一种用于燃煤锅炉的湿法脱硫脱硝增效剂制造技术

本发明专利技术公开了一种用于燃煤锅炉的湿法脱硫脱硝剂增效剂。其特征在于所述增效剂的组分和重量百分比为：氧化促进剂类物质20-40，有机酸物质20-40，增效剂物质10-30组成的。本发明专利技术所采用的增效剂能够提高吸收塔的脱硫效率，适应高硫煤，使SO2出口浓度达标。强化NO催化氧化为易溶于水的NO2能力，增加氮氧化物的去除。同时还能不同程度地停用浆液循环泵，达到节能的目的。增效剂可促进石灰石的溶解、提高石灰石浆液的pH值缓冲能力，抑制亚硫酸钙软垢的生成，防止除雾器堵塞，并且增加脱硫石膏纯度。在相同液气比条件下提高脱硫效率5-10％，脱硝效率达到30％—50％。达到同时脱硫脱硝、净化烟气的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于烟气治理与控制
，具体的就是用于燃煤锅炉的一种石灰石-石膏法湿法烟气脱硫脱硝增效剂。
技术介绍
大气污染控制成为当今时代环境治理的主题，大气物主要指标二氧化(SO2)和氮氧化合物(NOX)。环境保护部与国家质量监督检验疫总局联合发布《火电厂污染物排放标准》将于2012年1月1日实施，明确规定：自2014年1月1日起现有火力发电燃煤锅炉SO2排放限制执行200mg/Nm3，NOX排放限制执行，100mg/Nm3比现有GB13223-2003规定排放限制更为严格，特别是对于NOX排放将作为强制执行指标。目前，国内外大型燃煤锅炉采取的脱硫工艺基本为石灰石-石膏湿法脱硫工艺由于其工艺成熟、脱硫效率高成为世界上应用最广的一种脱硫技术，目前国内已投运脱硫装置的火力发电机组其中80％的机组采用该脱硫工业。目前全国各地燃煤电厂面临购煤难，煤质差、特别是燃煤硫分高且波动大的困境，脱硫系统常常处在非正常的工况运行，脱硫效率低。而脱硝工艺大都采用高温选择性及非选择性催化工艺(SCR,SNCR)，因烟气粉尘含量高，长期使用易造成催化剂堵塞或中毒，脱硝效果下降。而且，催化剂投资大，更换困难等原因，长期运行难达到环保要求。本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能够在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中同时实现对脱硫脱硝效果的提升，且能提高脱硫效率的技术方案。为了解决上述技术问题。在本技术方案中，氧化促进剂对NO催化氧化为易溶于水的NO2，该反应迅速进行，有利于瞬间缓解脱硫系统入口高浓度SO2及高浓度NOX；有机酸类物质，特别是有机多元羚酸及有机多元盐类具有促进SO2溶解、缓冲浆液PH值、促进碳酸钙溶解的作用。在气相表面和液膜中，溶解的SO2与水反应离解出H+，液膜和液相主体边界，R(COO-)n与H+反应生成R(COOH)n，使得H+被传递到液相主体，液膜中H+浓度降低促进了SO2的溶解，同时缓解pH值下降速度；在固相表面和液膜中，溶解的CO3-与离解的H+反应生成HCO3-，液相主体，H+与HCO3-反应生成CO2和H2O，液相主体HCO3-浓度的降低，从而促进了碳酸钙的溶解。三种作用功能能保证脱硫系统稳定、高效运行，提高脱硫脱硝效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题提供一种能够在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中同时实现脱硫脱硝，且能提高脱硫脱硝率的技术方案。为了解决上述技术问题，本专利技术所提供的技术方案是：一种用于燃煤锅炉的湿法脱硫脱硝增效剂，其特征在于所述添加剂的组分和重量百分比为：氧化促进剂类物质20-40，有机酸物质30-50，增效剂物质10-30优选的，所述的催化促进剂类物质包括高锰酸钾、过硫酸钾、过硫酸钙、过硫酸钠、过硫酸氢钾、亚氯酸钠、氯酸钠、硫酸镁、氯化钠、硫酸锰、硝酸钠、磷酸铵、磷酸氢二铵、氧化钴、硝酸钴、氯化钴、醋酸钴、硫酸亚铁、碳酸铵、三乙醇胺的一种或多种。优选的，所述的有机酸类物质包括DBA、己二酸、己二酸钠、腐殖酸、腐殖酸钠、柠檬酸、柠檬酸钠、醋酸钠、硼酸、硼砂、戊二酸、丁二酸、乙二酸、对羚基苯甲酸的一种或多种。