一种管束干燥机废气处理装置，包括清液罐和热水罐，清液罐的上游设置有压滤机，清液罐的上部侧壁开设有溢流口，并利用溢流口连接有溢流管，溢流管的另一端连接至热水罐，热水罐的上方开设有废气入口，且废气入口利用废气管道连接至管束干燥机的废气出口，废气管道上安装有高压喷射机构，高压喷射机构包括伸入废气管道内部的弯管，弯管的出口安装有与废气管道同轴线的喷射管，弯管的入口连接有循环泵，循环泵的泵口与热水罐的底部连接。本实用新型专利技术能够将管束干燥机废气中的异味进行有效的处理，同时利用废气的余热对物料进行了充分的加热，降低了能耗，同时也提高了最终产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种管束干燥机废气处理装置。
技术介绍
管束干燥机按逆流方式操作，根据需要也可采用顺流加热方式，热耗低；干燥物料 范围广泛，主要为松散物料干燥，处理能力大，水分蒸发量大且可干燥高水分物料；物料干 燥弹性大（能视不同的物料性质及水分要求对干燥时间进行调整）可连续生产（自动化程 度高），亦可间隙操作（适合于特殊生产工艺）；物料在呈负压状态的封闭内腔被干燥，作业 环境清洁，无污染，噪音小。 管束干燥机由主机转子系统、传动系统、管路系统以及排风和除尘系统组成，（1) 主机转子系统，此为干燥机的核心部件，不同的干燥机有不同的转子结构。旋转列管式干燥 机的转子由两端中空轴、封头及数百根管子形成的管束组成；旋转圆盘式干燥机的转子由 中空轴和焊接组装在其上的数十只圆盘组成。运转时转子靠两端轴承支撑：一端为固定轴 承，一端可以自由游动、消耗热膨胀。转子四周有固定在架子上的抄板。（2)传动系统，由主 电机、减速系统组成（摆线针轮减速和齿轮减速二级）。（3)管路系统，由调节阀门、金属软 管、旋转接头等组成。（4)排风和除尘系统，引风机排风，配湿法除尘回收热水和粉尘。 管束干燥机性能可靠，具有以下优点：换热充分、热耗低、高效节能、干燥物料范围 广、处理量大、水分蒸发量大，并且可以干燥高水分物料；采用变频电机驱动，电耗比传统 管束节约30%以上；该机附加配套设备少，占地面积小，工艺布局紧凑，可在单层厂房内放 置，大大节约了土建费用；物料在滚筒内翻拌彻底，没有残留物料；由于换热管在滚筒旋转 时不承受扭矩，减少了换热管因传扭矩而导致焊缝开裂、泄漏的危险，极大的提高了设备使 用寿命；如果列管发生漏气等现象，列管可以很方便的任意更换。 尤其是在酒精的生物发酵生产领域，管束干燥机的应用更为普遍。 但是在酒精生物发酵的实际生产中，现有的管束干燥机排出大量带有异味、热量 的废气，废气存在难以处理的现象，排出的废气会对空气造成污染，而且废气中的有效能量 无法重新利用，不利于产品的质量提高。 因此，开发一种管束干燥机废气处理装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好 的经济效益和工业应用潜力，这正是本技术得以完成的动力所在和基础。
技术实现思路
为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，专利技术人对此进行了深入研究，在付出了 大量创造性劳动后，从而完成了本技术。 具体而言，本技术所要解决的技术问题是：提供一种管束干燥机废气处理装 置，以解决目前管束干燥机废气无法进行有效处理的技术问题。 为解决上述技术问题，本技术的技术方案是： -种管束干燥机废气处理装置，包括清液罐和热水罐，所述清液罐的上游设置有 压滤机，所述清液罐的上部侧壁开设有溢流口，并利用所述溢流口连接有溢流管，所述溢流 管的另一端连接至所述热水罐，所述热水罐的上方开设有废气入口，且所述废气入口利用 废气管道连接至管束干燥机的废气出口，所述废气管道上安装有高压喷射机构，所述高压 喷射机构包括伸入所述废气管道内部的弯管，所述弯管的出口安装有与所述废气管道同轴 线的喷射管，所述弯管的入口连接有循环栗，所述循环栗的栗口与所述热水罐的底部连接。 本技术中，作为一种优化的技术方案，所述热水罐的顶部开设有排空口。 本技术中，作为一种优化的技术方案，所述热水罐还连接有补充罐。 本技术中，作为一种优化的技术方案，所述热水罐的底部开设有液体出口。 本技术中，作为一种优化的技术方案，所述液体出口利用管道连接至四效浓 缩机组。 本技术中，作为一种优化的技术方案，所述喷射管为一扩口管。 