一种用于锅炉吹灰器的声波吹灰系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种可以对吹灰器的自动间歇控制，吹灰位置灵活可调，可免维护运行，能耗非常低，且可以多台吹灰器联控的用于锅炉吹灰器的声波吹灰系统。它包括储气罐、供气阀、空气过滤器、电磁阀、法兰盘、声波发生器装置、声波传输放大器、密封接头和控制柜；储气罐与供气阀相连，供气阀与空气过滤器相连；空气过滤器处连接有扩展接头，扩展接头包括进气口和至少两个出气口；每个出气口处均连接有电磁阀，每个电磁阀后面又连接有高压金属软管，高压金属软管均连接有声波发生器装置，每个声波发生器装置均连接有声波传输放大器；每个声波传输放大器上安装有密封接头；所有的电磁阀和所有的声波发生器装置均与控制柜电连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种声波吹灰系统，尤其是指一种用于锅炉吹灰器的声波吹灰系统。
技术介绍
锅炉生产运行过程中，其受热面（水冷壁、过热器、省煤器、预热器、换热器等的表面）及烟道等与煤燃烧气体接触的表面会出现积灰、结渣和结焦等现象。而所述的受热面及烟道的积灰结渣和结焦，会影响锅炉内通风排烟效果，致使煤的燃烧不完全。一方面浪费了煤的有效热值，增大燃煤消耗。另一方面，排放废气中有害气体浓度加大，影响大气环境和区域内社会总污染物排放量，恶化大气环境。因此现有技术中都会为锅炉配备一套吹灰系统，用于即时吹走受热面及烟道等与煤燃烧气体接触的表面上的灰尘。然而，本技术申请的专利技术人在实践中发现，传统的锅炉吹灰清灰设备与技术（如蒸汽吹灰、压缩空气吹灰、高压水力吹灰、钢球吹灰、次声波吹灰、超声波吹灰、激波、谐波吹灰等）存在诸多的不足与限制，有效清灰作用范围小，清灰效率低，消耗大，操作不方便等，致使很多锅炉用户被迫弃之不用。特别是现有的锅声波吹灰器系统装置繁琐、庞大，控制性差，导致声波吹灰器效率低下，无法实现多台吹灰器联控，难以满足市场要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种可以对吹灰器的自动间歇控制，吹灰位置灵活可调，可免维护运行，能耗非常低，且可以多台吹灰器联控的用于锅炉吹灰器的声波吹灰系统。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种用于锅炉吹灰器的声波吹灰系统，它包括储气罐、DN65钢管、供气阀、空气过滤器、电磁阀、高压金属软管、法兰盘、声波发生器装置、声波传输放大器、密封接头和控制柜；所述的储气罐通过DN65钢管与供气阀相连，所述的供气阀通过管道与空气过滤器相连，所述的供气阀为手动控制阀门；所述的空气过滤器处连接有一个扩展接头，所述的扩展接头包括一个进气口和至少两个出气口；每个出气口处均连接有一个电磁阀，每个电磁阀后面又连接有一个高压金属软管，每个高压金属软管均通过一个法兰盘连接有一个声波发生器装置，每个声波发生器装置的声波输出口处均连接有声波传输放大器；每个声波传输放大器上安装有用于固定在墙壁上的密封接头；所有的电磁阀和所有的声波发生器装置均与控制柜电连接。作为优选，所述的供气阀和空气过滤器之间的管道上安装有压力表。作为优选，每个电磁阀均通过1mm2的三芯电缆与控制柜电连接。作为优选，每个声波发生器装置均通过2.5mm2的圆芯电缆与控制柜电连接。作为优选，所述的扩展接头上设有四个出气口。采用上述结构后，本技术具有如下有益效果：本专利创造性的将它包括储气罐、DN65钢管、供气阀、空气过滤器、电磁阀、扩展接头、高压金属软管、法兰盘、声波发生器装置、声波传输放大器、密封接头和控制柜等部件连接在一起构成了一台全新的用于锅炉吹灰器的声波吹灰系统。此系针对现有声波吹灰器系统的不足，提供了一种全面自动化的控制系统，该声波吹灰系统包含多台声波吹灰器，既可对单台声波吹灰器进行控制，也可通过控制柜实现多台联合控制，可根据实际使用的声波吹灰器的台数和自动控制的要求进行自由组合。所述系统实现了声波吹灰器的自动间歇的工作方式，每次运行时间在5～30秒且任意可调，间隔时间为1～12小时且任意可调，并辅助紧急状态下手动操作。实现了声波吹灰器的单台控制柜，多台联合控制柜的不同组合，并实现了可编程控制器的程序设计及不同控制方式与锅炉中央控制的连接设计。用户根据实际使用台数和自动控制要求进行单台、多台工作方式的选择。通过金属软管的灵活性对吹灰器的位置可根据实际需要进行调节。控制柜结构实现了吹灰除灰的全面自动化控制，在线运行间歇工作，产品的免维护运行，实际运行过程能源消耗几乎为零，免除了设备维护费用，间接经济效益相当可观。同时本技术安装和使用均非常方便。综上所述，本技术提供了一种可以对吹灰器的自动间歇控制，吹灰位置灵活可调，可免维护运行，能耗非常低，且可以多台吹灰器联控的用于锅炉吹灰器的声波吹灰系统。附图说明图1是本技术中用于锅炉吹灰器的声波吹灰系统的电磁阀和高压金属软管之前的部分的结构示意图。图2是本技术中用于锅炉吹灰器的声波吹灰系统电磁阀和高压金属软管之后的部分的结构示意图。如图所示：1、储气罐，2、DN65钢管，3、供气阀，4、压力表，5、空气过滤器，6、电磁阀，7、高压金属软管，8、1mm2的三芯电缆，9、2.5mm2的圆芯电缆，10、法兰盘，11、声波发生器装置，12、声波传输放大器，13、密封接头，14、控制柜。