一种对燃煤链条锅炉的烟气进行湿法氧化脱硝的吸收系统包括脱硝装置、喷淋装置、漩流板、除雾单元及氧化剂供给设备。脱硝装置包括卧式氧化塔体和立式吸收塔体，前者的一端与立式吸收塔体的下部外壁呈直角连接，另一端为烟气进口，内设有喷淋装置和漩流板，立式吸收塔体的一端底部封闭，并使其底部形成储水池，另一端为烟气出口，内设有喷淋装置和除雾单元，且卧式氧化塔体和立式吸收塔体通过氧化剂供给设备向喷淋装置提供氧化剂。使用本实用新型专利技术对锅炉烟气处理后，脱硝效率在75～83%。基于氧化剂塔体中的反应特性，提出了诸如双氧水等氧化和吸收烟气中氮氧化物的吸收系统，具有意想不到的效果，而且结构简单使脱硝更具经济性，以大大降低脱硝成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锅炉脱硝装置，更具体地说，是有关一种对链条锅炉的烟气进行湿法氧化脱硝的吸收系统。
技术介绍
在对锅炉烟气中二氧化硫和氮氧化物NOx等有害物质的环保处理方面，其传统的方式有三种，一种采用单独的脱硫和除尘装置、一种为组合的脱硫、脱硝和除尘装置、第三种采用单独的脱硝装置。这里，单独的脱硫和除尘装置在九十年代末在国内最先使用碱液喷雾脱硫设备对工业锅炉和各种窑炉的烟气进行脱硫和除尘，可除去烟气中所携带的灰尘、颗粒和302的气体，取得很好效果。第二种方式的组合的脱硫、脱硝和除尘装置是近年来因环保要求进一步提升而开发的组合装置，该装置国内市场上可得到的通常为高塔形式，现经过不断改善效果在日益提高。第三种，即单独脱硝除尘装置，目前国内外有两类做法，一类是采用单独为脱硝而设计制造的脱硝装置，例如美国专利US 6146606A的、主题为联合SCR/SNCR脱硝方法，具体公开了碳燃料和空气在燃烧炉中燃烧产生的烟气通过喷枪向炉膛内喷射碱液-尿素溶液以预处理燃油锅炉燃烧中所排出烟气中的氮氧化物NOx，然后剩余烟气中的氮氧化物进入一专门的室利用催化剂进行催化还原反应来达到烟气脱硝的目的。此外，还有一种如欧洲专利EP 0426978A1的“对燃油锅炉的排放物可选择采用非催化还原的方法”与上述美国专利在剩余烟气中所含氮氧化物在处理上方法不同，是采用一些金属和金属氧化物通过喷枪向炉膛内喷射还原剂来使氮氧化物NOx直接加以还原的方法和装置。不过，这一专利技术在脱硝效率上不足70%，不高，为此，必须寻求一种具有更高脱硝除尘效率、结构更为简单合理、使用方便的新的脱除NOx的处理装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了补充现有烟气脱硝装置在处理方式上存在的不足，而提出一种用于对燃煤链条锅炉低温度的烟气进行湿法氧化脱硝的吸收系统。这是根据燃煤链条锅炉烟气在炉膛内的分布、温度和流动的特点设计的脱硝处理系统，其为一种利用氧化剂喷淋雾化对上述锅炉中排放烟气进行二次烟气脱硝的装置或湿法氧化脱硝的吸收系统，其具有布置合理、结构可靠和高的脱硝治理效率的处理系统。实现以上目的的技术方案是提供一种对燃煤链条锅炉的烟气进行湿法氧化脱硝的吸收系统，包括脱硝装置、脱硝循环液槽、由管道和装在其上的喷枪构成的喷淋装置、漩流板、除雾单元、氧化剂供给设备和烟囱，其中，脱硝装置包括卧式氧化塔体和立式吸收塔体，其特征在于:所述卧式氧化塔体的一端与立式吸收塔体的下部外壁呈直角连接并相连通，另一端为通过管道连接燃煤链条锅炉排烟管的烟气进口，所述立式吸收塔体的一端的底部加以封闭，并使其底部与卧式氧化塔体下沿之间形成一一定高度及可通过其下部安装阀门和排水管并与脱硝循环液槽连接的储水池，另一端为连接经脱硝装置脱硝后的净化烟气通过连接管排放到烟囱的烟气出口，同时在卧式氧化塔体内设有若干层轴向间隔依次前后排列的喷淋装置和漩流板，在立式吸收塔体内设有若干层轴向间隔依次由下而上排列的喷淋装置和除雾单元，所述卧式氧化塔体和立式吸收塔体的外壁上还设有由作为氧化剂供给设备向所述喷淋装置提供氧化剂的接口。如以上所述的吸收系统，其中，所述氧化剂供给设备包括氧化剂储罐、必要的供给调节计量部件，所述喷枪为喷淋雾化喷枪，所述喷淋装置的每一层有若干排，每一排由若干个喷淋雾化喷枪组成一组，其各个排喷淋雾化喷枪的安装管交集于所述接口，该接口则通过管道连接氧化剂储罐。