本实用新型专利技术公布了一种燃煤锅炉除尘脱硫装置，包括与锅炉连通的烟道，其特征在于：所述烟道连通有引风装置，引风装置分别连通喷淋系统和除尘系统，喷淋系统连通有烟囱，除尘系统连通有卸灰阀；所述除尘系统包括与引风装置连通的多管旋风除尘器，多管旋风除尘器连通有卸灰阀。本实用新型专利技术设计合理，结构简单，实现了烟气先除尘后脱硫，最后达到最佳的除尘脱硫效果，并且实现了水资源的循环利用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公布了一种燃煤锅炉除尘脱硫装置，包括与锅炉连通的烟道，其特征在于：所述烟道连通有引风装置，引风装置分别连通喷淋系统和除尘系统，喷淋系统连通有烟囱，除尘系统连通有卸灰阀；所述除尘系统包括与引风装置连通的多管旋风除尘器，多管旋风除尘器连通有卸灰阀。本技术设计合理，结构简单，实现了烟气先除尘后脱硫，最后达到最佳的除尘脱硫效果，并且实现了水资源的循环利用。【专利说明】—种燃煤锅炉除尘脱硫装置
本技术属于燃煤锅炉除尘脱硫领域，具体来说，涉及一种燃煤锅炉除尘脱硫装置。
技术介绍
对于锅炉粉尘的去除方法从大的方向可以分为干法和湿法两大类，干法有旋风除尘、袋式除尘、电除尘、沉降室等；湿法有水膜除尘、文丘里冲击式除尘、喷淋塔等。目前在燃煤锅炉所采用的脱硫工艺多种多样，按脱硫工艺在生产中所处的部位不同可分为:燃烧前脱硫、燃烧中脱硫(炉内脱硫)和燃烧后烟气脱硫，脱硫方法有干法、半干法、湿法。在这些脱硫工艺中，有的技术较为成熟，已经达到工业应用的水平，有的尚处于试验研究阶段。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中的问题，本技术提供了一种设计合理、实现先除尘后脱硫、达到最佳除尘脱硫效果的燃煤锅炉除尘脱硫装置。本技术的技术方案是:一种燃煤锅炉除尘脱硫装置，包括与锅炉连通的烟道，其特征在于:所述烟道连通有引风装置，引风装置分别连 通喷淋系统和除尘系统，喷淋系统连通有烟囱，除尘系统连通有卸灰阀；所述除尘系统包括与引风装置连通的多管旋风除尘器，多管旋风除尘器连通有卸灰阀。所述喷淋系统包括依次连通的喷淋塔、沉淀池、反应池和清水池，清水池最后连通喷淋塔，形成一个完整的循环；所述喷淋塔连通引风装置和烟? ;所述喷淋塔与清水池之间设置有动力装置，清水池连通有清水管。所述清水池与喷淋塔之间的动力装置为循环泵。所述反应池连通有石灰搅拌罐和碱液搅拌罐。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术燃煤锅炉排放烟气经烟道上部导入引风装置内，再进入多管旋风除尘器，烟气以一定的速度沿切线进入形成离心力，经过旋风离心等作用去除大颗粒粉尘和一部分小颗粒粉尘，粉尘进入设备底部的灰斗中，一段时间后经由卸灰阀排除干粉尘。初步净化后的烟气由多管旋风除尘器的顶部排出进入喷淋塔，烟气进入喷淋塔，然后上升过程中经过喷淋装置，通过喷淋的脱硫剂与烟气中的二氧化硫充分逆向接触反应以达到吸收的二氧化硫目的，喷淋液下落经底部排出进入沉淀池、反应池、清水池进行再生后循环使用。经过喷淋装置后，烟气中的湿度较大，根据需要可以在喷淋塔的顶部进行除雾处理，烟气湿度减少，然后由顶部排出由引风机引向烟囱后达标排放。本技术设计合理，结构简单，实现了烟气先除尘后脱硫，最后达到最佳的除尘脱硫效果，并且实现了水资源的循环利用。【专利附图】【附图说明】图1为本技术一种实施例的结构框图。【具体实施方式】实施例如图1所示，一种燃煤锅炉除尘脱硫装置，包括与锅炉连通的烟道。所述烟道连通有引风装置，引风装置分别连通喷淋系统和除尘系统，喷淋系统连通有烟囱，除尘系统连通有卸灰阀；所述除尘系统包括与引风装置连通的多管旋风除尘器，多管旋风除尘器连通有卸灰阀。在本实施例中，所述喷淋系统包括依次连通的喷淋塔、沉淀池、反应池和清水池，清水池最后连通喷淋塔，形成一个完整的循环；所述喷淋塔连通引风装置和烟? ;所述喷淋塔与清水池之间设置有动力装置，清水池连通有清水管。所述清水池与喷淋塔之间的动力装置为循环泵。