一种煤气加压机在线清灰方法，上述方法在煤气加压机入口设置声波清灰器，包括：设定声波传播速度：和声波传播轴线上的声压大小：所述声波传播速度为350-360(m/s)，所述声波传播轴线上的声压大小为P(0.1)＝135dB,P(1.5)＝115dB。根据本发明专利技术，在对煤气加压机进行在线清灰时，设定清灰各参数，确保煤气加压机在安全工作前提下的清灰效果大大提升。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁冶金行业煤气加压机设备，具体的，本专利技术涉及一种煤气加压机 在线清灰技术及其声波清灰器。
技术介绍
煤气加压设备是为了把宝钢高炉、焦炉、转炉生产过程中产生的副煤气（高炉煤 气、焦炉煤气及转炉煤气）有效地作为燃料使用，并把送些煤气加压到规定的压力，供应各 用户工厂。一般煤气加压站采用离必式加压机，其特点是；输气量大而连续、运转平稳、机组 外形尺寸小、压力上升有一定限度可不设安全放散阀、可直接用阀口调节风量、易于自动化 控制，但对压力的适应范围较窄，有喘振现象。由于煤气介质中含有杂质，特别是转炉煤气 中含尘量较高，导致加压机运行一段时间后，叶轮积灰较严重，影响加压机正常运行。 W往，原煤气加压机清灰方式如下： 原煤气加压机采用喷淋方式清灰，效果不佳。原因有二；一、原煤气加压站区工 业水压力约0. 3Mpa，后因考虑节能将全厂工业水管道压力下降至0. 2Mpa，造成喷淋水压不 够。二、由于炼钢出口LDG含尘量已经大于100毫克/m3，经过电除尘器后，在煤气加压机入 口LDG含尘量已经大于10毫克/m3,导致喷头部分堵塞，清洗叶轮效果不理想。 煤气加压机采用喷淋方式清灰因工艺原因，工业水不间断喷淋叶轮，LDG煤气中含 有大量CO,与水结合，形成弱酸液体，腐蚀加压机机壳，造成煤气外泄漏，影响安全生产。 70年代起，国外开始将声波清灰技术应用于电站锅炉，并取得了很好的效果。80 年代初，国内将声波清灰产品用于工业清灰。1987年，我国第一代声波清灰产品开始在北 京第二热电厂投入使用。声波清灰器W其结构简单、维修量小、安装使用方便、清灰效果显 著等诸多优点，已取代蒸汽、水、压缩空气吹灰，钢球清灰，机械振打清灰等手段。 与传统的蒸汽吹灰器、钢珠除灰器等相比，声波清灰技术具有安装、检修方便，控 制操作方式简单，全方位除灰，不留死角，不污染环境等特点。声波除灰技术不仅可W消 除积灰，提高和保持热交换面较高的换热效率，而且由于声波的作用，还可使燃料与空气 充分接触，从而起到助燃的作用，提高锅炉的燃烧效率。所W声波吹灰器越来越广泛的运 用于各个行业.其主要用于锅炉方面。声波吹灰器技术是将压缩空气（或蒸汽）转换成大 功率声波（一种W疏密波的形式在空间介质（气体）中传播的压力波）送入炉内，当受热 面上的积灰受到W-定频率交替变化的疏密波反复拉、压作用时，因疲劳疏松脱落，随烟气 流带走，或在重力作用下，沉落至灰斗排出。 然而，原声波清灰技术应用于电站锅炉等静态设备中。由于动态设备中煤气加压 机转速高，应用声波吹灰器技术往往会影响加压机运行。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术经研究，在对煤气加压机进行在线清灰时，设定清灰各参 数，确保煤气加压机在安全工作前提下的清灰效果大大提升。此技术将极大改变煤气加压 机传统清灰方式，具有创新性及推广性。 为达到上述目的，本专利技术技术方案如下： 一种煤气加压机在线清灰方法，上述方法在煤气加压机入口设置声波清灰器，其 特征在于，包括下述步骤： 步骤一，设定声波清灰器参数；所述声波清灰器参数包括声波传播速度和声波传 播轴线上的声压大小： 声波传播速度； 采用活塞声源近场区域特性理论计算声波传播轴线上的声压大小： 其中2PoCUo即为声源声压Po(Pa)t为煤气加压机内的平均温度（摄氏温度），R为气体常量，取普适气体常数8. 314J/(Kg?mol)。[001引 TO为开尔文温度，Y为气体绝热指数，CO(双原子气体）的气体绝热指数为1. 402,考虑到煤气加压 机含有少量的杂质多原子气体还有粉尘颗粒，取气体绝热指数Y为1.4， U为气体摩尔质量，对于CO,U= 28.OlX10 3KgAiol, Z为福射距离，即分别为距离煤气加压机叶轮转轴轴必的径向最近端和最远端距 离，即0. 1和1. 5m,[002引 a为声源半径0. 15-0. 2m， ka<l(ka为决定活塞声源声波福射指向特性的物理量，描述空间中声波福射均匀 程度，送里ka?l，说明低频声波福射均匀），[00幼 P=1. 