一种含硫工业废气处理方法技术

本发明专利技术公开了一种含硫工业废气处理方法，具体包括以下步骤：S1、首先，锅炉内的含硫烟气通过管道输送至带式除尘器内除尘，然后，经管道输送至混合瓶与鼓风机输送的洁净空气进行充分混合，混合时间为2min‑3min；S2、首先，将步骤1中的混合气体经减压阀减压后经管道进入生物滴滤塔内，然后，通过提升泵将水槽内的水(加入K2HPO4和NH4NO3)等能够为微生物提供营养的物质组成营养液经管道从生物滴滤塔顶部注入内部对烟气进行喷淋，喷淋密度保持在1.5m

A Treatment Method of Industrial Waste Gas Containing Sulphur

【技术实现步骤摘要】
一种含硫工业废气处理方法
专利技术涉及废气处理
，具体为一种含硫工业废气处理方法。
技术介绍
随着世界范围内工业和城市化进程的加快，人类的活动对大气产生了很大的影响，含硫工业气体作为一种常见的环境污染气体已经越来越受到人们的重视。当今，世界空气质量受到很大威胁，含硫工业气体分布范围广、影响大，且多数为无色气体，具有较强烈的刺激性恶臭味道；一些含硫工业气体(如二氧化硫、硫化氢等)有很大的毒害作用，还可大气中的水汽和粉尘融合在一起，不仅影响了人们的身体健康和口常生活，周围的环境和设施也受到了不同程度的影响，一些污染事件还造成了各种各样的社会问题现今，净化含硫工业气体的方法主要有物理法、化学法和生物法三类，其中物理法采用掩蔽以及稀释扩散进而来掩盖含硫废气味道或者改变含硫废气的理化性质，以及含硫废气从烟囱排入高空大气中使其扩散，或者用新鲜空气进行稀释，物理法对于含硫空气的处理治标不治本，无法做到彻底的净化，化学法则是利用化学药剂对含硫废气进行一定程度的吸收和吸附，而这种方法成本高，同时化学反应的副产物较多，进而有可能会产生二次污染，因此存在一些弊端，为此提出一种含硫工业废气处理方法。
技术实现思路
专利技术的目的在于提供一种含硫工业废气处理方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，专利技术提供如下技术方案：一种含硫工业废气处理方法，具体包括以下步骤：S1、首先，锅炉内的含硫烟气通过管道输送至带式除尘器内除尘，基本脱除烟气中的大颗粒杂质，然后，经管道输送至混合瓶与鼓风机输送的洁净空气进行充分混合，混合时间为2min-3min；S2、首先，将步骤1中的混合气体经减压阀减压后经管道注入生物滴滤塔底部进入生物滴滤塔内，然后，通过提升泵将水槽内的水(加入K2HPO4和NH4NO3)等能够为微生物提供营养的物质组成营养液经管道从生物滴滤塔顶部注入内部对烟气进行喷淋，喷淋密度保持在1.5m3/(m2*h)-2.0m3/(m2*h)，同时维持生物滴滤塔内的PH值为5.5-6的弱酸性环境，吸收时间为150s左右，最后，处理后的气体从生物滴滤塔上部排气口排处；S3、首先，将步骤2中所述的经处理后的气体通过生物滴滤塔顶部排气口排出后经过除雾器进行除雾处理，脱去处理后烟气中的液滴，最后，将除雾处理后的烟气通过管道从烟囱处排出。优选的，步骤2中所述生物滴滤塔作为净化含硫工业废气的主体，含硫工业废气包括二氧化硫以及硫化氢等硫化气体，该生物滴滤塔分为上、中、下3层填料层，采用活性炭和陶粒混合作为填料，陶粒填充在生物滴滤塔的中上端，活性炭填充在生物滴滤塔的中下端，填充密度为0.7-0.9g/cm3。优选的，步骤2中所述营养液经过塔顶布水器喷淋在滤料表面，在滤料层的表层形成一层薄膜，经滤料的间隙向下流动，然后流进滴滤塔底部连接的贮液槽，再由提升水泵循环至塔顶，按时向营养液中补充氮、磷营养有碳源和微生物生长所必需的微量元素。优选的，所述生物滴滤塔内所采用的菌种为氧化亚铁硫杆菌，并通过一定的微生物培养驯化后将其固定在生物滴滤塔内，即完成菌种在生物滴滤塔内的挂膜。与现有技术相比，专利技术的有益效果是：1、该含硫工业废气处理方法，利用氧化亚铁硫杆菌并通过一定的微生物培养驯化后将其固定在生物滴滤塔内，通过循环喷淋液顺着滤料间的缝隙往下流时，在滤料外表面形成的液膜与废气接触发生生物反应，进而对含硫废气进行吸收，相比于物理法和化学法具有操作安全、运行费用低、没有二次污染，净化效率高等优点。2、该含硫工业废气处理方法，采用活性炭和陶粒混合作为填料，陶粒填充在生物滴滤塔的中上端，活性炭填充在生物滴滤塔的中下端，提高菌种在滤料上的吸附效果，进而使得菌种成膜效果更好，陶粒与活性性的结合也使得费用成本降低。3、该含硫工业废气处理方法，首先，锅炉内的含硫烟气通过管道输送至带式除尘器内除尘，基本脱除烟气中的大颗粒杂质，然后，经管道输送至混合瓶与鼓风机输送的洁净空气进行充分混合，混合时间为2min-3min；以空气作为载体与含硫废气结合进入生物滴滤塔内，进而为塔内菌种提高富氧环境，有利于菌种的生长并充分氧化S等无机硫化物，使环境变酸，进而对含硫废气进行吸收转化。