本发明专利技术是一种提高锅炉湿法脱硫净烟气温度的热力装置及方法，热力装置包括：锅炉本体、尾部烟气处理装置及净烟气加热装置，尾部烟气处理装置包括除尘器和湿法脱硫装置，锅炉烟气经过湿法脱硫装置后得到净烟气，净烟气通过净烟气加热装置加热后排入烟囱；该方法包括：通过旁路烟道调节挡板调节进入旁路烟道中的烟气量，利用旁路烟道内的热烟气加热空气加热器内的冷空气，将所得到的高温热空气送入到湿法脱硫装置之后的净烟气通道上，利用混合器将高温热空气与净烟气混合，将混合后的烟气温度加热到酸露点之上，通过烟囱排放。本发明专利技术利用热风作为传热媒介，将热烟气的能量转移到净烟气中，减轻烟囱腐蚀，扩大烟气扩散范围，防止电厂周边形成石膏雨。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术是，热力装置包括：锅炉本体、尾部烟气处理装置及净烟气加热装置，尾部烟气处理装置包括除尘器和湿法脱硫装置，锅炉烟气经过湿法脱硫装置后得到净烟气，净烟气通过净烟气加热装置加热后排入烟国；该方法包括：通过旁路烟道调节挡板调节进入旁路烟道中的烟气量，利用旁路烟道内的热烟气加热空气加热器内的冷空气，将所得到的高温热空气送入到湿法脱硫装置之后的净烟气通道上，利用混合器将高温热空气与净烟气混合，将混合后的烟气温度加热到酸露点之上，通过烟囱排放。本专利技术利用热风作为传热媒介，将热烟气的能量转移到净烟气中，减轻烟囱腐蚀，扩大烟气扩散范围，防止电厂周边形成石霄雨。【专利说明】
本专利技术涉及。
技术介绍
燃煤锅炉安装湿法脱硫装置净化烟气中的酸性气体是一种比较成熟的技术，在火力发电厂得到了大量推广和应用，经过湿法脱硫后的净烟气携带少许水滴，处于饱和状态，未被脱硫系统捕捉的S03气体，在饱和湿烟气中各易溶解，形成硫酸，腐蚀脱硫后面的烟道和烟?。为了解决该问题，常规的方法采用蒸汽加热净烟气、设置小油枪加热和烟气-烟气换热器(GGH)，然而，采用蒸汽加热，需要耗费蒸汽，由于采用换热器交换热量，导致换热器发生腐蚀而失效；采用小油枪加热，需要将油枪布置在净烟道内，不仅消耗优质燃料，而且湿烟气腐蚀小油枪及点火系统，可靠性不高；采用GGH，利用原烟气加热净烟气，由于传热温差较小，回转式受热面的面积较大，并且脱硫后的烟气中携带一定量的石膏等粉末，导致换热器波纹板堵塞，GGH运行阻力过大，影响机组正常运行。 为了提高机组运行的可靠性，大多数电厂的设计脱硫系统时，取消了 GGH，脱硫后的湿烟气直接排放进入湿烟囱，设计时采取必要防腐措施，防止脱硫后烟道和烟囱发生腐蚀；已经设置GGH的电厂，为了提高可靠性，拆除了 GGH，导致后续的烟道和烟囱发生低温腐蚀。目前，脱硫后净烟气不经过加热直接排放，无论烟道和烟?是否采取了防腐蚀措施，湿烟气中的酸性气体经过烟道和烟?内壁上的冷凝液滴时被吸收，形成强酸性液体，腐蚀并损坏了烟道和烟囱内壁的防磨材料，对烟道和烟囱造成不可弥补的损伤，大大降低了机组运行可靠性，锅炉检修周期变短，烟道和烟?的防腐和维修费用增加。 另外，净烟气不经过加热直接排放，造成烟囱出口气流速度下降，湿烟气经过烟囱提升作用减弱，气流向大气中上升的动力不足，很容易在电厂周边形成石膏雨和酸性液滴沉降，电厂周边的环境遭受重大打击，难于满足电厂环境后评价要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，利用热风作为传热媒介，将热烟气的能量转移到净烟气中，减轻烟?腐蚀，扩大烟气扩散范围，防止电厂周边形成石膏雨。 本专利技术的提高锅炉湿法脱硫净烟气温度的热力装置，包括:锅炉本体、尾部烟气处理装置、及净烟气加热装置，其中:尾部烟气处理装置包括除尘器和湿法脱硫装置，锅炉烟气经过湿法脱硫装置后得到净烟气，所述净烟气通过净烟气加热装置加热后排入烟囱。 其中所述锅炉本体包括锅炉炉膛1、尾部受热面2、尾部烟道3、回转式空气预热器7及回转式空气预热器出口烟道8，在所述尾部烟道3中设置所述回转式空气预热器7 ； 所述尾部烟气处理装置包括除尘器入口烟道9、除尘器15及湿法脱硫装置16，在所述除尘器入口烟道9内设置有低压省煤器19 ； 所述净烟气加热装置包括旁路烟道5、空气加热器6、空气加热器出口烟道10及变频风机14，在所述尾部烟道3上开设所述旁路烟道5，所述旁路烟道5的出口与所述除尘器入口烟道9连通，在所述旁路烟道5入口处设置旁路烟道调节挡板4，所述空气加热器6设置在所述旁路烟道中，所述变频风机14与所述空气加热器6的入口相连通，在所述变频风机14出口处设置风门挡板13，所述空气加热器6的出口与所述混合器17连通，所述混合器17设置于所述湿法脱硫装置16之后的净烟气通道上，所述净烟气通道与烟囱18连通； 送风机12出口设置两个支路，其中一个支路与所述回转式空气预热器7连通，另外一个支路与所述变频风机14的风门挡板13之后的管路连通，在所述另外一个支路上设置冷风调节挡板11。 