用于锅炉吹灰的多路声波吹灰系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种可以对吹灰器自动间歇控制，高效调度各分支，同时还可以实时监控系统管道内的空气状况的用于锅炉吹灰的多路声波吹灰系统。它包括气泵、钢管、供气阀、空气过滤器、电磁阀、高压金属软管、法兰盘、声波发生器、声波传输放大器、密封接头、控制柜、电控多通阀和空气质量传感器；气泵与供气阀相连，供气阀与空气过滤器相连，空气过滤器与电控多通阀相连通，空气过滤器与电控多通阀之间安装有空气质量传感器，电控多通阀至少有两个出气口，每个出气口依次连接有电磁阀、高压金属软管、声波发生器和声波传输放大器；每个声波传输放大器上配套有密封接头；气泵、电磁阀、声波发生器、电控多通阀、空气质量传感器均与控制柜电连接。

Multichannel acoustic wave soot blowing system for boiler soot blowing

The utility model provides a control of the soot blower automatic intermittent, efficient scheduling of each branch, but also the air condition real-time monitoring system for boiler pipe blowing multiple acoustic ash blowing system. It consists of a pump, pipes, valves, air filter, solenoid valve, high pressure hose, metal flange, acoustic generator, acoustic transmission amplifier, sealing joint, control cabinet, electric control valve and the air quality sensor; the air pump and the air supply valve is connected with the air filter valve, air filter and multi pass control the valve is communicated with the air quality sensor is installed between the air filter and the electric control valve, electric control valve has at least two outlet, each outlet connected with the solenoid valve, high pressure metal hose, acoustic generator and acoustic transmission amplifier; each acoustic transmission amplifier supporting a sealing joint; the air pump and the electromagnetic valve acoustic generator, electric control valve, air quality sensors are connected with the control cabinet.

【技术实现步骤摘要】
用于锅炉吹灰的多路声波吹灰系统
本技术涉及一种声波吹灰系统，具体是指一种用于锅炉吹灰的多路声波吹灰系统。
技术介绍
锅炉生产运行过程中，其受热面（水冷壁、过热器、省煤器、预热器、换热器等的表面）及烟道等与煤燃烧气体接触的表面会出现积灰、结渣和结焦等现象。而所述的受热面及烟道的积灰结渣和结焦，会影响锅炉内通风排烟效果，致使煤的燃烧不完全。一方面浪费了煤的有效热值，增大燃煤消耗。另一方面，排放废气中有害气体浓度加大，影响大气环境和区域内社会总污染物排放量，恶化大气环境。因此现有技术中都会为锅炉配备一套吹灰系统，用于即时吹走受热面及烟道等与燃烧气体接触的表面上的灰尘。然而，本技术申请的专利技术人在实践中发现，传统的锅炉吹灰清灰设备与技术（如蒸汽吹灰、压缩空气吹灰、高压水力吹灰、钢球吹灰、次声波吹灰、超声波吹灰、激波、谐波吹灰等）存在诸多的不足与限制，有效清灰作用范围小，清灰效率低，消耗大，操作不方便等，致使很多锅炉用户被迫弃之不用。