一种烟气脱硝工艺系统技术方案

本实用新型专利技术揭示一种烟气脱硝工艺系统，其包括锅炉炉膛1及位于锅炉炉膛外的热解炉2、SCR反应器3、尿素溶液供给系统9、管道系统和炉膛烟道；其中管道系统的烟气管道41一端连接上述锅炉炉膛1，另一端连接所述热解炉2；炉膛烟道42一端连接上述锅炉炉膛1，另一端连通所述SCR反应器；所述尿素溶液供给系统9设有直接连接所述热解炉2的尿素溶液管道43。实用新型专利技术通过将热解炉2与SCR反应器3设置在锅炉炉膛1的外侧，可提供一种结构简单，维修便利的烟气脱硝工艺系统，并从锅炉炉膛内引出一股高温烟气进入热解炉2，相对现有技术，本实用新型专利技术不仅减少了氨气的损耗，并且提供一种运行安全可靠、节能降耗的烟气脱硝工艺系统。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】-种烟气脱硝工艺系统
本技术设及一种燃煤电厂用的烟气脱硝工艺系统，尤其设及一种尿素溶液热 解的烟气脱硝工艺系统。 【
技术介绍
】 燃煤电厂烟气中的氮氧化物(M)x)是主要的大气污染物之一，目前主要应用选择 性催化还原技术(SCR)治理烟气中的氮氧化物的排放，即利用还原剂有选择性的与烟气中 的氮氧化物反应，并生成无毒无污染的氮气(化)和水化2〇)，达到脱硝环保的目的。脱硝系统 常用的还原剂有液氨、氨水及尿素溶液，选择尿素作为还原剂，具有安全性高、来源广泛、易 于运输和储存等特点，在环保领域得到了广泛的应用，其作用原理是将尿素溶液通过热解 装置热解成氨气，送至SCR反应器中，再发生化学还原反应，实现脱硝环保的目的。 请参阅于2011年12月7日公告的中国技术专利第201120063430.X号，掲露一 种锅炉烟气脱硝系统，包括位于锅炉外的氨基物质溶液制备系统，与所述氨基物质溶液制 备系统连接的位于锅炉外的氨基物质溶液供给及控制装置，W及位于锅炉转向室内的氨基 物质溶液喷射器组，所述氨基物质溶液喷射器组与所述氨基物质溶液供给及控制装置之间 通过氨基物质溶液输送管道连接，所述氨基物质溶液喷射器组布置在烟气溫度为300-700 °0的锅炉转向室内。上述锅炉烟气脱硝系统，是通过氨基物质溶液制备系统直接喷入锅炉 中进行分解，生成氨气，并进入SCR反应器中，运种结构增加了氨气的流经长度，无形中损耗 了氨气，增加了运行成本，并对后序流经的设备容易产生腐蚀，且喷射器组直接安置在炉 内，一旦发生故障，必须进入炉内维护，带来较多不便。 再请参阅于2012年7月4日公告中国专利技术专利第201010252649.4号，其掲露了一种 锅炉烟气脱硝的尿素制氨工艺及其系统，是将一次热风通过锅炉加热后进入热解炉内，但 是在该工艺设备中，需要额外设置一种加热一次热风的工艺设备，增加了系统的复杂性及 提高了脱硝工艺的投资成本。 由此，需要创造性的设计一种工艺简单、投资省、运行成本低、维护量少的烟气脱 硝工艺系统来适应市场需求。 【
技术实现思路
】 为解决上述技术问题，本技术提供一种结构简单且具有节能降耗的烟气脱硝 工艺系统。 本技术是通过W下技术方案实现:一种烟气脱硝工艺系统，包括锅炉炉膛1及 位于锅炉炉膛外的热解炉2、SCR反应器3、尿素溶液供给系统9、管道系统及炉膛烟道42;所 述管道系统包括烟气管道41，该烟气管道41 一端连通上述锅炉炉膛1，另一端连通所述热解 炉2;炉膛烟道42-端连通上述锅炉炉膛1，另一端连通所述SCR反应器;所述尿素溶液供给 系统9设有连通所述热解炉2的尿素管道43,所述热解炉2设有出风管道44,并连接到所述 SCR反应器3。 