优选的，所述的增效剂物质硫酸钠、碱式硫酸钠、氧化镁、硫酸镁、无水亚硫酸钠、硫化碱、柠檬酸钠、二水氯化铜、硝酸铜、碳酸铜、氢氧化铜、氧化铜、碳酸钠。在本技术方案中，是提供一种能够在石灰石-石膏湿法脱硫工业中同时实现脱硫脱硝，且能提高脱硫效率的技术方案。为了解决上述技术问题。在本技术方案中，催化促进剂可对NO催化氧化为易溶于水的NO2，该反应迅速进行，有利于瞬间缓解脱硫系统入口高浓度SO2及高浓度NOX；有机酸和盐类物质，特别是有机多元羚酸及有机多元盐类具有促进SO2溶解、缓冲浆液PH值、促进碳酸钙溶解的作用。在气相表面和液膜中，溶解的SO2与水反应离解出H+，液膜和液相主体边界，R(COO-)n与H+反应生成R(COOH)n使得H+被传递到液相主体，液膜中H+浓度降低促进了SO2的溶解，同时缓解PH值下降速度：在固相表面和液膜中溶解的SO3-离解的H+反应生成HCO3-,液相主体，H+与HCO3-反应生成CO2和H2O,液相主体HCO3-的浓度降低，从而促进了碳酸钙的溶解。保证脱硫系统稳定、高效运行、提高脱硫效率，下面结合实施例对本专利技术详细描述。具体实施方式实施例1一种用于燃煤锅炉的湿法脱硫脱硝增效剂，其组分和重量百分比为：氧化钴10、硫酸镁30己二酸50、柠檬酸7、二水氯化铜7搅拌混合均匀。脱硫系统入口烟气SO2浓度2500mg/Nm3；NOx浓度740mg/Nm3；液气比10.0；钙硫比1.05。添加剂添加浓度为1000mg/l，脱硫效率提高12％，脱硝效率为55％。实施例2一种用于燃煤锅炉的湿法脱硫脱硝增效剂，其组分和重量百分比为：高锰酸钾30、氧化钴6己二酸30、硝酸铜30、腐殖酸4搅拌混合均匀。脱硫系统入口烟气SO2浓度2500mg/Nm3；NOx浓度780mg/Nm3；液气比9.8；钙硫比1.05。添加剂添加浓度为900mg/l，脱硫效率提高12％，脱硝效率为65％。实施例3、一种用于燃煤锅炉的湿法脱硫脱硝增效剂，其组分和重量百分比为：亚氯酸钠40、氧化钴1磷酸铵10、醋酸钠10、腐殖酸钠10，柠檬酸钠10、碳酸铜10氧化钴9搅拌混合均匀。脱硫系统入口烟气SO2浓度3500mg/Nm3；NOx浓度800mg/Nm3；液气比10.5；钙硫比1.05。添加剂添加浓度为1000mg/l，脱硫效率提高12％，脱硝效率为61％。实施例4、一种用于石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱硝添加剂，其组分和重量百分比为：过硫酸钠40、醋酸钠30、腐殖酸钠10、碳酸铜8搅拌混合均匀。脱硫系统入口烟气SO2浓度3000mg/Nm3；NOx浓度880mg/Nm3；液气比9.9；钙硫比1.05。添加剂添加浓度为800mg/l，脱硫效率提高10％，脱硝效率为62％。实施例5一种用于燃煤锅炉的湿法脱硫脱硝增效剂，其组分和重量百分比为：磷酸氢二铵20、过硫酸氢钾30氧化镁32、柠檬酸钠8，碳酸铜10搅拌混合均匀。脱硫系统入口烟气SO2浓度2800mg/Nm3；NOx浓度900mg/Nm3；液气比10.1；钙硫比1.05。添加剂添加浓度为900mg/l，脱硫效率提高14％，脱硝效率为65％。以上所述仅是本专利技术的实施方式的举例，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于燃煤锅炉的湿法脱硫脱硝增效剂，其特征在于所述添加剂的组分和重量百分比为：氧化促进剂类物质20‑40，有机酸物质30‑50，增效剂物质10‑30。

【技术特征摘要】
1.一种用于燃煤锅炉的湿法脱硫脱硝增效剂，其特征在于所述添加剂的组分和重量百分比为：氧化促进剂类物质20-40，有机酸物质30-50，增效剂物质10-30。2.根据权利要求1所述的一种用于燃煤锅炉的湿法脱硫脱硝增效剂，其特征在于所述的氧化促进剂类物质包括高锰酸钾、过硫酸钾、过硫酸钙、过硫酸钠、过硫酸氢钾、亚氯酸钠、氯酸钠、硫酸镁、氯化钠、硫酸锰、硝酸钠、磷酸铵、磷酸氢二铵、氧化钴、硝酸钴、氯化钴、醋酸钴、硫酸亚铁、碳酸铵、三乙醇胺的一种或...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立群，高沛，
申请(专利权)人：王立群，高沛，
类型：发明
国别省市：上海;31