4、该含硫工业废气处理方法，将步骤1中的混合气体经减压阀减压后经管道注入生物滴滤塔底部进入生物滴滤塔内，然后，通过提升泵将水槽内的水(加入K2HPO4和NH4NO3)等能够为微生物提供营养的物质组成营养液)经管道从生物滴滤塔顶部注入内部对烟气进行喷淋，喷淋密度保持在1.5m3/(m2*h)-2.0m3/(m2*h)，同时维持生物滴滤塔内的PH值为5.5-6的弱酸性环境，吸收时间为150s左右，使得净化效率更佳，去硫效果提高。附图说明图1为一种含硫工业废气处理方法的工艺流程示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，专利技术提供一种技术方案：一种含硫工业废气处理方法，具体包括以下步骤：S1、首先，锅炉内的含硫烟气通过管道输送至带式除尘器内除尘，基本脱除烟气中的大颗粒杂质，然后，经管道输送至混合瓶与鼓风机输送的洁净空气进行充分混合，混合时间为2min-3min；S2、首先，将步骤1中的混合气体经减压阀减压后经管道注入生物滴滤塔底部进入生物滴滤塔内，然后，通过提升泵将水槽内的水(加入K2HPO4和NH4NO3)等能够为微生物提供营养的物质组成营养液)经管道从生物滴滤塔顶部注入内部对烟气进行喷淋，喷淋密度保持在1.5m3/(m2*h)-2.0m3/(m2*h)，同时维持生物滴滤塔内的PH值为5.5-6的弱酸性环境，吸收时间为150s左右，最后，处理后的气体从生物滴滤塔上部排气口排处；S3、首先，将步骤2中所述的经处理后的气体通过生物滴滤塔顶部排气口排出后经过除雾器进行除雾处理，脱去处理后烟气中的液滴，最后，将除雾处理后的烟气通过管道从烟囱处排出。步骤2中所述生物滴滤塔作为净化含硫工业废气的主体，含硫工业废气包括二氧化硫以及硫化氢等硫化气体，该生物滴滤塔分为上、中、下3层填料层，采用活性炭和陶粒混合作为填料，陶粒填充在生物滴滤塔的中上端，活性炭填充在生物滴滤塔的中下端，填充密度为0.7-0.9g/cm3。步骤2中所述营养液经过塔顶布水器喷淋在滤料表面，在滤料层的表层形成一层薄膜，经滤料的间隙向下流动，然后流进滴滤塔底部连接的贮液槽，再由提升水泵循环至塔顶，按时向营养液中补充氮、磷营养有碳源和微生物生长所必需的微量元素。所述生物滴滤塔内所采用的菌种为氧化亚铁硫杆菌，并通过一定的微生物培养驯化后将其固定在生物滴滤塔内，即完成菌种在生物滴滤塔内的挂膜。工作原理：该该含硫工业废气处理方法，利用氧化亚铁硫杆菌并通过一定的微生物培养驯化后将其固定在生物滴滤塔内，相比于物理法和化学法具有操作安全、运行费用低、没有二次污染，净化效率高等优点。该滑板内部印花方法，高温烤花，花纸全部溶于滑板胚体内，用不掉色，无爆花不良现象，成品率大为提高。该含硫工业废气处理方法，首先，锅炉内的含硫烟气通过管道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含硫工业废气处理方法，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、首先，锅炉内的含硫烟气通过管道输送至带式除尘器内除尘，基本脱除烟气中的大颗粒杂质，然后，经管道输送至混合瓶与鼓风机输送的洁净空气进行充分混合，混合时间为2min‑3min；S2、首先，将步骤1中的混合气体经减压阀减压后经管道注入生物滴滤塔底部进入生物滴滤塔内，然后，通过提升泵将水槽内的水(加入K2HPO4和NH4NO3)等能够为微生物提供营养的物质组成营养液经管道从生物滴滤塔顶部注入内部对烟气进行喷淋，喷淋密度保持在1.5m

【技术特征摘要】
1.一种含硫工业废气处理方法，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、首先，锅炉内的含硫烟气通过管道输送至带式除尘器内除尘，基本脱除烟气中的大颗粒杂质，然后，经管道输送至混合瓶与鼓风机输送的洁净空气进行充分混合，混合时间为2min-3min；S2、首先，将步骤1中的混合气体经减压阀减压后经管道注入生物滴滤塔底部进入生物滴滤塔内，然后，通过提升泵将水槽内的水(加入K2HPO4和NH4NO3)等能够为微生物提供营养的物质组成营养液经管道从生物滴滤塔顶部注入内部对烟气进行喷淋，喷淋密度保持在1.5m3/(m2*h)-2.0m3/(m2*h)，同时维持生物滴滤塔内的PH值为5.5-6的弱酸性环境，吸收时间为150s左右，最后，处理后的气体从生物滴滤塔上部排气口排处；S3、首先，将步骤2中所述的经处理后的气体通过生物滴滤塔顶部排气口排出后经过除雾器进行除雾处理，脱去处理后烟气中的液滴，最后，将除雾处理后的烟气通...

【专利技术属性】
技术研发人员：周玉祥，
申请(专利权)人：合肥天翔环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34