含钠盐有机废水焚烧炉炉灰资源化利用系统与方法技术方案

本发明专利技术属于固废处理环保技术领域，涉及含钠盐有机废水焚烧炉炉灰的资源化利用系统与方法，包括至少一溶解釜，用于炉灰溶解形成含若干重金属离子的碳酸钠溶液；沉淀处理单元，包括多级沉淀装置，任一级沉淀装置均包括浆液流动方向上依序管路连接的沉淀器和缓存罐，上一级沉淀装置的缓存罐与下一级沉淀装置的沉淀器连接，沉淀器用于利用各重金属离子的沉淀原理净化碳酸钠溶液；过滤单元，包括过滤器和与过滤器清液出口连通的碱液罐，碱液罐连通至各用碱装置。本发明专利技术根据各金属形成沉淀络合物的条件，采用絮凝沉淀和重金属捕捉沉淀的方式，脱除炉灰中的重金属，配置成可以中和酸性水或生化系统碱度调节的Na2CO3碱溶液，实现炉灰资源化利用。灰资源化利用。灰资源化利用。

【技术实现步骤摘要】
含钠盐有机废水焚烧炉炉灰资源化利用系统与方法


[0001]本专利技术属于固废处理环保
，具体涉及一种含钠盐有机废水焚烧炉炉灰的资源化利用系统与方法。

技术介绍

[0002]含钠盐有机废水是有机化工(如丙烯腈装置、环氧丙烷装置等)、精细化工(农药、医药中间体装置等)常见的一种高难度废液，这类废水往往是有机物(有毒)含量高，且高含盐。目前针对这类废水的有效处理方法是焚烧。含钠盐有机废水经过焚烧炉焚烧，氧化破坏有机组分回收热量后，产出废气经脱硫脱硝(如果需要)除尘后，废气达标排放，粉尘回收。虽然含钠盐有机废水焚烧可以净化废水，收受热量，但确产出固废，由于含钠盐有机废水除钠盐外，大概率还会含有其他金属组分，经过焚烧后形成的炉灰主要成分是Na2CO3，此外还含有Fe、Ni、Cu、Cr、Hg、Zn、Pb等重金属。
[0003]根据《国家危险废物名录(2021年)》有机废水经过焚烧炉焚烧产生的炉灰定义为危险废物HW18焚烧处置残渣，需要按照危险废物进行处理。同时根据GB18598
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2019《危险废物填埋污染控制标准》6.2要求，只有水溶性盐总量小于10％，才可进入填埋场，但该炉灰可溶性盐含量大于99％。鉴于此，含含钠盐有机废水焚烧炉产生的炉灰无法填埋，长期堆放在库房内，占用大量的土地资源，同时存在很大的环保风险。
[0004]中国专利CN107504500 A公布了一种等离子焚烧熔化处理炉灰及炉渣的方法，将炉灰及炉渣制成无毒无害的玻璃体，可作为建筑材料回收利用。但是该方法只适用于处理含硅铝量较高的炉灰，而含钠盐有机废水焚烧炉产生的炉灰主要成分是碳酸钠，所以无法通过焚烧熔化转变成玻璃体。
[0005]目前有机废水焚烧炉产生的炉灰的处理是行业的难题，需要迫切开发出一种高含盐有机废水炉灰的无害化处理方法。

