一种SCR脱硝装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种SCR脱硝装置及方法。其中，SCR脱硝装置包括：烟道，具有进气口和出气口，烟气从所述进气口流向所述出气口；至少一个喷氨管道层，所述喷氨管道层包括多个喷氨管道，且相邻的所述喷氨管道之间具有间隙，所述间隙的宽度沿着所述烟气的流通方向先减小后增大，所述喷氨管道朝向所述间隙的侧壁上设有多个喷氨气孔；所述喷氨管道层穿设在所述烟道中，且所述烟道中的烟气经所述间隙穿过所述喷氨管道层。本发明专利技术的SCR脱硝方法步骤简洁，SCR脱硝装置结构简单，不需要另外设置文丘里管，就可以优化烟气和氨气的混合效果，并且缩短了混合距离，降低了操作压降，从而进一步节约了能源，降低了烟气处理成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烟气净化装置结构及方法的
，尤指一种SCR脱硝装置及方法。
技术介绍
随着经济的发展，煤、石油、天然气等化石燃料的使用量逐年增加，氮氧化物的产生量也随之增加，生态环境面临恶化的较大压力。SCR(SelectiveCatalyticReduction，选择性催化还原技术)作为一种最佳可行脱硝技术，已广泛应用于火电、石化、水泥、玻璃及钢铁等行业的尾气/烟气的脱硝处理中。氨气同尾气/烟气混合均匀程度直接影响SCR脱硝装置的脱硝效率及氨逃逸。传统SCR脱硝装置包括烟道和喷氨装置，喷氨装置一般采用格栅式设计，格栅管道均匀排列在烟道截面内，每个格栅管道上连接多个喷氨分支管，分支管上设有喷射孔，从而将氨气喷射到尾气/烟气中；为增强混合效果，格栅管道的下游一般设有静态混合叶片或设置涡流混合器，但是这种形式的喷氨装置使氨气与尾气/烟气的混合距离较长，且设置混合叶片导致压降较大，混合效果也不尽理想。随着我国对氮氧化物排放指标的要求越来越高，现有的SCR脱硝装置的脱硝效率需要进一步提高。为解决上述技术问题，本申请人致力于提供一种新型的SCR脱硝装置及方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种SCR脱硝装置及方法，其中SCR脱硝装置结构简单，方便安装和拆卸，可以使烟气与氨气实现充分的混合，从而提高了SCR脱硝装置的脱硝效率，降低了氨逃逸率。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种SCR脱硝装置，包括：烟道，具有进气口和出气口，烟气从所述进气口流向所述出气口；至少一个喷氨管道层，所述喷氨管道层包括多个喷氨管道，且相邻的所述喷氨管道之间具有间隙，所述间隙的宽度沿着所述烟气的流通方向先减小后增大，所述喷氨管道朝向所述间隙的侧壁上设有多个喷氨气孔；所述喷氨管道层穿设在所述烟道中，且所述烟道中的烟气经所述间隙穿过所述喷氨管道层。优选地，所述喷氨管道层的数目为多层。优选地，在所述喷氨管道层中，所述喷氨管道的轴线均位于同一平面上。优选地，所述喷氨管道层与所述烟道垂直。优选地，在每层所述喷氨管道层中，所述喷氨管道上的喷氨气孔位于所述喷氨管道的第一侧壁上，所述喷氨管道的第一侧壁为所述喷氨管道靠近所述烟道的出气口的侧壁。优选地，在每层所述喷氨管道层中，所述喷氨管道的喷氨气孔所在的管径与所述喷氨管道的轴线所在平面的夹角为0～30°。优选地，所述喷氨管道的横截面为椭圆形。优选地，所述喷氨管道的横截面为圆形。优选地，所述喷氨管道的直径为25～80mm。本专利技术还公开了一种应用于上述SCR脱硝装置的SCR脱硝方法，包括步骤：S10：使烟气通过所述烟道中的喷氨管道层中的所述间隙；S20：使氨气从所述喷氨管道的所述喷氨气孔中喷出，所述氨气与所述烟气在所述间隙中混合。本专利技术的SCR脱硝装置及方法可以实现以下任意一项有益效果。