本实用新型专利技术公开了一种塔外循环湿法烟气脱硫装置，它包括脱硫塔，塔外循环池、鼓风机、制浆罐和脱硫副产物回收装置，脱硫塔内固装数层喷淋管，脱硫塔底部设有溢流口，溢流口与塔外循环池为落差设置，溢流口通过管道与塔外循环池连通，塔外循环池内安装搅拌机，鼓风机通过管道与塔外循环池连通，喷淋管通过循环泵与塔外循环池连通，制浆罐通过供浆泵与塔外循环池连通，脱硫副产物回收装置通过排出泵与塔外循环池连通；本实用新型专利技术塔外循环湿法烟气脱硫装置，在不影响脱硫系统正常运行的情况下，具有较高的脱硫效率，可降低能耗，减少投资，有效防止塔内管路、喷头堵塞，结垢，且塔外循环池内浆液沉积物的清理方便、安全。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种塔外循环湿法烟气脱硫装置，它包括脱硫塔，塔外循环池、鼓风机、制浆罐和脱硫副产物回收装置，脱硫塔内固装数层喷淋管，脱硫塔底部设有溢流口，溢流口与塔外循环池为落差设置，溢流口通过管道与塔外循环池连通，塔外循环池内安装搅拌机，鼓风机通过管道与塔外循环池连通，喷淋管通过循环泵与塔外循环池连通，制浆罐通过供浆泵与塔外循环池连通，脱硫副产物回收装置通过排出泵与塔外循环池连通；本技术塔外循环湿法烟气脱硫装置，在不影响脱硫系统正常运行的情况下，具有较高的脱硫效率，可降低能耗，减少投资，有效防止塔内管路、喷头堵塞，结垢，且塔外循环池内浆液沉积物的清理方便、安全。【专利说明】塔外循环湿法烟气脱硫装置
本技术涉及脱硫装置，特别是涉及一种塔外循环湿法烟气脱硫装置。
技术介绍
石灰石(石灰)湿法烟气脱硫工艺设备布置根据国内外的经验，一般可分为四种模式: 1、如图2所示，预吸收塔(I) +吸收塔(2) +氧化器(3)； 2、如图3所示，吸收塔(2) +氧化器(3)； 3、如图4所示，预吸收塔(I) +吸收塔(2 ); 4、如图5所示，吸收塔(2); 其中，模式I是20世纪80年代早期的典型布置；模式2由于去掉了预洗涤塔，因而降低了总的基建投资和废水量；模式3取消了氧化器，氧化空气直接鼓入到吸收塔的底部的持液槽中，这种氧化方法通常叫做就地氧化，现已成最常用的方法；模式4是石灰石湿法烟气脱硫工艺中最简单的布置，目前已成为F⑶系统的主流，与前面1、2、3模式相比较可以降低投资和能耗，但根据近20-30年中外实际使用情况来看，由于烟气含尘量大小不同，脱硫剂品质高低的差异，以及有时PH值控制不当，实际操作和现场管理水平优劣等因素所致造成4类型工艺布置并非完美无缺，其脱硫塔内易形成氧化管路堵塞、结垢，带来塔内持液槽大量沉淀物清理等问题非常突出，且清理工作劳动强度大，也不太安全。4类型工艺布置，一般需要增建一个与塔内持液槽容积相当的事故池，也势必增加了投资费用。 因此，开发一种结构简单、体积小、节能低耗、节省投资、管道维修、清理塔外循环池内的沉淀物方便的塔外循环脱硫装置，是行业中面临的重要课题之一。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种塔外循环湿法烟气脱硫装置，用以解决上述现有技术的缺陷。 为了达到上述目的，本技术所提供的技术方案是:一种塔外循环湿法烟气脱硫装置，它包括脱硫塔，塔外循环池、鼓风机、制浆罐和脱硫副产物回收装置，所述脱硫塔内固装数层喷淋管，脱硫塔底部设有溢流口，所述溢流口与塔外循环池为落差设置，所述溢流口通过管道与塔外循环池连通，所述塔外循环池内安装搅拌机，塔外循环池底部分别安装循环泵和排出泵，塔外循环池顶部安装供浆泵，所述鼓风机通过管道与塔外循环池连通，所述喷淋管通过循环泵与塔外循环池连通，所述制浆罐通过供浆泵与塔外循环池连通，所述脱硫副产物回收装置通过排出泵与塔外循环池连通。 进一步的，所述脱硫塔内喷淋管上方固装除雾器。 进一步的，所述脱硫塔顶部固装直排湿烟囱。 进一步的，所述直排湿烟囱内固装螺旋脱水装置。 进一步的，所述喷淋管通过循环泵与塔外循环池底部连通。 进一步的，所述制浆罐通过供浆泵与塔外循环池顶部连通。 进一步的，所述脱硫副产物回收装置通过排出泵与塔外循环池底部连通。 采用上述技术方案，本技术的技术效果有:本技术塔外循环湿法烟气脱硫装置，脱硫塔内不需设置持液槽，脱硫塔基础负荷大大降低(一般可降低基础负荷的60-70%左右)，与同规格塔内循环装置相比较，脱硫塔塔体高度可降低15-25%左右、重量降低15-25%左右、节省设备投资15-25%，由于脱硫塔塔体高度可降低15-25%左右，因此，喷淋管与循环泵之间的扬程可降低15-25%，循环泵能耗大大降低，管道维修、清理塔外循环池内的沉淀物方便、快捷、省时省力，降低工人劳动强度；本技术的塔外循环池还可兼具事故池功能，实现一池二用。