技术实现思路

[0006]在一方面，本专利技术提供一种含钠盐有机废水焚烧炉炉灰的资源化利用方法，根据各金属形成沉淀络合物的条件，采用絮凝沉淀和重金属捕捉沉淀的方式，脱除炉灰中的重金属，配置成可以中和酸性水或生化系统碱度调节的Na2CO3碱溶液，实现炉灰的资源化利用。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术包含以下步骤：
[0008]将炉灰溶解形成含若干重金属离子的碳酸钠溶液；
[0009]利用各重金属离子的沉淀原理净化碳酸钠溶液；
[0010]分离净化的碳酸钠溶液用以中和酸性水与调节生化系统的碱度。
[0011]其中，所述的利用各重金属离子的沉淀原理净化碳酸钠溶液的具体步骤为：
[0012]利用炉灰中的Na2CO3溶解后自然形成的高pH条件，将大部分的重金属离子形成氢氧化物沉淀脱除；和/或，
[0013]通过高级氧化法破络将络合态的金属离子沉淀脱除；和/或，
[0014]通过添加重金属捕捉剂将离子形态的两性金属脱除。
[0015]另一方面，本专利技术还提供一种含钠盐有机废水焚烧炉炉灰的资源化利用系统，以实现以上方法，系统简易，操作便利，自动化程度高。
[0016]为了实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案：
[0017]一种含钠盐有机废水焚烧炉炉灰的资源化利用系统，包括：
[0018]溶解单元，用于将炉灰溶解形成含若干重金属离子的碳酸钠溶液；
[0019]沉淀处理单元，为利用各重金属离子的沉淀原理净化碳酸钠溶液；
[0020]过滤单元，用于分离净化的碳酸钠溶液用以中和酸性水与调节生化系统的碱度。
[0021]一些技术方案中，所述溶解单元包括至少一溶解釜，所述溶解釜为夹套冷却搅拌釜。
[0022]一些技术方案中，所述溶解单元还包括与溶解釜连通的进水通道和下料输送器，及与下料输送器连通的除尘器，所述下料输送器包括同轴设置且侧向连通的内管和套管，所述套管与所述除尘器连通。
[0023]一些技术方案中，所述溶解单元设置称重器，位于溶解釜底部；所述溶解釜设有液位计。
[0024]一些技术方案中，所述沉淀处理单元包括多级沉淀装置，任一级沉淀装置均包括浆液流动方向上依序管路连接的沉淀器和缓存罐，上一级沉淀装置的缓存罐与下一级沉淀装置的沉淀器连接。
[0025]一些技术方案中，所述多级沉淀装置包括浆液流动方向上依序管路连接的沉降槽、一级缓存罐、氧化罐、二级缓存罐、重金属捕捉罐及三级缓存罐，
[0026]所述沉降槽内设置斜管沉淀结构；
[0027]所述氧化罐连通有臭氧进管，用于将络合物氧化分解，以沉淀脱除络合物中的重金属离子；
[0028]所述重金属捕捉罐连通有重金属捕捉剂进管，用于沉淀脱除两性金属。
[0029]一些技术方案中，所述过滤单元包括过滤器，与过滤器清液出口连通的碱液罐，及与过滤器滤渣出口依序连通的污泥缓存罐和污泥干化装置，所述碱液罐连通至各用碱装置。
[0030]本专利技术采用以上技术方案至少具有如下的有益效果：
[0031]1.根据各金属形成沉淀络合物的条件，采用絮凝沉淀和重金属捕捉沉淀的方式，脱除炉灰中的重金属，配置成可以中和酸性水或生化系统碱度调节的Na2CO3碱溶液，实现炉灰资源化利用；
[0032]2.炉灰采用闭式输送方式直接进入到溶解釜，避免炉灰转运输送过程中的粉尘污染，降低劳动强度；
[0033]3.溶解釜底部设置称重器，侧部装设液位计，可精确计量控制所需配置的碱液浓度；
[0034]4.过滤器后滤渣与沉淀处理过程产生的污泥经污泥干化装置脱水后回收重金属作为催化剂原料。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图及其标记作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1为本专利技术实施例所述的含钠盐有机废水焚烧炉炉灰的资源化利用系统的工艺流程图。
[0037]图中标注符号的含义如下：
[0038]11－灰斗，12－下料输送器，13－溶解釜，14－称重器；
[0039]21－沉降槽，211－斜管沉淀结构，22－一级缓存罐，23－氧化罐，24－二级缓存罐，25－重金属捕捉罐，26－三级缓存罐；
[0040]31－精密过滤器，32－碱液罐，33－污泥缓存罐，34－污泥干化装置。
具体实施方式
[0041]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本专利技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
[0042]为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与专利技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含钠盐有机废水焚烧炉炉灰的资源化利用方法，其特征在于，包括步骤：将炉灰溶解形成含若干重金属离子的碳酸钠溶液；利用各重金属离子的沉淀技术净化碳酸钠溶液；分离净化的碳酸钠溶液用以中和酸性水与调节生化系统的碱度。2.根据权利要求1所述的资源化利用方法，其特征在于，所述的利用各重金属离子的沉淀原理净化碳酸钠溶液的具体步骤为：利用炉灰中的Na2CO3溶解后自然形成的高pH条件，将大部分的重金属离子形成氢氧化物沉淀脱除；和/或，通过高级氧化法破络将络合态的金属离子沉淀脱除；和/或，通过添加重金属捕捉剂将离子形态的两性金属脱除。3.一种含钠盐有机废水焚烧炉炉灰的资源化利用系统，其特征在于，包括：溶解单元，用于将炉灰溶解形成含若干重金属离子的碳酸钠溶液；沉淀处理单元，为利用各重金属离子的沉淀原理净化碳酸钠溶液；过滤单元，用于分离净化的碳酸钠溶液用以中和酸性水与调节生化系统的碱度。4.根据权利要求3所述的资源化利用系统，其特征在于，所述溶解单元包括至少一溶解釜，所述溶解釜为夹套冷却搅拌釜。5.根据权利要求4所述的资源化利用系统，其特征在于，所述溶解单元还包括与溶解釜连通的进水通道和下料输送器，及与下料输送器连通的除尘器，所述下料输送器包括同轴设置且侧向连通的内管和套管，所述套管与所述除尘器连通。6.根据权利要求4或5所述的资源化利用系统，其特征在于，所述溶解单元设置称重器，位于溶解釜底部；所述溶解釜设有液位计。7.根据权利要求3所述的资源化利用系统，其特征在于，所述沉淀处理单元包括多级沉淀装置，任一级沉淀装置均包括浆液流动方向上依序管路连接的沉淀器和缓存罐，上一级沉淀装置的缓存罐与下一级沉淀装置的沉淀器连接。8.根据权利要求7所述的资...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪，马洪玺，张衡，唐宁宁，金良，
申请(专利权)人：上海蓝科石化环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：