一种湿法烟气脱硝的方法技术

本发明专利技术公开了一种湿法烟气脱硝的方法，该方法包括：以[Co(en)3]Cl2为吸收液，在吸收塔内利用淋洗工艺进行烟气脱硝；在氧化罐中利用高温处理工艺再生吸收液等流程。当吸收塔内液气比为10～20L/m3,液气接触时间为3～5s,氧化罐内处理温度为75～90℃，处理时间为0.5～1h时，该方法可获得较高的脱硝效率(＞90％)。本发明专利技术公开的方法具有脱硝效率高、脱硝成本低，便于工程化实施等优点，在燃煤烟气脱硝领域具有广泛的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术属于大气污染物治理
，具体涉及一种湿法烟气脱硝的方法。
技术介绍
：NO是燃煤锅炉排放的主要大气污染物之一，对人类健康和生态环境造成了极大威胁。燃煤烟气脱硝一直是大气污染物治理的重点。目前，工业上烟气脱硝主要为SCR法。这种方法脱硝效率较高、工艺成熟，但其脱硝成本高，且对烟气条件适应性差(不适合高硫和高碱金属含量的烟气)，因此，迫切需要研制新型烟气脱硝技术。络合吸收法是近年来出现的一种烟气脱硝新技术，其基本思路是借助专门的液体络合吸收剂，将烟气中的NO依次进行络合、氧化、吸收，从而达到烟气脱硝的目的。络合吸收剂是该法的核心技术，目前研究较多的络合剂为钴盐，包括乙二胺合钴(SeparationandPurificationTechnology,2008,58:328-334；CN101352648A；Industrial&EngineeringChemistryResearch,2005,44,686-691；中国电机工程学报，29(17):76-82)、六氨合钴(Chemosphere,2005，59：811-817；EnvironmentalScience&Technology,2014,48,2453-2463；JournalofHazardousMaterials,2005,B123:210-216),以及柠檬酸钴(CN102698581A)、甘氨酸合钴(化工学报，2006,57(4):943-947)等。以上述钴盐作络合吸收剂进行烟气脱硝，可获得很高的脱硝效率，但存在一个主要问题：气液接触时间长(一般湿法烟气净化工艺接触时间为3-4s，钴盐接触时间长达60-70s)且液气比偏高，导致吸收塔体积过大，投资运行成本过高，失去工程应用价值。鉴于此，开发一种新型的络合吸收脱硝技术对实现该法的工程应用具有重要的意义，显得势在必行。
技术实现思路
：为克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种新型的络合吸收脱硝方法。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案来实现：一种湿法烟气脱硝的方法，原烟气从喷淋吸收塔的下部进入，在塔内与吸收液[Co(en)3]Cl2至下向上逆向接触，净烟气从吸收塔上部排除，当脱硝效率降低后，将吸收液排出吸收塔，进入氧化罐，在设定的温度下处理设定时间后吸收液获得再生，再生吸收液返注入吸收塔，继续进行脱硝。本专利技术进一步的改进在于，所述喷淋吸收塔内，液气比为10～20L/m3。本专利技术进一步的改进在于，所述喷淋吸收塔内，气液接触时间控制在3～5s。本专利技术进一步的改进在于，所述氧化罐内，处理温度为75～90℃。本专利技术进一步的改进在于，所述氧化罐内，处理时间为0.5～1h。与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果是：本专利技术在气液接触时间短、液气比较小的情况下仍具有很高的脱硝效率，这不但有助于降低脱硝成本，而且使钴盐络合吸收法脱硝具有了工程应用价值。附图说明：图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式：下面结合具体的实施例对本专利技术做进一步的详细说明，所述是对本专利技术的解释而不是限定。