一种浮法玻璃脱硝灰回收利用方法技术

本发明专利技术适用于玻璃生产技术领域，公开了一种浮法玻璃脱硝灰回收利用方法，包括以下步骤：浮法玻璃脱硝灰的选用与收集；将所述浮法玻璃脱硝灰与矿物原料按特定比例及特定混合周期混合均匀后制得混合料；将所述混合料中的硝灰替代部分芒硝使用，并对比所述混合料使用前后玻璃的缺陷；计算所述混合料的投入成本及产生的效益并进行对比。本发明专利技术通过对浮法玻璃生产排放的污染物硝灰进行选用与收集，将归废处理的硝灰回收再利用，降低了生产成本，减少了污染物的排放量，其开辟了浮法玻璃脱硝副产品回收利用新的技术道路，减少生产成本又能改善环境。

Recovery and utilization method of float glass denitration ash

The invention is applicable to the technical field of glass production, discloses a float glass denitration ash recycling method, which comprises the following steps: the selection and collection of float glass denitration dust; the float glass denitration ash and mineral raw materials in certain proportion and specific mixing cycle mixing to prepare the mixture; the mixture of nitrate ash to replace part of the use of Glauber's salt mixture, and compared before and after the use of glass defect; compared to calculate the mixture input costs and benefits and. The invention of the selection and collection of float glass production emissions of pollutants will be denitrification ash, waste nitric ash recycling, reduce production costs, reduce emissions of pollutants, it opened up a float glass denitration by-products recycling technology of the new road, reduce production cost and improve the environment.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于玻璃生产
，尤其涉及一种浮法玻璃脱硝灰回收利用方法。
技术介绍
现有技术中，基本上没有对浮法玻璃脱硝灰进行回收利用，而是直接按废弃物进行处理，这样不仅容易污染环境，而且不能充分利用脱硝灰资源。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种浮法玻璃脱硝灰回收利用方法，旨在解决现有技术中没有对浮法玻璃脱硝灰进行回收利用而导致污染环境和资源浪费的技术问题。本专利技术的技术方案是：提供了一种浮法玻璃脱硝灰回收利用方法，包括以下步骤：浮法玻璃脱硝灰的选用与收集；将所述浮法玻璃脱硝灰与矿物原料按特定比例及特定混合周期混合均匀后制得混合料；将所述混合料中的硝灰替代部分芒硝使用，并对比所述混合料使用前后玻璃的缺陷；计算所述混合料的投入成本及产生的效益并进行对比。进一步地，选用的所述浮法玻璃脱硝灰采用不锈钢材质容器收纳。进一步地，所述浮法玻璃脱硝灰的选用包括对所述浮法玻璃脱硝灰的硝灰成分进行检测，以及观察硝灰的外观是否有金属杂质。进一步地，所述硝灰成分的检测采用分批次取样分析成分。进一步地，所述浮法玻璃脱硝灰与矿物原料的混合比例为1：3，且配料周期为8分钟/付至12分钟/付。进一步地，所述浮法玻璃脱硝灰与矿物原料的混合比例为4：6，且配料周期为6分钟/付至8分钟/付。进一步地，所述浮法玻璃脱硝灰与矿物原料在混合配料时采用变频设备进行加排料。进一步地，在所述混合料替代部分芒硝使用时，按芒硝干基量减少8kg/付，再根据硝灰的Na2SO4含量计算硝灰的用量。进一步地，在所述混合料替代部分芒硝使用时，按硝灰与矿物原料的比例为1：2混合均匀使用，将砂干基量减少16kg/付，芒硝减少8kg/付。进一步地，所述矿物原料为硅砂。实施本专利技术的一种浮法玻璃脱硝灰回收利用方法，具有以下有益效果：其通过对浮法玻璃生产排放的污染物硝灰进行选用与收集，将归废处理的硝灰回收再利用，降低了生产成本，减少了污染物的排放量，其开辟了浮法玻璃脱硝副产品回收利用新的技术道路，减少生产成本又能改善环境。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的浮法玻璃脱硝灰回收利用方法流程图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接或间接在另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接或间接连接到另一个元件。还需要说明的是，本专利技术实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。如图1所示，本专利技术实施例提供的浮法玻璃脱硝灰回收利用方法，其包括以下步骤：S1、浮法玻璃脱硝灰的选用与收集；S2、将所述浮法玻璃脱硝灰与矿物原料按特定比例及特定混合周期混合均匀后制得混合料；S3、将所述混合料中的硝灰替代部分芒硝使用，并对比所述混合料使用前后玻璃的缺陷；S4、计算所述混合料的投入成本及产生的效益并进行对比。本专利技术实施例通过对浮法玻璃生产排放的污染物硝灰进行选用与收集，将归废处理的硝灰回收再利用，降低了生产成本，减少了污染物的排放量，其开辟了浮法玻璃脱硝副产品回收利用新的技术道路，减少生产成本又能改善环境。具体地，在上述步骤S1中，浮法玻璃脱硝灰采用人工现场选取，优先选用干净水分低的硝灰，最好是当天排出的硝灰。由于硝灰遇水发热，因此选用的浮法玻璃脱硝灰需要采用不锈钢材质容器收纳，该不锈钢材质容器要求便于封闭和运输。另外，浮法玻璃脱硝灰的选用还包括对浮法玻璃脱硝灰的硝灰成分进行检测，以及观察硝灰的外观是否有金属杂质，即在使用前检测硝灰成分，根据成分及硝灰外观判断有无金属杂质。进一步地，在硝灰成分的检测时，每天在将要使用的硝灰分批次取样分析成分，并对每批次的硝灰主要成分Na2SO4进行配平，以减少每批硝灰成分的差异。在上述步骤S2中，由于硝灰全部是超细粉，易吸潮，因此在使用时混合配比比例要适当。优选地，矿物原料为硅砂，当然，矿物原料也可以是除硅砂外的其它矿物质。在本专利技术的一个实施例中，浮法玻璃脱硝灰与硅砂的混合比例为1：2，配料周期为12分钟/付至18分钟/付，此时加料精度不能有效控制，经常超差。在本专利技术的另一个实施例中，浮法玻璃脱硝灰与硅砂的混合比例为1：3，且配料周期为8分钟/付至12分钟/付，此时加料速度有提高，但超差的现象还是存在。在本专利技术的一个优选实施例中，浮法玻璃脱硝灰与硅砂的混合比例为4：6，且配料周期为6分钟/付至8分钟/付，此时加料螺旋改为变频控制，超差频率大幅减少。优选地，浮法玻璃脱硝灰与硅砂在混合配料时采用变频设备进行加排料，以进一步减小超差频率。在上述步骤S3中，在硝灰混合料替代部分芒硝使用时，对硝灰混合料使用前后生产的浮法玻璃的缺陷进行对比分析。具体地，包括以下内容：例如按预定芒硝干基量减少8kg/付，再根据硝灰Na2SO4的含量计算硝灰的用量；现场取偏干的硅砂，按浮法玻璃脱硝灰与硅砂的比例为1：2先预混均匀；在系统干基量将北海砂干基量减少16kg/付，芒硝减少8kg/付，设备的系统界面选用已装硝灰料仓，并输入硝灰硅砂混合料时用总量。对比分析后发现使用硝灰混合料后玻璃成分没有明显变化，玻璃的小缺陷有所增加但其他无明显变化。在上述步骤S4中，计算硝灰投入的成本及产生的效益，并对比判断使用硝灰产生的效益是否大于投入成本。具体地，硝灰平均每天消耗1.5吨左右，可节约芒硝1.35吨左右；芒硝每吨购买单价400元左右，硝灰每吨外单位处理280元左右；此时，每年除去投入可节约金额为：(400*1.35+280*1.5)*365-500*365＝167900元/年，即采用硝灰每年可节约167900元。在实际应用中，浮法玻璃脱硝灰回收利用方法包括以下内容：(1)在第1周开始硝灰成分检测；(2)在第2、3周混合原料选用，人工测试硝灰与原料混合及混合比例搭配拿种满足配料需求；(3)在第4、5、6周人工混合硝灰倒入料仓实现自动配料，并观察自动过程出现的问题并记录，与后期纯硝灰加入使用出现的问题进行对比；(4)在第7周测试纯硝灰倒入料仓自动配料，并汇总混合硝灰和纯硝灰出现的问题哪种容易操作，同时确定后期硝灰的使用方式；(5)在第8周开始改善硝灰使用问题。综上所述，本专利技术实施例通过对浮法玻璃生产排放的污染物硝灰进行选用与收集，将归废处理的硝灰回收再利用，降低了生产成本，减少了污染物的排放量，其开辟了浮法玻璃脱硝副产品回收利用新的技术道路，减少生产成本又能改善环境。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浮法玻璃脱硝灰回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：浮法玻璃脱硝灰的选用与收集；将所述浮法玻璃脱硝灰与矿物原料按特定比例及特定混合周期混合均匀后制得混合料；将所述混合料中的硝灰替代部分芒硝使用，并对比所述混合料使用前后玻璃的缺陷；计算所述混合料的投入成本及产生的效益并进行对比。

