槽、清洗循环水槽、吸收循环泵、洗涤浓缩泵、清洗水泵。本实用新型专利技术将洗涤液和吸收液的功能区域分开，保证有效和灵活的调整各个液体的参数。本实用新型专利技术结构简单、节能环保、便于安装，可实现烟气快速降温及粉尘的二次脱除、气液传质速率快，实现二氧化硫的深度脱除，烟气再进入除雾装置和湿式电除雾器，实现粉尘和雾滴的深度脱除。在生产运行中本实用新型专利技术可以高效灵活的调整各处液体和烟气的参数，该装置具有独塔高效适应性强、占地面积小、操作简便等特点，可在单个脱硫塔内实现烟气超低排放。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及燃煤锅炉烟气脱硫除尘装置，属于环保
技术介绍
面对企业污染物排放限值要求和排放标准的提高，在减排重压下企业的脱硫装置需要进行烟气超低排放控制。传统的氨法脱硫设置不能控制烟气浓度为超低排放指标，氨法脱硫塔功能区域布置为简单的洗涤和吸收烟气，洗涤液和吸收液混合在一起，脱硫效果不好，只有通过增加液气比和提高pH值才能提高脱硫效果，但在提高脱硫效果的同时增加了逃逸氨、雾滴和烟尘含量，最终还是不能有效的到达超低排放指标，而且操作灵活性差。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种能实现烟气超低排放的脱硫除尘装置，同时解决烟气中逃逸氨和雾滴含量高的问题。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种燃煤锅炉烟气脱硫除尘装置，包括脱硫塔、湿式电除雾器、浓缩结晶槽、清洗循环水槽、吸收循环泵、洗涤浓缩泵、清洗水泵；所述脱硫塔内部塔底隔板隔出吸收循环槽，吸收循环槽1上方依次为氧化段，洗涤段，吸收段、氨除雾段，水滴除雾段；洗涤段的脱硫塔侧壁对外连通烟道，湿式电除雾器安装在水滴除雾段上方，烟囱位于湿式电除雾器上方；氧化段下端设置曝气管，曝气管对外连接氧化空气管；浓缩结晶槽通过管道与洗涤段上端的喷淋装置连通，洗涤段的下端设置用于收集洗涤液的斜隔板，斜隔板较低一侧通过管道与浓缩结晶槽连通；在连通浓缩结晶槽和洗涤段上端喷淋装置的管道上设置洗涤浓缩泵；吸收循环槽下端通过吸收循环泵及管道与吸收段上端的喷淋装置连通，吸收循环槽上端通过管道与吸收段下端的集液盘连通；连通吸收循环槽上端和吸收段下端集液盘的管道还与氨水管道连通；清洗循环水槽的出水口通过清洗水泵以及管道与氨除雾段的喷淋装置连通，清洗循环水槽的入水口与氨除雾段的下端的收液盘连通。进一步的，所述脱硫塔的吸收段设置上中下依次分布三级吸收喷淋装置。进一步的，所述脱硫塔的氨除雾段设置上下分布的两级氨除雾装置。进一步的，所述水滴除雾段设置上下分布的两级水除雾装置。进一步的，所述脱硫塔的烟囱上设置在线监测仪。进一步的，所述脱硫塔的洗涤段洗涤喷淋装置的上方还包括用于防止气孔堵塞的防堵喷淋装置。进一步的，还包括硫铵回收装置，所述硫铵回收装置通过晶浆泵及管道与浓缩结晶槽连通。由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：本技术将洗涤液和吸收液功能区域分开，使两者的功能可以充分发挥，提高了吸收液和洗涤液的利用率。本技术加强了除雾的能力，设置了两级氨除雾装置和两级水滴除雾装置，可以有效除去烟气中的氨雾和水雾。本技术将各个功能区分开控制，可以灵活调整各个液体和烟气参数，使脱硫除尘效果达到最佳。本技术还设置了硫铵回收装置，所通过硫铵回收装置以实现对硫酸铵的回收，回收的硫酸铵用作化肥，从而实现废物利用。