熔炼炉用蓄热式脱硝燃烧装置制造方法及图纸

技术编号:15537094 阅读:164 留言:0更新日期:2017-06-05 04:49
本发明专利技术公开了熔炼炉用蓄热式脱硝燃烧装置,包括:蓄热室,蓄热室内自上而下包括被格栅间隔开的蓄热区和混合区,蓄热区内依次填充有蓄热体小球和脱硝蓄热体,在填充脱硝蓄热体一侧的蓄热区上设置有开口,并且在混合区的底端布置有清灰孔;第一通道,第一通道与填充有所述蓄热体小球一侧的蓄热区相连通;第二通道,第二通道与第一通道上远离蓄热室的一端相连通;煤气喷枪,煤气喷枪设置在第二通道上;点火枪,点火枪设置在第一通道上;还原剂喷枪,还原剂喷枪设置在混合区靠近脱硝蓄热体的一侧。采用该燃烧装置可以显著降低烟气中氮氧化物排放,并且烟气余热得到充分利用。

【技术实现步骤摘要】
熔炼炉用蓄热式脱硝燃烧装置
本专利技术属于燃气蓄热脱硝燃烧
,具体而言,本专利技术涉及熔炼炉用蓄热式脱硝燃烧装置。
技术介绍
随着我国经济的飞速发展,天然气、石油和煤等化石燃料等能源得到更加广泛的应用,使得环境问题日益严峻,因此引起了一系列环境问题,如酸雨、臭氧层破坏、温室效应等,使得我们的生存环境愈加严峻。我国以煤炭为主的能源结构决定了我国的氮氧化物和硫氧化物排放量一直处于居高不下的状况,大量污染性气体的排放,使得环境问题日益严峻,不仅严重影响我国人民的生产生活,而且不利于我国经济的可持续发展。因此,环境问题得到了国家越来越多的关注。人类活动排放的NOX90%以上来自燃料燃烧过程。各种工业炉窑、民用炉灶、机动车及其他内燃机中的燃料高温燃烧时,燃料中的含氮物质氧化生成NOX,参与燃烧的空气中的N2和O2也会生成NOX。从能源结构来看,我国的一次能源和发电能源构成中,煤占据了绝对的主导地位。并且我国80%以上的煤是直接燃烧的,特别是用于电站、工业锅炉及民用锅炉中。因此,相当长的时期内,烟气中的NOX排放是导致我国大气NOX污染的一个主要因素,如何减少固定源排放的NOX是大气环境治理的一个重要课题。因此,现有燃烧过程产生氮氧化物污染环境的问题亟待解决。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本专利技术的一个目的在于提出一种熔炼炉用蓄热式脱硝燃烧装置,采用该燃烧装置可以显著降低烟气中氮氧化物排放,并且烟气余热得到充分利用。在本专利技术的一个方面,本专利技术提出了一种熔炼炉用蓄热式脱硝燃烧装置。根据本专利技术的实施例,所述燃烧装置包括:蓄热室,所述蓄热室内自上而下包括被格栅间隔开的蓄热区和混合区,所述蓄热区内依次填充有蓄热体小球和脱硝蓄热体,在填充所述脱硝蓄热体一侧的所述蓄热区上设置有开口,并且在所述混合区的底端布置有清灰孔;第一通道,所述第一通道与所述填充有所述蓄热体小球一侧的所述蓄热区相连通;第二通道,所述第二通道与所述第一通道上远离所述蓄热室的一端相连通;煤气喷枪,所述煤气喷枪设置在所述第二通道上;点火枪,所述点火枪设置在所述第一通道上;还原剂喷枪,所述还原剂喷枪设置在所述混合区靠近所述脱硝蓄热体的一侧。根据本专利技术实施例的熔炼炉用蓄热式脱硝燃烧装置通过在蓄热室内填充蓄热体小球和脱硝蓄热体,使得当该燃烧装置处于蓄热状态时,熔炼炉内产生的高温烟气依次经第二通道和第一通道进入蓄热室进行蓄热,并且在蓄热室中于脱硝蓄热体和还原剂的作用下可以脱除烟气中的氮氧化物,从而使得烟气达标排放(NOx含量可控制在40~60PPm,脱除率可达98%以上),而当该燃烧装置处于放热状态时,常温空气经蓄热室在脱硝蓄热体和蓄热体小球的作用下预热后再供给至熔炼炉中参与燃烧,从而使得烟气余热得以充分利用,而与其他单独设置脱硝装置的技术相比,本申请起脱硝作用的蓄热体结构简单且成本低廉。由此,本申请的燃烧装置中通过将脱硝和蓄热技术有效结合,可以在实现降低烟气中氮氧化物排放的同时实现烟气余热的充分利用。另外,根据本专利技术上述实施例的熔炼炉用蓄热式脱硝燃烧装置还可以具有如下附加的技术特征:在本专利技术的一些实施例中,所述熔炼炉用蓄热式脱硝燃烧装置包括多个所述煤气喷枪,并且所述多个煤气喷枪在所述第二通道的周向上均匀分布。在本专利技术的一些实施例中,所述煤气喷枪的出气方向与所述第二通道的夹角呈30度。在本专利技术的一些实施例中,所述点火枪为多个。在本专利技术的一些实施例中,所述还原剂喷枪的喷嘴为雾化喷嘴。由此,可以显著提高烟气中氮氧化物的脱除率。在本专利技术的一些实施例中,在高度方向上,所述第一通道和所述第二通道位于所述蓄热室上方。在本专利技术的一些实施例中,所述第一通道和所述第二通道分别独立地为含有耐火材料的金属腔体。由此,可以显著该燃烧装置的使用寿命。在本专利技术的一些实施例中,所述第一通道和所述蓄热室之间通过法兰连接。在本专利技术的一些实施例中,所述蓄热体小球为蜂窝陶瓷蓄热体。在本专利技术的一些实施例中,所述脱硝蓄热体包括:50~100重量份的无机粉料;5~40重量份的脱硝催化剂;以及0~10重量份的添加剂。由此,可以进一步提高烟气中氮氧化物的脱除率。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:图1是根据本专利技术一个实施例的熔炼炉用蓄热式脱硝燃烧装置的结构示意图。图2是根据本专利技术再一个实施例的熔炼炉用蓄热式脱硝燃烧装置中的脱销蓄热体的制备方法流程示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本专利技术,而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。在本专利技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本专利技术的一个方面,本专利技术提出了一种熔炼炉用蓄热式脱硝燃烧装置。根据本专利技术的实施例,参考图1,该脱硝燃烧装置包括:蓄热室100、第一通200、第二通道300、煤气喷枪400、点火枪500和还原剂喷枪600。根据本专利技术的一个实施例,参考图1,蓄热室100内自上而下包括被格栅间隔开的蓄热区11和混合区12,蓄热区11内依次填充有蓄热体小球111和脱硝蓄热体112,在填充脱硝蓄热体112一侧的蓄热区上设置有开口101,并且在混合区12的底端布置有清灰孔102。具体的,本文档来自技高网...
熔炼炉用蓄热式脱硝燃烧装置