现有的锅炉声波吹灰器系统装置繁琐、庞大，控制性差，导致声波吹灰器效率低下，难以满足市场要求。特别是多路声波吹灰系统，由于是多路结构，传统的储气罐式的气源无法保证多路结构的气压稳定，另外多路结构在控制上还很难实现对各路分支的统一控制，还有就是系统内管道中的空气质量缺乏有效监控，难以保证系统高效运行。综上所述，目前急需要一种可以对吹灰器自动间歇控制，高效调度各分支，同时还可以实时监控系统管道内的空气状况的用于锅炉吹灰的多路声波吹灰系统。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种可以对吹灰器自动间歇控制，高效调度各分支，同时还可以实时监控系统管道内的空气状况的用于锅炉吹灰的多路声波吹灰系统。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种用于锅炉吹灰的多路声波吹灰系统，它包括气泵、钢管、供气阀、空气过滤器、电磁阀、高压金属软管、法兰盘、声波发生器、声波传输放大器、密封接头、控制柜、电控多通阀和空气质量传感器；所述的气泵的出气口通过钢管与供气阀相连，供气阀与空气过滤器相连，空气过滤器与电控多通阀的进气口相连通，空气过滤器与电控多通阀之间还安装有空气质量传感器，所述的电控多通阀至少有两个出气口，且每个出气口均依次连接有电磁阀、高压金属软管、声波发生器和声波传输放大器；每个声波传输放大器上配套有一个用于安装在墙体上的密封接头；所述的高压金属软管通过法兰盘与声波发生器相连通，所述的气泵、电磁阀、声波发生器、电控多通阀、空气质量传感器均与控制柜电连接。作为优选，所述的空气质量传感器为检测空气中悬浮颗粒物质量浓度的传感器。作为优选，所述的气泵的进气口处安装有前置过滤网。作为优选，所述的钢管为DN65型钢管。作为优选，所述的电磁阀通过1mm2的三芯电缆与控制柜电连接。作为优选，所述的声波发生器通过2.5mm2的圆芯电缆与控制柜电连接。采用上述结构后，本技术具有如下有益效果：所述的气泵的出气口通过钢管与供气阀相连，供气阀与空气过滤器相连，空气过滤器与电控多通阀的进气口相连通，空气过滤器与电控多通阀之间还安装有空气质量传感器，所述的电控多通阀至少有两个出气口，且每个出气口均依次连接有电磁阀、高压金属软管、声波发生器和声波传输放大器；每个声波传输放大器上配套有一个用于安装在墙体上的密封接头；所述的高压金属软管通过法兰盘与声波发生器相连通，所述的气泵、电磁阀、声波发生器、电控多通阀、空气质量传感器均与控制柜电连接。采用气泵代替了储气罐，可以通过控制气泵的抽气量来调节系统内管道的压力。同时所有的电控部件均与控制柜电连接，可以实现高效的集成化控制与调度。综上所述，本技术提供了一种可以对吹灰器自动间歇控制，高效调度各分支，同时还可以实时监控系统管道内的空气状况的用于锅炉吹灰的多路声波吹灰系统。附图说明图1是本技术中用于锅炉吹灰的多路声波吹灰系统的结构示意图。如图所示：1、气泵，2、钢管，3、供气阀，4、压力表，5、空气过滤器，6、电磁阀，7、高压金属软管，8、1mm2的三芯电缆，9、2.5mm2的圆芯电缆，10、法兰盘，11、声波发生器，12、声波传输放大器，13、密封接头，14、控制柜，15、电控多通阀，16、空气质量传感器，17、前置过滤网。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。结合附图1，一种用于锅炉吹灰的多路声波吹灰系统，它包括气泵1、钢管2、供气阀3、空气过滤器5、电磁阀6、高压金属软管7、法兰盘10、声波发生器11、声波传输放大器12、密封接头13、控制柜14、电控多通阀15和空气质量传感器16；所述的气泵1的出气口通过钢管2与供气阀3相连，供气阀3与空气过滤器5相连，空气过滤器5与电控多通阀15的进气口相连通，空气过滤器5与电控多通阀15之间还安装有空气质量传感器16，所述的电控多通阀15至少有两个出气口，且每个出气口均依次连接有电磁阀6、高压金属软管7、声波发生器11和声波传输放大器12；每个声波传输放大器12上配套有一个用于安装在墙体上的密封接头13；所述的高压金属软管7通过法兰盘10与声波发生器11相连通，所述的气泵1、电磁阀6、声波发生器11、电控多通阀15、空气质量传感器16均与控制柜14电连接。