新型防堵防腐空气预热器及其工艺系统技术方案

本发明专利技术公开一种新型防堵防腐空气预热器及其工艺系统，该新型防堵防腐空气预热器工艺系统包括锅炉炉膛、空气预热器、将SCR反应器与空气预热器连通的脱硝出口烟道；一次冷风通道内与烟气通道之间设置加热通道，以对蓄热元件波纹板进行加热，防止蓄热元件波纹板进入二次冷风通道、一次冷风通道后，该蓄热元件波纹板的通道温度降低后发生酸露点现象，相对现有技术可以减少飞灰还会结成硬块、堵灰、腐蚀等问题，以确保燃煤电厂在全负荷脱硝时空气预热器不堵塞、不腐蚀的状态发生，延长了新型防堵防腐空气预热器及其工艺系统的使用寿命。腐空气预热器及其工艺系统的使用寿命。腐空气预热器及其工艺系统的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
新型防堵防腐空气预热器及其工艺系统


[0001]本专利技术涉及新型燃煤电厂的烟气加热工艺，尤其涉及一种新型防堵防腐空气预热器及其工艺系统。

技术介绍

[0002]当前电厂不管是否实施了超低改造，都普遍存在一个严峻的问题——均未实现“全负荷、全工况”脱硝，即在起、停炉阶段与深度调峰时NO
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都处于无组织无序的超标状态。
[0003]现有燃煤电厂因烟气粉尘含量大(20
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50g/Nm3)，且空气预热器蓄热元件基础温度偏低，俗称过露点，由此，烟气中SO3与水蒸气会结合生成硫酸蒸汽，且浓度愈高，烟气的酸露点愈高，可达140
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160℃甚至更高，大量的H2SO4液滴不仅使空气预热器低温腐蚀问题加剧，而且更容易吸附飞灰；此外，生成的NH4HSO4在146
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207℃温度范围内为液态，且具有非常强的粘性，极易捕捉飞灰，若不及时清理，粘附在换热元件表面的飞灰还会结成硬块，造成常规的蒸汽吹灰难以有效清除，最终形成堵灰。
[0004]所以，有必要设计一种新型防堵防腐空气预热器及其工艺系统以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供了一种新型防堵防腐空气预热器，且降低运行阻力与抗腐蚀的新型防堵防腐空气预热器及其工艺系统。
[0006]为实现前述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种新型防堵防腐空气预热器工艺系统，包括锅炉炉膛、空气预热器、将SCR反应器与空气预热器连通的脱硝出口烟道；所述空气预热器具有外壳、分别与外壳连通的烟气通道、一次冷风通道、二次冷风通道、安装于外壳内的旋转机构及数个蓄热元件波纹板；该蓄热元件波纹板之间设有通道，该蓄热元件波纹板分别与烟气通道、一次冷风通道、二次冷风通道相互贯通，所述旋转机构带动所述蓄热元件波纹板自烟气通道分别转至二次冷风通道，然后进入一次冷风通道；且烟气通道与脱硝出口烟道连通，SCR反应器后的高温烟气自该烟气通道上部流入蓄热元件波纹板的通道内，一次冷风通道、二次冷风通道自下向上吹入蓄热元件波纹板的通道；所述新型防堵防腐空气预热器系统包括加热系统，该加热系统具有位于锅炉炉膛内的烟气换热器及连通该烟气换热器的加热通道，该加热通道连通于一次冷风通道内且与烟气通道紧挨着。
[0007]本专利技术进一步改进措施有：所述加热通道具有数个吹扫喷嘴，该吹扫喷嘴对蓄热元件波纹板的通道自下向上吹入高温调节风。
[0008]本专利技术进一步改进措施有：所述吹扫喷嘴呈长条形且为数列排布，且该数个吹扫喷嘴投影到一侧相互对齐或重叠。
[0009]本专利技术进一步改进措施有：所述高温调节风的温度控制在300℃
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600℃。
[0010]本专利技术进一步改进措施有：所述蓄热元件波纹板具有热端传热元件及冷端传热元件，该热端传热元件被高温烟气冲刷，该冷端传热元件具有ABS区域，且该ABS区域为自底部
向上的381mm—813mm位置之间，且热端传热元件位于自冷端传热元件的底部向上的900mm以上区域。
[0011]本专利技术进一步改进措施有：所述烟气换热器包括位于锅炉炉膛内的冷风集箱、热风集箱及分别连通冷风集箱与热风集箱的换热管束，上述加热通道连通该热风集箱。
[0012]本专利技术进一步改进措施有：所述冷风集箱、热风集箱吊挂于上述锅炉炉膛内。
[0013]本专利技术进一步改进措施有：所述烟气换热器包括连接冷风集箱的送风机、连接冷风集箱与热风集箱的冷热风旁路，该冷风旁路设有调节阀。
[0014]为实现前述目的，本专利技术也采用如下技术方案：一种新型防堵防腐空气预热器，包括有外壳、分别与外壳连通的烟气通道、一次冷风通道、二次冷风通道、加热系统、安装于外壳内的旋转机构及数个蓄热元件波纹板；该蓄热元件波纹板之间设有通道，该蓄热元件波纹板分别与烟气通道、一次冷风通道、二次冷风通道相互贯通，所述旋转机构带动所述蓄热元件波纹板自烟气通道分别转至二次冷风通道，然后进入一次冷风通道；所述加热系统具有加热通道，该加热通道位于一次冷风通道内与烟气通道紧挨着，其中，烟气通道对蓄热元件波纹板的流向与一次冷风通道、二次冷风通道及加热通道对蓄热元件波纹板的流向相对。