本技术在烟囱处安装了在线检测仪，通过在线检测仪可以实时监控烟囱出口处的烟气成分，查看脱硫除尘效果，根据监测数据可以随时调整各处液体和气体的参数，以达到最好的烟气净化效果。经检测通过本技术处理后的烟气中二氧化硫含量在35mg/Nm3以下，烟尘含量在5mg/Nm3以下，满足超低排放的标准。附图说明图1是本技术示意图；其中，1是吸收循环槽、2是氧化段、3是洗涤段、4是烟道、5是吸收段、6是氨除雾段、7是烟囱、8是水滴除雾段、9是湿式电除雾器、10是吸收循环泵、11是晶浆泵、12是曝气管、13是硫铵回收装置、14是洗涤浓缩泵、15是清洗水泵、16是清洗循环水槽、17是浓缩结晶槽、18是氨水管道。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：如图1所示，是本技术结构示意图。本技术包括脱硫塔、浓缩结晶槽17、清洗循环水槽16、吸收循环泵10、洗涤浓缩泵14、清洗水泵15；所述脱硫塔内部在塔底用隔板隔出吸收循环槽1，吸收循环槽1上方为氧化段2并使用带孔洞的隔板隔开，氧化段2上方为洗涤段3，洗涤段3上方为吸收段5，吸收段5上方为氨除雾段6，氨除雾段6上方为水滴除雾段8，水滴除雾段8上方安装湿式电除雾器9，湿式电除雾器9上方设置烟囱7。在洗涤段3的脱硫塔侧壁上设置对外连通的烟道4，氧化段2下端设置曝气管12，曝气管12对外连接氧化空气管；浓缩结晶槽17通过管道与洗涤段3上端的喷淋装置连通，洗涤段3的下端设置用于收集洗涤液的斜隔板，斜隔板较低一侧通过管道与浓缩结晶槽17连通；在连接浓缩结晶槽17和洗涤段3上端喷淋装置的管道上设置洗涤浓缩泵14；吸收循环槽1下端通过吸收循环泵10及管道与吸收段5上端的喷淋装置连通，吸收循环槽1上端通过管道与吸收段5下端的集液盘连通；连接吸收循环槽1上端和吸收段5下端集液盘的管道还与氨水管道18连通；清洗循环水槽16的出水口通过清洗水泵15以及管道与氨除雾段6的喷淋装置连通，清洗循环水槽16的入水口与氨除雾段6的下端的收液盘连通。清洗循环水槽16的水由清洗水泵15通过管道送到氨除雾段6，水在与烟气接触作用后掉落至收液盘然后由管道回流至清洗循环水槽16循环利用。本技术将洗涤液和吸收液功能区域分开，这样两者的功能可以充分发挥，提高了吸收液和洗涤液的利用率，同时便于控制吸收液和洗涤液的参数，以达到最好的脱硫效果。为了保证对烟气中二氧化硫的吸收效果，在所述脱硫塔的吸收段5设置上中下依次分布的三级吸收喷淋装置。为了保证能够除去烟气中的逃逸氨气，在所述脱硫塔的氨除雾段6设置上下分布的两级氨除雾装置。为了保证烟气得到充分干燥，所述水滴除雾段8设置上下分布的两级水除雾装置。本技术在所述脱硫塔的烟囱7上设置在线监测仪，通过在线检测仪可以实时监控烟囱7出口处的烟气成分，查看脱硫除尘效果，根据监测数据可以随时调整各处液体和气体的参数，以达到最好的烟气净化效果。本技术在所述所述脱硫塔的洗涤段3洗涤喷淋装置上方设置用于防止气孔堵塞的防堵喷淋装置，通过喷淋装置喷洒溶液清洗附着在通气孔的硫酸铵晶粒。本技术还设置了硫铵回收装置13，所述硫铵回收装置13通过晶浆泵11及管道与浓缩结晶槽17相连。通过硫铵回收装置13可以实现对硫酸铵的回收，回收的硫酸铵可以用作化肥，从而实现废物利用。