本实用新型专利技术公开了燃煤锅炉用脱硫除尘设备，包括依次经管路连通的预处理器（1）、吸收塔（2）、换热器（7）、再生塔（9）、冷凝器（13）和回流罐（14）；吸收塔（2）从上至下依次设有吸收塔排气口（4）、吸收塔排液口（6）、分离器（20）、吸收塔进气口（3）、吸收塔废液口（5）；预处理器（1）连接所述吸收塔进气口（3）；再生塔（9）从上至下依次设有再生塔排气口（12）、再生塔回流进液口（18）、再生塔进液口（10）、再生塔排液口（11）；所述吸收塔排液口（6）连通管路Ⅰ（22）；本申请提供的燃煤锅炉用脱硫除尘设备可对排放烟气进行脱硫处理，从而降低污染物排放，降低了投资及运行费用，达到了节能减排的效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于脱硫
，具体涉及燃煤锅炉用脱硫除尘设备。
技术介绍
煤燃烧过程中产生的SO2XO2和NOx对环境造成了严重的污染，其中大气中90 %的SO2、85%的C02、70 %的NOx都来自煤的燃烧。为此，国内外许多学者对控制燃煤污染排放进行了大量研宄并取得了一定的成效，燃煤作为我国重要的能源，在相当长的时期内，以煤为主要能源的生产和消费结构不会改变，我国作为一个发展中国家，经济还比较落后，在环境与能源取得平衡以及采取可持续的发展路线，开发出高效、低成本的煤炭脱硫技术，将具有深远的经济意义和环保意义。我国是燃煤大国，能源消耗占世界的8?9%，一次能源组成中燃煤占75%，SO2排放量的90 %来自于燃煤。据统计，每年燃煤排放的1314万吨SO2中，燃煤火电厂排放700万吨，占总量的53.3%，工业锅炉排放510万吨，占38.8 %，工业窑炉排放104万吨，占7.9%，因此，SO2治理的重点要放在控制火电厂、工业锅炉及窑炉等三大项烟气源的排放上。随着社会的不断向前发展，人们对环境的要求也越来越高。工业废气的排放产生的后果也越来越严重，正在影响着人类的生存与发展。SO2所造成的污染尤为严重，使得大面积形成酸雨区，对农作物及建筑物构成严重的威胁。酸雨的形成大部分是由于锅炉排放的SO2所造成的，因此控制锅炉SO2的排放是控制酸雨的根本措施。目前国内大部分锅炉都没有烟气脱硫装置，有少数引进国外昂贵的设备，维护量大运行成本高。
技术实现思路
本技术针对上述技术问题，提供了可实现脱硫、除尘一体化的燃煤锅炉用脱硫除尘设备。为了解决上述技术问题，本技术提供了燃煤锅炉用脱硫除尘设备，所述设备包括依次经管路连通的预处理器、吸收塔、换热器、再生塔、冷凝器和回流罐；所述吸收塔从上至下依次设有吸收塔排气口、吸收塔排液口、分离器、吸收塔进气口、吸收塔废液口 ；所述预处理器连接所述吸收塔进气口 ；所述再生塔从上至下依次设有再生塔排气口、再生塔回流进液口、再生塔进液口、再生塔排液口；所述吸收塔排液口连通管路I ;所述管路I流经所述换热器后连通再生塔进液口 ；所述再生塔排气口连通所述冷凝器；所述回流罐从上至下依次设有回流罐排气口、回流罐进液口，回流罐排液口，所述冷凝器连通回流罐进液口 ；所述回流罐排液口连通所述再生塔回流进液口。作为优选的技术方案，所述设备还包括液体净化器，液体净化器具有进口和出口，所述再生塔排液口连通管路II，所述管路II流经所述换热器后连通液体净化器的进口。优选地，所述吸收塔的上部还设有胺液回流口，所述液体净化器的出口连通所述胺液回流口。优选地，所述预处理器为文丘里洗涤器。作为优选的技术方案，所述设备还包括再沸器，所述再沸器与再生塔的下部连通。优选地，所述分离器(20)为旋流分离器。本技术的有益效果为:1、本申请提供的燃煤锅炉用脱硫除尘设备可对排放烟气进行脱硫处理，从而降低污染物排放，降低了投资及运行费用，达到了节能减排的效果。2、本申请提供的燃煤锅炉用脱硫除尘设备采用脱硫、除尘一体化，液气比小，脱硫效率可达90%以上，一次投资省，运行成本低，适应范围广；3、本申请提供的燃煤锅炉用脱硫除尘设备根据汽提原理，利用锅炉的蒸汽加热含302的吸收剂，从再生塔顶解吸出的高纯度饱和SO 2气体，经过再生后的贫吸收剂回到吸收塔循环使用；4、本申请提供的燃煤锅炉用脱硫除尘设备适用于钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，解决了结垢堵塞问题。【附图说明】图1为本技术燃煤锅炉用脱硫除尘设备示意图；图中，1-预处理器，2-吸收塔，3-吸收塔进气口，4-吸收塔排气口，5-吸收塔废液口，6-吸收塔排液口，7-换热器，8-液体净化器，9-再生塔，10-再生塔进液口，11-再生塔排液口，12-再生塔排气口，13-冷凝器，14-回流罐，15-回流罐进液口，16-回流罐排气口，17-回流罐排液口，18-再生塔回流进液口，19-再沸器，20-分离器，21胺液回流口，22管路I ,23 管路 II。