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术塔外循环湿法烟气脱硫装置的结构示意图； 图2是现有石灰石湿法烟气脱硫工艺模式一的结构示意图； 图3是现有石灰石湿法烟气脱硫工艺模式二的结构示意图； 图4是现有石灰石湿法烟气脱硫工艺模式三的结构示意图； 图5是现有石灰石湿法烟气脱硫工艺模式四的结构示意图； 其中:1、脱硫塔2、塔外循环池3、鼓风机4、制浆罐5、脱硫副产物回收装置 6、循环泵7、供浆泵8、排出泵11、喷淋管12、溢流口 13、除雾器14、螺旋脱水装置15、直排湿烟囱16、烟气入口 21、搅拌机。 【具体实施方式】 下面结合【专利附图】【附图说明】本技术的【具体实施方式】。 如图1所示，本技术塔外循环湿法烟气脱硫装置，它包括脱硫塔1，塔外循环池2、鼓风机3、制浆罐4和脱硫副产物回收装置5，脱硫塔I内固装数层喷淋管11，脱硫塔I底部设有溢流口 12，溢流口 12与塔外循环池2为落差设置，溢流口 12防止脱硫塔I内的烟气外泄，保证脱硫塔I内的脱硫工艺正常运行，溢流口 12通过管道与塔外循环池2连通，塔外循环池2内安装搅拌机21，塔外循环池2底部分别安装循环泵6和排出泵8，塔外循环池2顶部安装供浆泵7，鼓风机3通过管道与塔外循环池2连通，向塔外循环池2内的脱硫吸收液输送空气，搅拌机21具有如下两点作用:其一:增强塔外循环池2内吸收液中亚硫酸钙与氧气相互作用，反应化学方程式为CaS03 +1/2 02+2H20 —CaS04*2H20;其二:使循环池内的浆液混合均匀，降低沉淀物的沉降速度；喷淋管11通过循环泵6与塔外循环池2连通，制浆罐4通过供浆泵7与塔外循环池2连通，脱硫副产物回收装置5通过排出泵8与塔外循环池2连通；脱硫塔I内喷淋管11上方固装除雾器13的作用是去净化烟气中的水分，使净化后烟气中的含水量小于75mg/Nm3，脱硫塔I顶部固装直排湿烟囱15，直排湿烟囱15在本专利中的作用是让净化后的烟气直接排放至大气中，不腐蚀原烟囱，直排湿烟囱15内固装螺旋脱水装置14，螺旋脱水装置14进一步去除净化后的烟气，喷淋管11通过循环泵6与塔外循环池2底部连通，制浆罐4通过供浆泵7与塔外循环池2顶部连通，脱硫副产物回收装置5通过排出泵8与塔外循环池2底部连通。 本技术的工作原理是:制浆罐4制成的脱硫剂浆液经供浆泵7进入塔外循环池2，烟气由脱硫塔I侧壁上的烟气入口 16进入脱硫塔I，塔外循环池2内的脱硫剂浆液经循环泵6进入喷淋管11，喷淋管11喷射出来的脱硫浆液与烟气充分接触形成吸收液，吸收液落至脱硫塔I底部，从脱硫塔I底部的溢流口 12经管道流入塔外循环池2，塔外循环池2内安装搅拌机21对塔外循环池2内的吸收液进行搅拌，鼓风机3通过管道向塔外循环池2内输送空气，塔外循环池2内吸收液中亚硫酸钙与空气中的氧气相互作用生成脱硫副产物，脱硫副产物为CaS04.2Η20，脱硫副产物经排出泵8进入脱硫副产物回收装置5，脱硫副产物回收装置5对脱硫副产物就行回收，脱硫副产物回收装置5内的脱硫副产物可加工成相应的副产品，去除脱硫副产物的吸收液，经循环泵6重新进入喷淋管11，形成循环喷淋。 本技术塔外循本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塔外循环湿法烟气脱硫装置，其特征在于：它包括脱硫塔（1），塔外循环池（2）、鼓风机（3）、制浆罐（4）和脱硫副产物回收装置（5），所述脱硫塔（1）内固装数层喷淋管（11），脱硫塔（1）底部设有溢流口（12），所述溢流口（12）与塔外循环池（2）为落差设置，所述溢流口（12）通过管道与塔外循环池（2）连通，所述塔外循环池（2）内安装搅拌机（21），塔外循环池（2）底部分别安装循环泵（6）和排出泵（8），塔外循环池（2）顶部安装供浆泵（7），所述鼓风机（3）通过管道与塔外循环池（2）连通，所述喷淋管（11）通过循环泵（6）与塔外循环池（2）连通，所述制浆罐（4）通过供浆泵（7）与塔外循环池（2）连通，所述脱硫副产物回收装置（5）通过排出泵（8）与塔外循环池（2）连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王开力，张羽，赵晓辉，马欣晨，李延庆，马琳琳，吴昊，王慧红，
申请(专利权)人：北京中科创新园环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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