【技术保护点】
一种熔炼炉用蓄热式脱硝燃烧装置,其特征在于,包括:蓄热室,所述蓄热室内自上而下包括被格栅间隔开的蓄热区和混合区,所述蓄热区内依次填充有蓄热体小球和脱硝蓄热体,在填充所述脱硝蓄热体一侧的所述蓄热区上设置有开口,并且在所述混合区的底端布置有清灰孔;第一通道,所述第一通道与所述填充有所述蓄热体小球一侧的所述蓄热区相连通;第二通道,所述第二通道与所述第一通道上远离所述蓄热室的一端相连通;煤气喷枪,所述煤气喷枪设置在所述第二通道上;点火枪,所述点火枪设置在所述第一通道上;还原剂喷枪,所述还原剂喷枪设置在所述混合区靠近所述脱硝蓄热体的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种熔炼炉用蓄热式脱硝燃烧装置,其特征在于,包括:蓄热室,所述蓄热室内自上而下包括被格栅间隔开的蓄热区和混合区,所述蓄热区内依次填充有蓄热体小球和脱硝蓄热体,在填充所述脱硝蓄热体一侧的所述蓄热区上设置有开口,并且在所述混合区的底端布置有清灰孔;第一通道,所述第一通道与所述填充有所述蓄热体小球一侧的所述蓄热区相连通;第二通道,所述第二通道与所述第一通道上远离所述蓄热室的一端相连通;煤气喷枪,所述煤气喷枪设置在所述第二通道上;点火枪,所述点火枪设置在所述第一通道上;还原剂喷枪,所述还原剂喷枪设置在所述混合区靠近所述脱硝蓄热体的一侧。2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,包括多个所述煤气喷枪,并且所述多个煤气喷枪在所述第二通道的周向上均匀分布。3.根据权利要求2所述的装置,其特征在于,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴道洪石为华王志军王东方郭科宏
申请(专利权)人:北京神雾环境能源科技集团股份有限公司
类型:发明
国别省市:北京,11

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