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。结合附图1和附图2，一种用于锅炉吹灰器的声波吹灰系统，它包括储气罐1、DN65钢管2、供气阀3、空气过滤器5、电磁阀6、高压金属软管7、法兰盘10、声波发生器装置11、声波传输放大器12、密封接头13和控制柜14；所述的储气罐1通过DN65钢管2与供气阀3相连，所述的供气阀3通过管道与空气过滤器5相连，所述的供气阀3为手动控制阀门；所述的空气过滤器5处连接有一个扩展接头，所述的扩展接头包括一个进气口和至少两个出气口；每个出气口处均连接有一个电磁阀6，每个电磁阀6后面又连接有一个高压金属软管7，每个高压金属软管7均通过一个法兰盘10连接有一个声波发生器装置11，每个声波发生器装置11的声波输出口处均连接有声波传输放大器12；每个声波传输放大器12上安装有用于固定在墙壁上的密封接头13；所有的电磁阀6和所有的声波发生器装置11均与控制柜14电连接。作为优选，所述的供气阀3和空气过滤器5之间的管道上安装有压力表4。作为优选，每个电磁阀6均通过1mm2的三芯电缆8与控制柜14电连接。作为优选，每个声波发生器装置11均通过2.5mm2的圆芯电缆9与控制柜14电连接。作为优选，所述的扩展接头上设有四个出气口。采用上述结构后，本技术具有如下有益效果：本专利创造性的将它包括储气罐、DN65钢管、供气阀、空气过滤器、电磁阀、扩展接头、高压金属软管、法兰盘、声波发生器装置、声波传输放大器、密封接头和控制柜等部件连接在一起构成了一台全新的用于锅炉吹灰器的声波吹灰系统。此系针对现有声波吹灰器系统的不足，提供了一种全面自动化的控制系统，该声波吹灰系统包含多台声波吹灰器，既可对单台声波吹灰器进行控制，也可通过控制柜实现多台联合控制，可根据实际使用的声波吹灰器的台数和自动控制的要求进行自由组合。所述系统实现了声波吹灰器的自动间歇的工作方式，每次运行时间在5～30秒且任意可调，间隔时间为1～12小时且任意可调，并辅助紧急状态下手动操作。实现了声波吹灰器的单台控制柜，多台联合控制柜的不同组合，并实现了可编程控制器的程序设计及不同控制方式与锅炉中央控制的连接设计。用户根据实际使用台数和自动控制要求进行单台、多台工作方式的选择。通过金属软管的灵活性对吹灰器的位置可根据实际需要进行调节。控制柜结构实现了吹灰除灰的全面自动化控制，在线运行间歇工作，产品的免维护运行，实际运行过程能源消耗几乎为零，免除了设备维护费用，间接经济效益相当可观。同时本技术安装和使用均非常方便。综上所述，本技术提供了一种可以对吹灰器的自动间歇控制，吹灰位置灵活可调，可免维护运行，能耗非常低，且可以多台吹灰器联控的用于锅炉吹灰器的声波吹灰系统。本技术所述用于锅炉吹灰器的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于锅炉吹灰器的声波吹灰系统，其特征在于：它包括储气罐（1）、DN65钢管（2）、供气阀（3）、空气过滤器（5）、电磁阀（6）、高压金属软管（7）、法兰盘（10）、声波发生器装置（11）、声波传输放大器（12）、密封接头（13）和控制柜（14）；所述的储气罐（1）通过DN65钢管（2）与供气阀（3）相连，所述的供气阀（3）通过管道与空气过滤器（5）相连，所述的供气阀（3）为手动控制阀门；所述的空气过滤器（5）处连接有一个扩展接头，所述的扩展接头包括一个进气口和至少两个出气口；每个出气口处均连接有一个电磁阀（6），每个电磁阀（6）后面又连接有一个高压金属软管（7），每个高压金属软管（7）均通过一个法兰盘（10）连接有一个声波发生器装置（11），每个声波发生器装置（11）的声波输出口处均连接有声波传输放大器（12）；每个声波传输放大器（12）上安装有用于固定在墙壁上的密封接头（13）；所有的电磁阀（6）和所有的声波发生器装置（11）均与控制柜（14）电连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于锅炉吹灰器的声波吹灰系统，其特征在于：它包括储气罐（1）、DN65钢管（2）、供气阀（3）、空气过滤器（5）、电磁阀（6）、高压金属软管（7）、法兰盘（10）、声波发生器装置（11）、声波传输放大器（12）、密封接头（13）和控制柜（14）；所述的储气罐（1）通过DN65钢管（2）与供气阀（3）相连，所述的供气阀（3）通过管道与空气过滤器（5）相连，所述的供气阀（3）为手动控制阀门；所述的空气过滤器（5）处连接有一个扩展接头，所述的扩展接头包括一个进气口和至少两个出气口；每个出气口处均连接有一个电磁阀（6），每个电磁阀（6）后面又连接有一个高压金属软管（7），每个高压金属软管（7）均通过一个法兰盘（10）连接有一个声波发生器装置（11），每个声波发生器装置（11）的声波输出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄粤峰，江全才，李晓峰，王志刚，刘伟亮，
申请(专利权)人：湖北省端胜实业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42