所述反应池连通有石灰搅拌罐和碱液搅拌罐。燃煤锅炉排放烟气经烟道上部导入引风装置内，再进入多管旋风除尘器，烟气以一定的速度沿切线进入形成离心力，经过旋风离心等作用去除大颗粒粉尘和一部分小颗粒粉尘，粉尘进入设备底部的灰斗中，一段时间后经由卸灰阀排除干粉尘。初步净化后的烟气由多管旋风除尘器的顶部排出进入喷淋塔，烟气进入喷淋塔，然后上升过程中经过喷淋装置，通过喷淋的脱硫剂与烟气中的二氧化硫充分逆向接触反应以达到吸收的二氧化硫目的，喷淋液下落经底部排出进入沉淀池、反应池、清水池进行再生后循环使用。经过喷淋装置后，烟气中的湿度较大，根据需要可以在喷淋塔的顶部进行除雾处理，烟气湿度减少，然后由顶部排出由引风机引向烟?后达标排放。在本实施例中，所述多管旋风除尘器是在旋风除尘器的基础上演化而成的，多管旋风除尘器是由多个小直径的旋风子组成的，它既有小直径旋风子除尘效能高的特点，又可根据处理风量的要求，科学排列组合，提高处理能力。具有结构简单、组合灵活、性能稳定、成本低和中效除尘的优点；旋风子材质可为钢制、铸铁制或陶瓷制。所述喷淋塔设备主体材料为花岗岩，其耐腐蚀，使用寿命长。所述喷淋塔选择钠钙双碱法脱硫工艺，采用容易吸收二氧化硫、反应快速且充分的钠基碱，在较低液气比下能得到较高的脱硫效率，具有不易堵塞、不易结垢、运行费用低的特点。所述喷淋塔由清水池的循环泵从清水池供水，供水管道上设有阀门控制喷淋水量，在锅炉不同负荷条件下进行相应的水量调节。所述清水池的循环泵入口处安装PH测量计，以监测循环液的PH值，通过电磁阀控制Ca(OH) 2和加药量，并在搅拌系统的进水部分安装电磁阀根据药罐中液位的高低来进行加水，防止药剂用完而使设备空转。所述沉淀池、反应池、清水池是相通的，石灰浆液作为主要消耗物，用于在喷淋塔中吸收二氧化硫后的饱和废液再生，再生过程中得以还原，重新进入喷淋塔中吸收二氧化硫O本技术不局限于上述的优选实施方式，任何人应该得知在本技术的启示下做出的结构变化，凡是与本技术具有相同或者相近似的技术方案，均属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种燃煤锅炉除尘脱硫装置，包括与锅炉连通的烟道，其特征在于:所述烟道连通有引风装置，引风装置分别连通喷淋系统和除尘系统，喷淋系统连通有烟囱，除尘系统连通有卸灰阀；所述除尘系统包括与引风装置连通的多管旋风除尘器，多管旋风除尘器连通有卸灰阀。2.根据权利要求1所述的燃煤锅炉除尘脱硫装置，其特征在于:所述喷淋系统包括依次连通的喷淋塔、沉淀池、反应池和清水池，清水池最后连通喷淋塔，形成一个完整的循环；所述喷淋塔连通引风装置和烟? ;所述喷淋塔与清水池之间设置有动力装置，清水池连通有清水管。3.根据权利要求2所述的燃煤锅炉除尘脱硫装置，其特征在于:所述清水池与喷淋塔之间的动力装置为循环泵。4.根据权利要求2所述的燃煤锅炉除尘脱硫装置，其特征在于:所述反应池连通有石灰搅拌罐和碱液搅拌罐。【文档编号】F23J15/04GK203533589SQ201320685281【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月1日 优先权日:2013年11月1日 【专利技术者】张新文 申请人:福建锐信合成革有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种燃煤锅炉除尘脱硫装置，包括与锅炉连通的烟道，其特征在于：所述烟道连通有引风装置，引风装置分别连通喷淋系统和除尘系统，喷淋系统连通有烟囱，除尘系统连通有卸灰阀；所述除尘系统包括与引风装置连通的多管旋风除尘器，多管旋风除尘器连通有卸灰阀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张新文，
申请(专利权)人：福建锐信合成革有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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