【技术特征摘要】
1.一种浮法玻璃脱硝灰回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：浮法玻璃脱硝灰的选用与收集；将所述浮法玻璃脱硝灰与矿物原料按特定比例及特定混合周期混合均匀后制得混合料；将所述混合料中的硝灰替代部分芒硝使用，并对比所述混合料使用前后玻璃的缺陷；计算所述混合料的投入成本及产生的效益并进行对比。2.如权利要求1所述的浮法玻璃脱硝灰回收利用方法，其特征在于，选用的所述浮法玻璃脱硝灰采用不锈钢材质容器收纳。3.如权利要求1所述的浮法玻璃脱硝灰回收利用方法，其特征在于，所述浮法玻璃脱硝灰的选用包括对所述浮法玻璃脱硝灰的硝灰成分进行检测，以及观察硝灰的外观是否有金属杂质。4.如权利要求3所述的浮法玻璃脱硝灰回收利用方法，其特征在于，所述硝灰成分的检测采用分批次取样分析成分。5.如权利要求1所述的浮法玻璃脱硝灰回收利用方法，其特征在于，所述浮法玻璃脱硝灰与矿物原料的混合比例为1：...

【专利技术属性】
技术研发人员：董清世，赵建军，闫伟，杨海根，
申请(专利权)人：信义环保特种玻璃江门有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44