烟气脱硫脱硝工艺制造技术

本发明专利技术提出了一种烟气脱硫脱硝工艺，是将待净化的烟气先依次通过氧化烟气通道与吸收塔，所述氧化烟气通道连接有强氧化系统，所述强氧化系统包括液氧储罐、汽化器与臭氧发生器，所述液氧储罐与所述汽化器相连，所述汽化器与所述臭氧发生器连接，所述臭氧发生器与所述氧化烟道相连，所述吸收塔内设有吸收液，所述吸收液是由锅炉冲灰渣水与含氯强氧化剂配置成的浆液，所述含氯强氧化剂的重量百分数为锅炉冲灰渣水0.1～0.5％，吸收液经过所述烟气后会得到处理液。该方法实现脱硫脱硝同时进行，脱硫效率与脱硝效率大大得到了提高。

Flue gas desulfurization and Denitration Process

The invention provides a flue gas desulfurization denitration process, flue gas purification is to be followed by the first oxidation channel and the absorption tower, the oxidation channel has strong oxidation system connection, the strong oxidizing system comprises a liquid oxygen tank, vaporizer and ozone generator, oxygen storage tank of the liquid and the vaporizer connected to the vaporizer connected with the ozone generator, the ozone generator and the oxidation flue is connected, the absorption tower with absorbing liquid, the liquid is absorbed by the boiler clinker water with chlorine oxidizer configured to slurry, the weight percentage of chloric strong oxidant for boiler at ash water from 0.1 to 0.5%, the absorption liquid through the flue gas will be processing liquid. The desulfurization and denitrification were carried out simultaneously, and the desulfurization efficiency and denitrification efficiency were greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
烟气脱硫脱硝工艺
本专利技术属于烟气处理
，具体涉及一种烟气脱硫脱硝工艺。
技术介绍
我国大气污染非常严重，特别是经济发达地区酸雨频率还在增加，且有从硫酸型向硫酸硝酸复合型转变的趋势，氮氧化物可能取代硫氧化物成为酸雨的主要来源，因此对烟气进行同时脱硫脱硝非常迫切。关于烟气脱硫脱硝技术，国内外进行了广泛的研究与大规模的工程实践，但目前采用的工艺大多在锅炉尾烟气段分别设置脱硫、脱硝装置，这种分级方式存在占地面积大、系统复杂及阻力大、投资及运行费高、烟气系统稳定性控制要求高等问题。烟气同时脱硫脱硝工艺以其相对投资少、工艺简单，越来越受到重视。利用现有脱硫设施实现烟气同时脱硫脱硝更是具有实施快、投资低等优点，有很好的经济和环境效益。现有的湿法烟气脱硫工艺，习惯上先经水喷淋冷却烟气，使入塔烟温降至塔体防腐材料能长期耐受的温度。目前我国锅炉烟气基本上建设了脱硫设施，且90％以上采用湿法脱硫，特别是中小工业锅炉，基本上是采用以石灰/石灰石、钠碱及碱性废水等碱类为脱硫剂的简易湿法工艺。从经济、技术等各个方面因素考虑，典型的湿法脱硫工艺仍将占据主要地位，因此，在现有湿法脱硫工艺上引入NOx吸收剂尿素及促进吸收的强氧化剂，使原有的湿法烟气脱硫系统同时具有脱硝功能，从而形成与我国国情相适应的投资少、运行费用低、能符合我国排放标准的脱硫脱硝一体化技术。
技术实现思路