作为优选，所述的空气质量传感器16为检测空气中悬浮颗粒物质量浓度的传感器。作为优选，所述的气泵1的进气口处安装有前置过滤网17。所述的过滤网可以提前过滤一些大颗粒污染物，保证系统内各部件的安全。作为优选，所述的钢管2为DN65型钢管。作为优选，所述的电磁阀6通过1mm2的三芯电缆8与控制柜14电连接。作为优选，所述的声波发生器11通过2.5mm2的圆芯电缆9与控制柜14电连接。具体实施时，所述的供气阀3与空气过滤器5之间还安装有压力表4。采用上述结构后，本技术具有如下有益效果：所述的气泵1的出气口通过钢管2与供气阀3相连，供气阀3与空气过滤器5相连，空气过滤器5与电控多通阀15的进气口相连通，空气过滤器5与电控多通阀15之间还安装有空气质量传感器16，所述的电控多通阀15至少有两个出气口，且每个出气口均依次连接有电磁阀6、高压金属软管7、声波发生器11和声波传输放大器12；每个声波传输放大器12上配套有一个用于安装在墙体上的密封接头13；所述的高压金属软管7通过法兰盘10与声波发生器11相连通，所述的气泵1、电磁阀6、声波发生器11、电控多通阀15、空气质量传感器16均与控制柜14电连接。采用气泵代替了储气罐，可以通过控制气泵的抽气量来调节系统内管道的压力。同时所有的电控部件均与控制柜14电连接，可以实现高效的集成化控制与调度。综上所述，本技术提供了一种可以对吹灰器自动间歇控制，高效调度各分支，同时还可以实时监控系统管道内的空气状况的用于锅炉吹灰的多路声波吹灰系统。本技术所述用于锅炉吹灰器的声波吹灰系统在具体工作时将一定强度的压缩空气由气泵送入声波发生器装置中，在声波发生器装置中利用旋转的转盘对高压气流进行切割，反复开关气流的喷口，实现气流由直流到交流的转换以产生成低频声波，声波经过传输放大器产生大功率声波传输到炉内，利用声波的直射、反射、折射、绕射等物理特性使得大功率声波在炉内全方位传播能量清除积灰和组织结焦。以上对本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于锅炉吹灰的多路声波吹灰系统，其特征在于：它包括气泵（1）、钢管（2）、供气阀（3）、空气过滤器（5）、电磁阀（6）、高压金属软管（7）、法兰盘（10）、声波发生器（11）、声波传输放大器（12）、密封接头（13）、控制柜（14）、电控多通阀（15）和空气质量传感器（16）；所述的气泵（1）的出气口通过钢管（2）与供气阀（3）相连，供气阀（3）与空气过滤器（5）相连，空气过滤器（5）与电控多通阀（15）的进气口相连通，空气过滤器（5）与电控多通阀（15）之间还安装有空气质量传感器（16），所述的电控多通阀（15）至少有两个出气口，且每个出气口均依次连接有电磁阀（6）、高压金属软管（7）、声波发生器（11）和声波传输放大器（12）；每个声波传输放大器（12）上配套有一个用于安装在墙体上的密封接头（13）；所述的高压金属软管（7）通过法兰盘（10）与声波发生器（11）相连通，所述的气泵（1）、电磁阀（6）、声波发生器（11）、电控多通阀（15）、空气质量传感器（16）均与控制柜（14）电连接；所述的空气质量传感器（16）为检测空气中悬浮颗粒物质量浓度的传感器；所述的气泵（1）的进气口处安装有前置过滤网（17）。...

【技术特征摘要】
1.一种用于锅炉吹灰的多路声波吹灰系统，其特征在于：它包括气泵（1）、钢管（2）、供气阀（3）、空气过滤器（5）、电磁阀（6）、高压金属软管（7）、法兰盘（10）、声波发生器（11）、声波传输放大器（12）、密封接头（13）、控制柜（14）、电控多通阀（15）和空气质量传感器（16）；所述的气泵（1）的出气口通过钢管（2）与供气阀（3）相连，供气阀（3）与空气过滤器（5）相连，空气过滤器（5）与电控多通阀（15）的进气口相连通，空气过滤器（5）与电控多通阀（15）之间还安装有空气质量传感器（16），所述的电控多通阀（15）至少有两个出气口，且每个出气口均依次连接有电磁阀（6）、高压金属软管（7）、声波发生器（11）和声波传输放大器（12）；每个声波传输放大器（12）上配套有一个用于安装在墙体上的密封接...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄粤峰，江全才，李晓峰，王志刚，刘伟亮，
申请(专利权)人：湖北省端胜实业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42