[0015]本专利技术进一步改进措施有：所述加热通道具有数个吹扫喷嘴，该吹扫喷嘴对蓄热元件波纹板的通道自下向上吹入高温调节风。
[0016]本专利技术进一步改进措施有：所述蓄热元件波纹板具有热端传热元件及冷端传热元件，该热端传热元件被高温烟气冲刷，该冷端传热元件具有ABS区域，且该ABS区域为自底部向上的381mm—813mm位置之间，且热端传热元件位于自冷端传热元件的底部向上的900mm以上区域。
[0017]本专利技术具有如下有益效果，通过将一次冷风通道内与烟气通道之间设置加热通道，以对蓄热元件波纹板进行加热，防止蓄热元件波纹板进入二次冷风通道、一次冷风通道后，该蓄热元件波纹板的通道温度降低后发生酸露点现象，相对现有技术可以减少飞灰还会结成硬块、堵灰、腐蚀等问题，以确保燃煤电厂在全负荷脱硝时空气预热器不堵塞、不腐蚀的状态发生，延长了新型防堵防腐空气预热器及其工艺系统的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本专利技术新型防堵防腐空气预热器及其工艺系统的示意图；
[0019]图2为图1所示新型防堵防腐空气预热器的顶面示意图；
[0020]图3为新型防堵防腐空气预热器的流向示意图；
[0021]图4为蓄热元件波纹板的示意图；
[0022]图5为烟气换热器的示意图。
具体实施方式
[0023]请参阅图1所示，为本专利技术公开的一种新型防堵防腐空气预热器及其工艺系统100，该一种新型防堵防腐空气预热器工艺系统包括锅炉炉膛1、连通锅炉炉膛1的SCR反应器2、空气预热器3及将SCR反应器2与空气预热器3连通的脱硝出口烟道4、加热系统5及连通空气预热器3下游的除尘器61、引风机62、脱硫塔63与烟囱64。所述SCR反应器2是通过锅炉
炉膛1的内高温烟气在催化剂下实现脱硫脱硝的过程，防止所述锅炉炉膛1的高温烟气直接排入大气中，污染环境。所述空气预热器3是将锅炉炉膛1的高温烟气或SCR反应后的高温烟气作热交换处理。
[0024]请再参阅图1至图4所示，所述空气预热器3具有外壳31、分别与外壳31连通的烟气通道32、一次冷风通道33、二次冷风通道34、安装于外壳内的旋转机构35及数个蓄热元件波纹板36；该蓄热元件波纹板36之间设有通道360，该蓄热元件波纹板分别与烟气通道32、一次冷风通道33、二次冷风通道34相互贯通，所述旋转机构35带动所述蓄热元件波纹板36自烟气通道32分别转至二次冷风通道34，然后进入一次冷风通道33(请参图2或图3所示的箭头方向)；且烟气通道32与上述脱硝出口烟道4连通，SCR反应器2后的高温烟气自该烟气通道32上部流入蓄热元件波纹板36的通道360内，并通过所述一次冷风通道33、二次冷风通道34内的空气自下向上对上述蓄热元件波纹板36的通道360吹入，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型防堵防腐空气预热器工艺系统，包括锅炉炉膛、空气预热器、将SCR反应器与空气预热器连通的脱硝出口烟道；其特征在于：所述空气预热器具有外壳、分别与外壳连通的烟气通道、一次冷风通道、二次冷风通道、安装于外壳内的旋转机构及数个蓄热元件波纹板；该蓄热元件波纹板之间设有通道，该蓄热元件波纹板分别与烟气通道、一次冷风通道、二次冷风通道相互贯通，所述旋转机构带动所述蓄热元件波纹板自烟气通道分别转至二次冷风通道，然后进入一次冷风通道；且烟气通道与脱硝出口烟道连通，SCR反应器后的高温烟气自该烟气通道上部流入蓄热元件波纹板的通道内，一次冷风通道、二次冷风通道自下向上吹入蓄热元件波纹板的通道；所述新型防堵防腐空气预热器系统包括加热系统，该加热系统具有位于锅炉炉膛内的烟气换热器及连通该烟气换热器的加热通道，该加热通道连通于一次冷风通道内且与烟气通道紧挨着。2.根据权利要求1所述的新型防堵防腐空气预热器工艺系统，其特征在于：所述加热通道具有数个吹扫喷嘴，该吹扫喷嘴对蓄热元件波纹板的通道自下向上吹入高温调节风。3.根据权利要求2所述的新型防堵防腐空气预热器工艺系统，其特征在于：所述吹扫喷嘴呈长条形且为数列排布，且该数个吹扫喷嘴投影到一侧相互对齐或重叠。4.根据权利要求2所述的新型防堵防腐空气预热器工艺系统，其特征在于：所述高温调节风的温度控制在300℃
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600℃。5.根据权利要求1所述的新型防堵防腐空气预热器工艺系统，其特征在于：所述蓄热元件波纹板具有热端传热元件及冷端传热元件，该热端传热元件被高温烟气冲刷，该冷端传热元件具有ABS区域，且该ABS区域为自底部向上的381mm—813mm位置之间，且热端传热元件位于自冷端传热元件的底部向上的900mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘炎军，顾安生，
申请(专利权)人：昆山市三维换热器有限公司，
类型：发明
国别省市：