如以上所述的吸收系统，其中，所述卧式氧化塔体和卧吸收塔体都是用不锈钢板卷曲并经焊接连接的直角状圆筒体连接结构。如以上所述的吸收系统，其中，所述卧式氧化塔体内设有I至3层喷淋装置和I至2块漩流板，所述漩流板是无动力的漩流风机。如以上所述的吸收系统，其中，所述立式氧化塔体内设有I至3层喷淋装置和I至2除雾单元，所述除雾单元是多层除雾板。如以上所述的吸收系统，其中，所述喷淋雾化喷枪具有氧化剂输出口和空气输出口，空气输出口通过空压机提供6-8公斤/平方厘米的压力空气，以将氧化剂输出口输出的氧化剂加以雾化。本技术的所述吸收系统的脱硝效率:75?83%。对于所述脱硝效率，^^^排放浓度由400 mg/Nm3降至100 mg/Nm 3以下，使链条锅炉脱硝后的氮氧化物排放浓度符合《火电厂大气污染物排放标准》(BG13223-2011)氮氧化物排放限值100毫克/立方米的排放标准。因此，基于上述氧化剂在卧式氧化塔体和立式吸收塔体的反应特性，提出了氧化和吸收烟气中氮氧化物的脱硝处理系统，具有意想不到的效果，并具有结构简单和制造价格相对其它氧化剂和还原剂脱硝装置选择较为便宜的双氧水等氧化剂使锅炉的脱硝更具选择性及经济性，以大大降低脱硝成本。【附图说明】图1是本技术中脱硝装置的结构剖视图；图2是本技术中氧化剂供给设备和脱硝循环液槽的布置示意图；图3是本技术中雾化喷嘴的示意图。【具体实施方式】请参阅图1到图3，图中示出了本技术的对燃煤链条锅炉的烟气进行湿法氧化脱硝的吸收系统，该系统包括脱硝装置1、脱硝循环液槽2、由管道31和装在其上的喷枪32构成的喷淋装置3、漩流板4、除雾单元5、氧化剂供给设备6和烟囱7，其中，脱硝装置I包括卧式氧化塔体11和立式吸收塔体12，之中:所述卧式氧化塔体11的一端与立式吸收塔体12的下部外壁呈直角连接并相连通或贯通，另一端为通过管道连接燃煤链条锅炉排烟管的烟气进口 111 (锅炉排烟管通过烟气进口 111上的法兰1111相连接)，所述立式吸收塔12的一端的底部加以封闭，并使其底部121与卧式氧化塔体11下沿之间形成一一定高度及可通过其下部安装阀门和排水管124并与脱硝循环液槽2连接的储水池122，另一端为连接经脱硝装置脱硝后的净化烟气通过连接管排放到烟囱的烟气出口 123 (烟囱7通过管道与烟气出口 123上的法兰1231相连接)，同时在卧式氧化塔体11内设有若干层轴向间隔依次前后排列的喷淋装置3和漩流板4，在立式吸收塔体12内设有若干层轴向间隔依次由下而上排列的喷淋装置3和除雾单元5，所述卧式氧化塔体11和立式吸收塔体12的外壁上还设有由作为氧化当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种对燃煤链条锅炉的烟气进行湿法氧化脱硝的吸收系统，包括脱硝装置、脱硝循环液槽、由管道和装在其上的喷枪构成的喷淋装置、漩流板、除雾单元、氧化剂供给设备和烟囱，其中，脱硝装置包括卧式氧化塔体和立式吸收塔体，其特征在于：所述卧式氧化塔体的一端与立式吸收塔体的下部外壁呈直角连接并相连通，另一端为通过管道连接燃煤链条锅炉排烟管的烟气进口，所述立式吸收塔体的一端的底部加以封闭，并使其底部与卧式氧化塔体下沿之间形成一一定高度及可通过其下部安装阀门和排水管并与脱硝循环液槽连接的储水池，另一端为连接经脱硝装置脱硝后的净化烟气通过连接管排放到烟囱的烟气出口，同时在卧式氧化塔体内设有若干层轴向间隔依次前后排列的喷淋装置和漩流板，在立式吸收塔体内设有若干层轴向间隔依次由下而上排列的喷淋装置和除雾单元，所述卧式氧化塔体和立式吸收塔体的外壁上还设有由作为氧化剂供给设备向所述喷淋装置提供氧化剂的接口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邱吉康，谭全来，邱吉福，邱群，
申请(专利权)人：邱吉康，谭全来，邱吉福，邱群，
类型：新型
国别省市：上海;31
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