37kg/m3,（煤气加压机气体密度） 步骤二，根据实际模型工况采用声学有限元法进行声场模拟： 采用不同频率进行声场仿真， 步骤H，定周期运行声波清灰器。 根据本专利技术所述一种煤气加压机在线清灰方法，其特征在于， 在步骤一中，取P。即2P。州。=150地，相当于632. 45Pa，取转子径向最远端 Z= 1. 5m，转子径向最近端Z= 0.Im,并代入数据；则声波传播轴线上的声压范围在 8. 4-94. 6Pa，用声压级表示为：112. 5-133. 5地。目P，在步骤一中，取P。即2P。州。=150地（参考应用在锅炉清灰的经验参数，先给 出预估参数然后进行反向校核，经计算PO= 150地可W满足要求），相当于632. 45化，取转 子径向最远端Z= 1. 5m，转子径向最近端Z= 0.Im,并代入数据；P化1) = 133. 5地,P(1. 5) =112. 5地，换算成帕斯卡单位P(0. 1) =94. 6化，P(1.5) =8. 4Pa。（声压级W符号S化表 示，其定义为将待测声压有效值P(e)与参考声压p(ref)的比值取常用对数，再乘W20,即； S化=2化OG(IO) ，其单位是分贝（地）在空气中参考声压P(ref) -般取为 2*10E-5 帕），同时，PO). 1) =8. 4Pa，P(1.5) =94. 6化， 则声波传播轴线上的声压范围在8. 4-94. 6化，用声压级表不为：112. 5-133. 5地。 根据本专利技术所述一种煤气加压机在线清灰方法，其特征在于， 所述加压机中的平均温度为58-62C. 根据本专利技术所述一种煤气加压机在线清灰方法，其特征在于， 所述加压机中的平均温度为6(TC。 根据本专利技术所述一种煤气加压机在线清灰方法，其特征在于，[003引所述声波清灰器，其频率f为100监±5监；出口处声压级Lp为150地±3地. 根据本专利技术所述一种煤气加压机在线清灰方法，其特征在于， 声源半径a为0.IS-O.加。 所述声波传播速度为350-360 (m/s)，所述声波传播轴线上的声压大小为P(0. 1) =8. 4Pa，P(l. 5) = 94. 6Pa，或表示为P(0. 1) = 133. 5地，P(l. 5) = 112. 5地。 由此达到清灰效果。 从仿真云图中可W看出，选定f= 100化在煤气加压机内部可W形成较好的声压 分布，并且与理论计算的对比结果也在合理误差范围内，同时又避开了机组运行的固有频 率不会引起机组共振，但安装过程中应该使声波发生器尽量垂直于转子叶片。 根据本专利技术所述一种煤气加压机在线清灰方法，其特征在于， 将声波导管安装于加压机进气总管最接近叶轮位置，使卿趴口朝向加压机叶轮 并与叶轮保持适当距离，气源接自加压站DN25mm氮气管道。[00当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种煤气加压机在线清灰方法，所述方法在煤气加压机入口设置声波清灰器，其特征在于，包括下述步骤： 步骤一，设定声波清灰器参数：所述声波清灰器参数包括声波传播速度和声波传播轴线上的声压： 声波传播速度：采用活塞声源近场区域特性理论计算声波传播轴线上的声压大小： 其中2ρ0cu0即为声源声压P0(Pa，)其中: t为煤气加压机内的平均温度(摄氏温度)， R为气体常量，取普适气体常数8.314J/(Kg·mol)， T0为开尔文温度， γ为气体绝热指数，CO，即双原子气体的气体绝热指数为1.402，考虑到煤气加压机含有少量的杂质多原子气体还有粉尘颗粒，取气体绝热指数γ为1.4， μ为气体摩尔质量，对于CO，μ＝28.01×10‑3Kg/mol， z为辐射距离，即分别为距离煤气加压机叶轮转轴轴心的径向最近端和最远端距离，即0.1和1.5m， a为声源半径0.15‑0.2m， ka<1，ka为决定活塞声源声波辐射指向特性的物理量，描述空间中声波辐射均匀程度，这里ka<<1，说明低频声波辐射均匀)， ρ＝1.37kg/m3，煤气加压机气体密度， 步骤二，根据实际模型工况采用声学有限元法进行声场模拟： 采用不同频率进行声场仿真， 步骤三，定周期运行声波清灰器。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小东，傅金华，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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