1、本专利技术的SCR脱硝装置中喷氨管道通过喷氨气孔向喷氨管道之间的间隙中喷射氨气，烟气通过喷氨管道之间的间隙并与氨气混合，烟气经过喷氨管道之间的文丘里管状的间隙时，其流速在间隙的渐扩部分逐渐增大，并且在间隙最小处，流速达到最大(一般被加速到原流速的3～4倍)，并且烟气气流湍冲强度大大增强，文丘里管状的间隙喉口短，阻力小，并且烟气的流速在间隙的渐缩部分逐渐减小，根据流体力学可知，烟气和氨气在文丘里管状的间隙内混合效果较好，并且烟气和氨气的混合距离较短，操作压降较低，从而进一步节约了能源，降低了烟气处理成本；并且本专利技术的SCR脱硝装置不需要另外设置文丘里管，而是通过喷氨管道的侧壁之间的间隙形成文丘里管状的间隙，从而简化了装置结构，进一步降低了设备的投入成本；2、本专利技术的SCR脱硝装置设置有单层喷氨管道层，喷氨管道层中喷氨管道的轴线均位于同一平面上，且喷氨管道层与烟道垂直，这样设置，可以使烟道中的烟气垂直通过喷氨管道层，从而使氨气与烟气的混合效果更好；3、本专利技术的SCR脱硝装置中喷氨管道的喷氨气孔设置在喷氨管道靠近烟道出气口且朝向文丘里管状的间隙的侧壁上，并且喷氨气孔所在的管径与喷氨管道的轴线所在平面的夹角为0～30°，经流体动力学可知，烟气气流在此处的流速大，湍冲强烈，压力低，烟气与氨气的混合效果更好；4、本专利技术的SCR脱硝装置中喷氨管道的横截面为圆形，且喷氨管道的半径为25～80mm，这样设置时，氨气与烟气的混合效果更好；5、本专利技术的SCR脱硝方法操作步骤简单，烟气与氨气的混合效果好，有效提升了SCR脱硝效率，降低了脱硝成本。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明：图1是本专利技术的SCR脱硝装置的一种具体实施例的俯视图；图2是图1中所示的SCR脱硝装置在A-A方向的剖视图；图3是图2中所示的B处的结构放大结构示意图。附图标号说明：烟道10；喷氨管道20，喷氨气孔21；间隙30；夹角B。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。以下是本专利技术的SCR脱硝装置的具体实施例。实施例一实施例公开了一种SCR脱硝装置，包括：烟道，具有进气口和出气口，烟气从进气口流向出气口，烟气流速一般为10～18m/s；至少一个喷氨管道层，喷氨管道层包括多个喷氨管道，且相邻的喷氨管道之间具有间隙，间隙的宽度沿着烟气的流通方向先减小后增大，喷氨管道朝向间隙的侧壁上设有多个喷氨气孔；喷氨管道层穿设在烟道中，且烟道中的烟气经间隙穿过喷氨管道层。本专利技术的SCR脱硝装置中喷氨管道通过喷氨气孔向喷氨管道之间的间隙中喷射氨气，烟气通过喷氨管道之间的间隙并与氨气混合，烟气经过喷氨管道之间的文丘里管状的间隙时，其流速在间隙的渐扩部分逐渐增大，并且在间隙最小处，流速达到最大(一般被加速到3～4倍)，从而使烟气气流湍冲强度大大增强，另外，文丘里管状的间隙的喉口短，阻力小，且烟气的流速在间隙的渐缩部分逐渐减小。根据流体力学可知，烟气和氨气在文丘里管状的间隙内混合效果较好，并且烟气和氨气的混合距离缩短，操作压降降低，从而进一步节约了能源，降低了烟气处理成本；并且本专利技术的SCR脱硝装置不需要另外设置文丘里管，而是通过喷氨管道的侧壁之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种SCR脱硝装置，其特征在于，包括：烟道，具有进气口和出气口，烟气从所述进气口流向所述出气口；至少一个喷氨管道层，所述喷氨管道层包括多个喷氨管道，且相邻的所述喷氨管道之间具有间隙，所述间隙的宽度沿着所述烟气的流通方向先减小后增大，所述喷氨管道朝向所述间隙的侧壁上设有多个喷氨气孔；所述喷氨管道层穿设在所述烟道中，且所述烟道中的烟气经所述间隙穿过所述喷氨管道层。

【技术特征摘要】
1.一种SCR脱硝装置，其特征在于，包括：
烟道，具有进气口和出气口，烟气从所述进气口流向所述出气口；
至少一个喷氨管道层，所述喷氨管道层包括多个喷氨管道，且相邻的所
述喷氨管道之间具有间隙，所述间隙的宽度沿着所述烟气的流通方向先
减小后增大，所述喷氨管道朝向所述间隙的侧壁上设有多个喷氨气孔；
所述喷氨管道层穿设在所述烟道中，且所述烟道中的烟气经所述间隙穿
过所述喷氨管道层。
2.如权利要求1所述的SCR脱硝装置，其特征在于：
所述喷氨管道层的数目为多层。
3.如权利要求1所述的SCR脱硝装置，其特征在于：
在每层所述喷氨管道层中，所述喷氨管道的轴线均位于同一平面上。
4.如权利要求3所述的SCR脱硝装置，其特征在于：
所述喷氨管道层与所述烟道垂直。
5.如权利要求3所述的SCR脱硝装置，其特征在于：
在每层所述喷氨管道层中，所述喷氨管道上的喷氨气孔位于所述喷氨管
道的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军伟，马洪玺，张文军，
申请(专利权)人：上海蓝科石化环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31