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明。实施例燃煤锅炉用脱硫除尘设备，包括依次经管路连通的预处理器1、吸收塔2、换热器7、再生塔9、冷凝器13和回流罐14 ;所述吸收塔2从上至下依次设有吸收塔排气口 4、吸收塔排液口 6、分离器20、吸收塔进气口 3、吸收塔废液口 5 ;所述预处理器I连接所述吸收塔进气口 3 ;所述再生塔9从上至下依次设有再生塔排气口 12、再生塔回流进液口 18、再生塔进液口 10、再生塔排液口 11 ;所述吸收塔排液口 6连通管路I 22 ;所述管路I 22流经所述换热器7后连通再生塔进液口 10 ;所述再生塔排气口 12连通所述冷凝器13 ;所述回流罐14从上至下依次设有回流罐排气口 16、回流罐进液口 15，回流罐排液口 17，所述冷凝器13连通回流罐进液口 15;所述回流罐排液口 17连通所述再生塔回流进液口 18。所述设备还包括液体净化器8，液体净化器8具有进口和出口，所述再生塔排液口 11连通管路II 23，所述管路II 23流经所述换热器7后连通液体净化器8的进口。吸收塔2的上部还设有胺液回流口 21，所述液体净化器8的出口连通所述胺液回流口 21。所述预处理器7为文丘里洗涤器。所述再沸器与再生塔9的下部连通。所述分离器20为旋流分离器。【主权项】1.燃煤锅炉用脱硫除尘设备，其特征在于:所述设备包括依次经管路连通的预处理器(I)、吸收塔(2)、换热器(7)、再生塔(9)、冷凝器(13)和回流罐(14);所述吸收塔(2)从上至下依次设有吸收塔排气口(4)、吸收塔排液口(6)、分离器(20)、吸收塔进气口(3)、吸收塔废液口(5);所述预处理器(I)连接所述吸收塔进气口(3);所述再生塔(9)从上至下依次设有再生塔排气口( 12 )、再生塔回流进液口( 18 )、再生塔进液口( 10 )、再生塔排液口( 11);所述吸收塔排液口(6)连通管路I (22);所述管路I (22)流经所述换热器(7)后连通再生塔进液口(10);所述再生塔排气口(12)连通所述冷凝器(13);所述回流罐(14)从上至下依次设有回流罐排气口(16)、回流罐进液口(15)，回流罐排液口(17)，所述冷凝器(13)连通回流罐进液口(15);所述回流罐排液口(17)连通所述再生塔回流进液口(18)。2.根据权利要求1所述的燃煤锅炉用脱硫除尘设备，其特征在于:所述设备还包括液体净化器(8)，液体净化器(8)具有进口和出口，所述再生塔排液口(11)连通管路II (23)，所述管路II (23 )流经所述换热器(7 )后连通液体净化器(8 )的进口。3.根据权利要求2所述的燃煤锅炉用脱硫除尘设备，其特征在于:所述吸收塔(2)的上部还设有胺液回流口( 21)，所述液体净化器(8 )的出口连通所述胺液回流口( 21)。4.根据权利要求1所述的燃煤锅炉用脱硫除尘设备，其特征在于:所述预处理器(7)为文丘里洗涤器。5.根据权利要求1所述的燃煤锅炉用脱硫除尘设备，其特征在于:所述设备还包括再沸器(19)，所述再沸器与再生塔(9)的下部连通。6.根据权利要求1所本文档来自技高网...
【技术保护点】
燃煤锅炉用脱硫除尘设备，其特征在于：所述设备包括依次经管路连通的预处理器（1）、吸收塔（2）、换热器（7）、再生塔（9）、冷凝器（13）和回流罐（14）；所述吸收塔（2）从上至下依次设有吸收塔排气口（4）、吸收塔排液口（6）、分离器（20）、吸收塔进气口（3）、吸收塔废液口（5）；所述预处理器（1）连接所述吸收塔进气口（3）；所述再生塔（9）从上至下依次设有再生塔排气口（12）、再生塔回流进液口（18）、再生塔进液口（10）、 再生塔排液口（11）；所述吸收塔排液口（6）连通管路Ⅰ（22）；所述管路Ⅰ（22）流经所述换热器（7）后连通再生塔进液口（10）；所述再生塔排气口（12）连通所述冷凝器（13）；所述回流罐（14）从上至下依次设有回流罐排气口（16）、回流罐进液口（15），回流罐排液口（17），所述冷凝器（13）连通回流罐进液口（15）；所述回流罐排液口（17）连通所述再生塔回流进液口（18）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：戴倩，
申请(专利权)人：天津市金骏供热有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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