在所述空气加热器6的出口热风道上设置热风测量装置20及空气加热器出口空气热电偶25，在所述送风机12出口的所述其中一个支路上设置送风测量装置21，在所述回转式空气预热器出口烟道8上设置空气预热器出口烟气热电偶22，在所述空气加热器出口烟道10上设置空气加热器出口烟气热电偶23，在所述回转式空气预热器7之前的尾部烟道3上设置空气预热器入口烟气热电偶24，在所述净烟气通道位于所述湿法脱硫装置16与所述混合器17之间的管路上设置脱硫系统出口净烟气热电偶26，在所述净烟气通道上设置净烟气热电偶27。 所述尾部烟道3上还设有脱硝装置，所述旁路烟道5的入口开设在所述尾部受热面2或脱硝SCR装置28之后，且位于所述回转式空气预热器7之前。 所述空气加热器6采用管箱结构，烟气和空气通过空气加热器6交换热量，烟气温度降低，空气温度提高，根据烟道的位置和几何形状布置多个回程，各个回程之间通过连接烟道和连接风道进行连接，并在管箱两端风道内布置有导向装置，调节内部气流分布和流向。 所述管箱采用立式布置，管内流通的工质为热烟气，管外为冷空气。 所述管箱采用卧式布置，管内流通的工质为冷空气，管外为热烟气横向冲刷受热面管排。 所述管箱的管子采用三维肋片管，管子内表面和外表面均为三维肋片结构。 所述三维肋片管的肋片与基管之间紧密连接，采用内外刀具在数控车床上加工的工艺，直接从作为基管的光管上切割从而形成内外肋片结构。 本专利技术还提出一种提高锅炉湿法脱硫净烟气温度的热力方法，其中:通过旁路烟道调节挡板4调节进入旁路烟道5中的烟气量，利用旁路烟道5内的热烟气加热空气加热器6内的冷空气，将所得到的高温热空气送入到湿法脱硫装置16之后的净烟气通道上，利用混合器17将高温热空气与净烟气混合，将混合后的烟气温度加热到酸露点之上，通过烟囱18排放。 在空气加热器6出口热风道上设置热风测量装置20，检测进入空气加热器6的风量。 当变频风机14运行时，打开风门挡板13并关闭冷风调节挡板11，通过调节变频风机14的频率，控制进入空气加热器6中的冷空气量。 当变频风机14不运行时，关闭风门挡板13并打开冷风调节挡板11，通过调节冷风调节挡板11的开度，控制进入空气加热器6中的冷空气量。 在所述送风机12出口的所述一个支路上设置送风测量装置21，锅炉运行时，调节送风机12的出力，通过送风测量装置21检测送入锅炉炉膛中的送风量，参与锅炉的风量调节。 进入到所述混合器17中的高温热空气的量占锅炉总风量的5?15%。 所述回转式空气预热器出口烟道8与所述空气加热器出口烟道10的烟气汇合在一起，进入除尘器入口烟道9内。 所述低压省煤器19将烟气温度降低到酸露点之下，充分回收烟气余热。 利用混合器17将高温热空气与净烟气混合，将混合后的烟气温度在饱和温度的基础上提升15?25°C。 将所述混合器17的表面做成流线型，使得净烟气和高温热空气充分混合的同时，减少流动阻力。 所述旁路烟道调节挡板4的控制根据不同的锅炉负荷，设定旁路烟道调节挡板4的开度值，并将混合器17后的烟气温本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种提高锅炉湿法脱硫净烟气温度的热力装置，包括：锅炉本体、尾部烟气处理装置及净烟气加热装置，其特征在于：尾部烟气处理装置包括除尘器和湿法脱硫装置，锅炉烟气经过所述湿法脱硫装置后得到净烟气，所述净烟气通过所述净烟气加热装置加热后排入烟囱。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁建丽，郑武生，李晓民，王海民，张晓辉，李继宏，王键，张怀宇，宿凤明，
申请(专利权)人：中电投科学技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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