【技术实现步骤摘要】
本技术涉及属于非均相分离、固相颗粒分级装置。尤其是石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中的石膏旋流器。
技术介绍
随着国家环保标准对脱硫运行的要求越来越高,严格执行对802超标排放的处罚,越来越多的脱硫装置取消了旁路。随之带来的问题是大量飞灰进入脱硫装置。因为脱硫装置本身无法去除飞灰,造成了飞灰在脱硫装置内部不断积聚,使浆液“中毒”,阻碍石灰石溶解,降低了脱硫效率。如何将飞灰排出脱硫系统,降低飞灰对脱硫系统的影响,成为我们亟待解决的问题。现在常用的石膏旋流器主要目的是对石膏浆液的浓缩分级,由于浆液中夹带的飞灰粒径通常只有1~20μm,因此对飞灰分离效率不高。只有减小旋流器的分离粒径,使更多的飞灰进入底流,经过真空皮带机脱水排出脱硫系统,才能去除更多的飞灰。研究表明,旋流器进料管的边界条件对水力旋流器内部流体分离粒径、流场分布等都有很大影响。现有专利中,离心蜗壳进料旋流器(专利号:200720030267)、采用三维螺旋线型给料的高效分级旋流器(专利号:200820002125)等都是依靠改变进料管形式来改变旋流器内部流场的分布。这些形式都是提高了旋流器的分级效率而对分离粒径的影响不大。在现有形式的进料管中,采用螺旋线型进料管的旋流器分离粒径最小。迄今,在国内尚未见到类似本技术提出的依靠螺旋线型进料管形状对流场的影响来减小石膏旋流器分离粒度的报道。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足,提供一种依靠设定形状的螺旋线型进料管的石膏旋流器来减小分离粒径,进而使更多的飞灰进入石膏旋流器底流,消除飞灰对脱硫装置的影响。本技术可以通过如下措施达到:一种用于湿法烟气脱硫 ...
【技术保护点】
一种用于湿法烟气脱硫的壳式进料旋流器,由旋流器本体、安装在旋流器本体顶部的溢流管、位于旋流器本体上部的进料管以及安装在旋流器本体下端的底流管组成,其特征在于:所述的进料管的断面形状为直角梯形,倾斜于直角梯形底的腰围进料管的底面,该底面与水平面的夹角(a1)为50°~65°,所述的进料管包括曲段和直段,所述的曲段为螺旋线形,且曲段的管外壁与所述的旋流器本体的外壁相切。
【技术特征摘要】
1.一种用于湿法烟气脱硫的壳式进料旋流器,由旋流器本体、安装在旋流器本体顶部的溢流管、位于旋流器本体上部的进料管以及安装在旋流器本体下端的底流管组成,其特征在于:所述的进料管的断面形状为直角梯形,倾斜于直角梯形底的腰围进料管的底面,该底面与水平面的夹角(a1)为50°~65°,所述的进料管包括曲段和直段,所述的曲段为螺旋线形,且曲段的管外壁与所述的旋流器本体的外壁相切。2.根据权利要求1所述的用于湿法烟气脱硫的壳式进料旋流器...
【专利技术属性】
技术研发人员:缪明烽,于爱华,徐晓亮,王文超,
申请(专利权)人:中环中国工程有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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