本技术也可通过W下技术方案实现:一种烟气脱硝工艺系统，包括锅炉炉膛1 及分别位于锅炉炉膛外的热解炉2、SCR反应器3、尿素溶液供给系统9、管道系统及连接锅炉 炉膛与SCR反应器的炉膛烟道42;该管道系统设有烟气管道41，该烟气管道41从锅炉炉膛引 出高于450°C的高溫烟气输送到上述热解炉2,而所述炉膛烟道输送烟气至上述SCR反应器3 内；所述尿素溶液供给系统9设有尿素溶液管道43,将尿素溶液喷射入所述热解炉2内，且所 述热解炉设有出风管道44，并连接到所述SCR反应器3。 本技术的有益效果如下：技术通过将热解炉2与SCR反应器3设置在锅炉 炉膛1的外侧，可提供一种结构简单，维修便利的烟气脱硝工艺系统，并从锅炉炉膛内直接 引出高溫烟气进入热解炉2,将尿素溶液在热解炉内发生分解后，再输送到所述SCR反应器 3,相对现有技术，本技术不仅减少了氨气的损耗，而且提供一种运行安全可靠、投资 少、节能降耗的烟气脱硝工艺系统。 【【附图说明】】 图1为本技术烟气脱硝工艺系统的示意图； 图2为本技术所用增压系统的示意图。 【【具体实施方式】】 如图1及图2所示，为技术设及到的一种烟气脱硝工艺系统，其包括锅炉炉膛 1、热解炉2、SCR反应器3、尿素溶液供给系统9及管道系统与炉膛烟道42,在本实施方式中， 该管道系统包括烟气管道41及设置在烟气管道上的增压系统5、除尘系统6、冷风系统7。 所述锅炉炉膛1是生成高溫烟气的设备，其内设有过热器11、再热器12、省煤器13 及位于下端的空气预热器14;其中，烟气管道41 一端连通在所述锅炉炉膛1，在本实施方式， 烟气管道41是连接于邻近锅炉炉膛1的再热器12处，或者理解为烟气管道41连接锅炉炉膛 处是能抽取450°CW上的高溫烟气的区域，且另一端连通到上述热解炉2,由此，该锅炉炉膛 1的高溫烟气直接经过烟气管道41输送到所述热解炉2中；所述炉膛烟道42-端连通在所述 锅炉炉膛1，在本实施方式，该炉膛烟道42是连接于邻近省煤器13区域，另一端连通到所述 SCR反应器3，将锅炉燃烧烟气送至上述SCR反应器3内进行脱硝处理，该热解炉2与SCR反应 器3通过出风管道44相连通。 所述烟气管道41上的增压系统5位于锅炉炉膛1与热解炉2之间，W使从锅炉炉膛1 抽取的高溫烟气压力大于SCR反应器内的压力。在本实施方式中，所述增压系统5包括引射 增压累51及相连接的引射气源(未图示），该引射增压累设有位于高溫烟气管道内的引射喷 管52及连接烟气管道41上的烟气入口53,引射喷管的入口54与引射气源相连，引射气源的 压力高于高溫烟气压力，引射气源的气体流经引射喷管52后形成高速气流喷出，对高溫烟 气起到引射增压作用，从而使锅炉炉膛高溫烟气顺利流向热解炉2及SCR反应器3。该增压系 统5结构简单可靠，可W长时间可靠地耐受450°CW上的高溫。 所述烟气管道41上的除尘系统6位于增压系统5与锅炉炉膛1之间，W将锅炉炉膛1 的烟气先做除尘处理，防止烟尘堵塞管道或后方设备，同时也当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气脱硝工艺系统，其特征在于：包括锅炉炉膛(1)及位于锅炉炉膛外的热解炉(2)、SCR反应器(3)、尿素溶液供给系统(9)、管道系统及炉膛烟道(42)；所述管道系统包括烟气管道(41)，该烟气管道(41)一端连通上述锅炉炉膛(1)，另一端连通所述热解炉(2)；炉膛烟道(42)一端连通上述锅炉炉膛(1)，另一端连通所述SCR反应器；所述尿素溶液供给系统(9)设有连通所述热解炉(2)的尿素溶液管道(43)，所述热解炉(2)设有出风管道(44)，并连接到所述SCR反应器(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾安生，陆华，
申请(专利权)人：昆山市三维换热器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32