采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是： 本技术包括清液罐和热水罐，所述清液罐的上游设置有压滤机，所述清液罐 的上部侧壁开设有溢流口，并利用所述溢流口连接有溢流管，所述溢流管的另一端连接至 所述热水罐，所述热水罐的上方开设有废气入口，且所述废气入口利用废气管道连接至管 束干燥机的废气出口，所述废气管道上安装有高压喷射机构，所述高压喷射机构包括伸入 所述废气管道内部的弯管，所述弯管的出口安装有与所述废气管道同轴线的喷射管，所述 弯管的入口连接有循环栗，所述循环栗的栗口与所述热水罐的底部连接。基于这种结构， 本技术不但对废气中的异味进行有效处理，而且利用废气中的余热实现了循环加热升 温，节约了用水量，实现循环加热后的滤液更利于后续的浓缩工艺，提高了最终产品的质 量。 在实际生产中，压滤机的滤清液温度为73°C，加温后，通过进料栗进入二效浓缩， 温度为83°C，比之前提高了 10°C，减少了蒸汽用量。 以申请人为例，改造前10天数据和改造后10天数据的对比如下： 综上所述，本技术能够将管束干燥机废气中的异味进行有效的处理，同时利 用废气的余热对物料进行了充分的加热，降低了能耗，同时也提高了最终产品的质量。【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 其中，在图1中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。 图中：1、清液罐，11、溢流口，12、溢流管，2、热水罐，21、废气入口，22、废气管道， 23、排空口，24、补充罐，25、液体出口，3、压滤机，4、管束干燥机，5、高压喷射机构，51、弯管， 52、喷射管，6、循环栗，7、四效浓缩机组。【具体实施方式】 下面结合具体的实施例对本技术进一步说明。但这些例举性实施方式的用途 和目的仅用来例举本技术，并非对本技术的实际保护范围构成任何形式的任何限 定，更非将本技术的保护范围局限于此。 参见图1，一种管束干燥机废气处理装置，包括清液罐1和热水罐2,所述清液罐1 的上游设置有压滤机3,所述清液罐1的上部侧壁开设有溢流口 11，并利用所述溢流口 11 连接有溢流管12,所述溢流管12的另一端连接至所述热水罐2,所述热水罐2的上方开设 有废气入口 21，且所述废气入口 21利用废气管道22连接至管束干燥机4的废气出口，所 述废气管道22上安装有高压喷射机构5,所述高压喷射机构5包括伸入所述废气管道22 内部的弯管51，所述弯管51的出口安装有与所述废气管道22同轴线的喷射管52,所述喷 射管52为一扩口管，该扩口管超喷射方向上口径逐渐扩大，但外边缘与所述废气管道22的 内壁之间仍然会留有缝隙作为气流通道，这种结构更利于负压的产生，利于将废气与液体 混合。所述弯管51的入口连接有循环栗6,所述循环栗6的栗口与所述热水罐2的底部连 接。本技术不但对废气中的异味进行有效处理，而且利用废气中的余热实现了循环加 热升温，节约了用水量，实现循环加热后的滤液更利于后续的浓缩工艺，提高了最终产品的 质量。 本实施例中，所述热水罐2的顶部开设有排空口 23,排空口 23能够将处理完成的 废气排出，处理后的废气中异味分子被水吸收、热量也被回收至水中进行循环利用。 为了保证热水罐2内的液位稳定，所述热水罐2还连接有补充罐24。同时，所述热 水罐2的底部开设有液体出口 25,所述液体出口 25利用管道连接至四效浓缩机组7,因此， 过滤的清液首先在热水罐2利用废气的余热进行了加热，然后再进入四效浓缩机组7进行 浓缩，提高了浓缩的效果，节约了用气量。 应当理解，这些实施例的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管束干燥机废气处理装置，其特征在于：包括清液罐和热水罐，所述清液罐的上游设置有压滤机，所述清液罐的上部侧壁开设有溢流口，并利用所述溢流口连接有溢流管，所述溢流管的另一端连接至所述热水罐，所述热水罐的上方开设有废气入口，且所述废气入口利用废气管道连接至管束干燥机的废气出口，所述废气管道上安装有高压喷射机构，所述高压喷射机构包括伸入所述废气管道内部的弯管，所述弯管的出口安装有与所述废气管道同轴线的喷射管，所述弯管的入口连接有循环泵，所述循环泵的泵口与所述热水罐的底部连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王金淼，张成虎，袁荣明，杨友水，
申请(专利权)人：山东博润实业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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