使用时将烟气从烟道4引入洗涤段3，洗涤段3上端通过洗涤循环泵14的循环向烟气喷淋洗涤液，洗涤液的成分为硫酸铵溶液，喷淋过程中烟气温度下降，硫酸铵溶液在烟气的高温下浓缩结晶后进入浓缩结晶槽17；所述烟气继续上升进入吸收段5，吸收段5设置三级吸收喷淋装置，各吸收喷淋装置向烟气喷淋吸收液，吸收液成分主要为亚硫酸铵溶液，亚硫酸铵溶液与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸氢铵溶液，从而脱去烟气中的二氧化硫；亚硫酸氢铵溶液掉落到集液盘后经管道回流至吸收循环槽1，同时氨水经氨水管道18注入吸收循环槽1并与亚硫酸氢氨溶液反应生成亚硫酸铵，吸收循环槽1上端的亚硫酸铵溶液经隔板孔洞进入氧化段2，在氧气的氧化作用下生成硫酸铵溶液，当硫酸铵溶液达到一定量后溢流到浓缩结晶槽17，进入洗涤浓缩循环过程本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种燃煤锅炉烟气脱硫除尘装置，其特征在于：包括脱硫塔、湿式电除雾器（9）、浓缩结晶槽（17）、清洗循环水槽（16）、吸收循环泵（10）、洗涤浓缩泵（14）、清洗水泵（15）；所述脱硫塔内部塔底用隔板隔出吸收循环槽（1），吸收循环槽（1）上方依次为氧化段（2），洗涤段（3），吸收段（5）、氨除雾段（6），水滴除雾段（8）；洗涤段（3）的脱硫塔侧壁对外连通烟道（4），湿式电除雾器（9）安装在水滴除雾段（8）上方，烟囱（7）位于湿式电除雾器（9）上方；氧化段（2）下端设置曝气管（12），曝气管（12）对外连接氧化空气管；浓缩结晶槽（17）通过管道与洗涤段（3）上端的喷淋装置连通，洗涤段（3）的下端设置用于收集洗涤液的斜隔板，斜隔板较低一侧通过管道与浓缩结晶槽（17）连通；在连通浓缩结晶槽（17）和洗涤段（3）上端喷淋装置的管道上设置洗涤浓缩泵（14）；吸收循环槽（1）下端通过吸收循环泵（10）及管道与吸收段（5）上端的喷淋装置连通，吸收循环槽（1）上端通过管道与吸收段（5）下端的集液盘连通；连通吸收循环槽（1）上端和吸收段（5）下端集液盘的管道还与氨水管道（18）连通；清洗循环水槽（16）的出水口通过清洗水泵（15）以及管道与氨除雾段（6）的喷淋装置连通，清洗循环水槽（16）的入水口与氨除雾段（6）的下端的收液盘连通。...
【技术特征摘要】
1.一种燃煤锅炉烟气脱硫除尘装置，其特征在于：包括脱硫塔、湿式电除雾器（9）、浓缩结晶槽（17）、清洗循环水槽（16）、吸收循环泵（10）、洗涤浓缩泵（14）、清洗水泵（15）；所述脱硫塔内部塔底用隔板隔出吸收循环槽（1），吸收循环槽（1）上方依次为氧化段（2），洗涤段（3），吸收段（5）、氨除雾段（6），水滴除雾段（8）；洗涤段（3）的脱硫塔侧壁对外连通烟道（4），湿式电除雾器（9）安装在水滴除雾段（8）上方，烟囱（7）位于湿式电除雾器（9）上方；氧化段（2）下端设置曝气管（12），曝气管（12）对外连接氧化空气管；浓缩结晶槽（17）通过管道与洗涤段（3）上端的喷淋装置连通，洗涤段（3）的下端设置用于收集洗涤液的斜隔板，斜隔板较低一侧通过管道与浓缩结晶槽（17）连通；在连通浓缩结晶槽（17）和洗涤段（3）上端喷淋装置的管道上设置洗涤浓缩泵（14）；吸收循环槽（1）下端通过吸收循环泵（10）及管道与吸收段（5）上端的喷淋装置连通，吸收循环槽（1）上端通过管道与吸收段（5）下端的集液盘连通；连通吸收循环槽（1）上端和吸收段（5）下端集液盘的管道还与氨水管道（18）连通；清...
【专利技术属性】
技术研发人员：封晓飞，封彦彦，任耀卫，封二超，陈少舟，郝伟珍，李军梅，冉草原，王永艳，苏彦超，盖仲夏，刘晓建，李雷雷，郄会永，赵康，齐伟，
申请(专利权)人：石家庄宇清环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。