本专利技术一种湿法烟气脱硝的方法，该方法包括两个工艺流程：以[Co(en)3]Cl2为络合吸收液，在吸收塔内利用淋洗工艺进行烟气脱硝；在氧化罐中利用高温处理工艺再生脱硝效率降低后的吸收液。根据钴盐脱硝原理，[Co(en)3]Cl2在碱性条件下分别与NO和O2络合生成[Co(en)2(NO)(OH-)]Cl和[Co(en)2O2(OH)Co(en)2]Cl3为第一步反应；[Co(en)2O2(OH)Co(en)2]Cl3氧化[Co(en)2(NO)(OH-)]Cl生成[Co(en)2(NO2)(OH-)]Cl为第二步反应；[Co(en)2(NO2)(OH-)]Cl与OH-和en依次进行配体交换生成[Co(en)3]Cl2和(亚)硝酸盐为第三步反应。第二步反应最慢，是控制整个络合氧化脱硝过程的关键步骤。由于烟气中O2浓度远大于NO浓度，当液气比较小或气液接触时间较短时，第一步反应可很快完成，而第二步反应进行得很慢，导致吸收液中[Co(en)3]Cl2浓度迅速降低，表现为在较短时间内脱硝效率显著下降。对此，本专利设置专门的高温处理工艺来加速[Co(en)2O2(OH)Co(en)2]Cl3与[Co(en)2(NO)(OH-)]Cl的氧化，使吸收液中[Co(en)3]Cl2始终维持较高的浓度，进而确保吸收液脱硝效率不降低。很显然，与常见的钴盐络合吸收脱硝相比，本专利技术提供的方法适合液气比较低、气液接触时间较短的湿法工艺，具有工程应用前景。让原烟气以一定的流量从喷淋吸收塔的下部进入，在塔内与适量的[Co(en)3]Cl2络合吸收液至下向上逆向接触。净烟气从吸收塔上部排除。当脱硝效率降低后，将络合吸收液排出吸收塔，进入氧化罐。在设定的温度下处理设定时间后吸收液获得再生，再生吸收液返注入吸收塔，继续进行脱硝(见图1)。所述喷淋吸收塔内，液气比为10～20L/m3。所述喷淋吸收塔内，气液接触时间控制在3～5s。所述氧化罐内，处理温度为75～90℃。所述氧化罐内，处理时间为0.5～1h。实施例本实施例中原烟气为模拟烟气，总流量为6L/min，组成为：1000ppmSO2，300ppmNO，5％(v/v)O2，N2为载气。净烟气中NO浓度用烟气分析仪testo350在线监测。让原烟气从喷淋吸收塔的下部进入，在塔内与适量的[Co(en)3]Cl2络合吸收液至下向上逆向接触，控制接触时间以确保脱硝效率大于规定值。净烟气从吸收塔上部排除。当脱硝效率低于规定值后，将络合吸收液排出吸收塔，进入氧化罐。在设定的温度下处理一段时间后吸收液获得再生，再生吸收液返注入吸收塔，继续进行脱硝。具体实例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿法烟气脱硝的方法，其特征在于，原烟气从喷淋吸收塔的下部进入，在塔内与吸收液[Co(en)3]Cl2至下向上逆向接触，净烟气从吸收塔上部排除，当脱硝效率降低后，将吸收液排出吸收塔，进入氧化罐，在设定的温度下处理设定时间后吸收液获得再生，再生吸收液返注入吸收塔，继续进行脱硝。

【技术特征摘要】
1.一种湿法烟气脱硝的方法，其特征在于，原烟气从喷淋吸收塔的下部进入，在塔内与吸收液[Co(en)3]Cl2至下向上逆向接触，净烟气从吸收塔上部排除，当脱硝效率降低后，将吸收液排出吸收塔，进入氧化罐，在设定的温度下处理设定时间后吸收液获得再生，再生吸收液返注入吸收塔，继续进行脱硝。2.根据权利要求书1所述的一种湿法烟气脱硝的方法，其特征在于，所述喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：程广文，姚明宇，杨成龙，李阳，杨嵩，付康丽，赵婷雯，赵瀚辰，蔡铭，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61