本专利技术提出一种烟气脱硫脱硝工艺，该方法实现脱硫脱硝同时进行，脱硫效率与脱硝效率大大得到了提高。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种烟气脱硫脱硝工艺，是将待净化的烟气先依次通过氧化烟气通道与吸收塔，所述氧化烟气通道连接有强氧化系统，所述强氧化系统包括液氧储罐、汽化器与臭氧发生器，所述液氧储罐与所述汽化器相连，所述汽化器与所述臭氧发生器连接，所述臭氧发生器与所述氧化烟道相连，所述吸收塔内设有吸收液，所述吸收液是由锅炉冲灰渣水与含氯强氧化剂配置成的浆液，所述含氯强氧化剂的重量百分数为锅炉冲灰渣水0.1～0.5％，吸收液经过所述烟气后会得到处理液。进一步，所述含氯强氧化剂为亚氯酸钠、次氯酸钠、亚氯酸钙、次氯酸钙以及漂白粉中的一种或者多种。进一步，所述含氯强氧化剂为次氯酸钠。进一步，本专利技术的一些实施例中，以次氯酸钠作为含氯强氧化剂，其处理液进行回收利用的方法为：将处理液进行过滤去除固态杂质，滤清液通过结晶与液态杂质分离后，采用水冷却结晶生成mm级的MgSO4·7H2O晶粒，或采用蒸发结晶直接生成mm级的MgSO4·H2O晶粒；晶浆经离心脱水，分离后的母液大部分可由循环泵返回脱硫塔。进一步，所述固态杂质为粉煤灰和脱硫剂中包含的杂质。进一步，所述锅炉冲灰渣水与含氯强氧化剂制浆液采用循环吸收液配制。本专利技术的有益效果：1、本专利技术在现有烟气脱硫系统基础上增设了脱销功能，无需高温段，无需对原烟气发生系统作任何改动，只增设了一套强氧化系统，即实现了对烟气低温脱销，同时将烟气中的SO2部分氧化为SO3，有利于后续吸收液脱硫，避免了SO2生成的H2SO3的逆向分解。2、含氯强氧化剂溶于水产生ClO-、ClO2-等强氧化性离子与臭氧配合，可以将NO氧化，生成NO3-、Cl-等产物，吸收剂溶于水呈弱碱性，水解产生的OH-与SO2反应生成SO32-及SO42-离子，从而去除烟气中的NOx和SO2。该氯强氧化剂与锅炉冲灰渣水结合进行脱硫98％以上生成Na2SO4，脱销率达到88％，就无需将脱硫浆液进行氧化塔进行氧化处理，节省工序，降低成本。具体实施方式锅炉烟气经锅炉引风机引出后，自塔底先进入氧化烟气通道后再进入吸收塔，循环水池的吸收剂经循环水泵增压后，由塔顶喷淋而下，气液两相逆向流动，在塔内完成SO2、NOx的脱除，最后经塔上部的除雾板除雾后从烟囱高空排放。吸收液回流至塔底，澄清分离，泥渣定期外排，上清液进入循环水池回用。新配制的吸收剂贮存于配药池。当吸收剂的浓度下降一定值时，启动加药泵，往循环水池补充浓吸收剂。实施例1配置含有10％锅炉冲灰渣水，加入0.3％次氯酸钠混合均匀形成悬浊液，作为烟气湿法同时脱硫脱硝的吸收剂，在旋流板塔中与烟气进行逆向充分接触，在塔内完成SO2、NOx的脱除。对净化后的烟气检测结果表明，能达到88.5％的脱硝效率和93％以上的脱硫效率。实施例2配置含有6％锅炉冲灰渣水，加入0.06％漂白粉混合均匀形成悬浊液，作为烟气湿法同时脱硫脱硝的吸收剂，在旋流板塔中与烟气进行逆向充分接触，在塔内完成SO2、NOx的脱除。对净化后的烟气检测结果表明，能达到90％的脱硝效率和98％以上的脱硫效率。实施例3配置含有8％锅炉冲灰渣水，加入0.22％次氯酸钠、0.1％次氯酸钙混合均匀形成悬浊液，作为烟气湿法同时脱硫脱硝的吸收剂，在旋流板塔中与烟气进行逆向充分接触，在塔内完成SO2、NOx的脱除。对净化后的烟气检测结果表明，能达到88％的脱硝效率和98％以上的脱硫效率。实施例4配置含有12％锅炉冲灰渣水，加入0.3％次氯酸钠、0.3％亚次氯酸钠混合均匀形成悬浊液，作为烟气湿法同时脱硫脱硝的吸收剂，在旋流板塔中与烟气进行逆向充分接触，在塔内完成SO2、NOx的脱除。对净化后的烟气检测结果表明，能达到89％的脱硝效率和98.6％以上的脱硫效率。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气脱硫脱硝工艺，其特征在于，是将待净化的烟气先依次通过氧化烟气通道与吸收塔，所述氧化烟气通道连接有强氧化系统，所述强氧化系统包括液氧储罐、汽化器与臭氧发生器，所述液氧储罐与所述汽化器相连，所述汽化器与所述臭氧发生器连接，所述臭氧发生器与所述氧化烟道相连，所述吸收塔内设有吸收液，所述吸收液是由锅炉冲灰渣水与含氯强氧化剂配置成的浆液，所述含氯强氧化剂的重量百分数为锅炉冲灰渣水0.1～0.5％，吸收液经过所述烟气后会得到处理液。

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫脱硝工艺，其特征在于，是将待净化的烟气先依次通过氧化烟气通道与吸收塔，所述氧化烟气通道连接有强氧化系统，所述强氧化系统包括液氧储罐、汽化器与臭氧发生器，所述液氧储罐与所述汽化器相连，所述汽化器与所述臭氧发生器连接，所述臭氧发生器与所述氧化烟道相连，所述吸收塔内设有吸收液，所述吸收液是由锅炉冲灰渣水与含氯强氧化剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：周玉祥，
申请(专利权)人：合肥天翔环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34