一种干法脱硫装置，包括锅炉本体和锅炉炉架，所述锅炉炉架包括立柱和横梁，所述横梁安装于所述立柱的顶端，且与所述立柱垂直，所述锅炉本体悬挂设置于所述横梁上；所述锅炉本体的底部为锥形的炉膛，所述炉膛的侧壁上开设有石灰粉进料口，所述石灰粉进料口连接有进料管，所述进料管的端部焊接有法兰盘，并利用所述法兰盘固接有硬质的送料管，所述送料管包括至少一条直管和至少一条弯管，其中，所述直管中定义出一条直连直管，所述直连直管的一端与所述法兰盘连接，所述弯管中定义出一条直连弯管，所述直连弯管与所述直连直管的另一端相连，所述直连直管的下部安装有滑动轨道。本实用新型专利技术运行稳定，不易损坏，保证了脱硫效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种干法脱硫装置。
技术介绍
在化工生产，例如酒精的生产工艺中，需要采用煤炭锅炉产生热量进行加热。而在煤炭燃烧时，为了保证环保性，需要对烟气进行脱硫处理。干法烟气脱硫是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中的S02。干法烟气脱硫定义:喷入炉膛的0&0)3高温煅烧分解成CaO，与烟气中的S02&生反应，生成硫酸I丐。它的优点是工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，不会产生“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小。内煅烧循环流化床烟气脱硫是在借鉴烟气循环流化床脱硫技术的基础上，其最大的特点是选用价格低廉、来源广泛的石灰石作为脱硫剂，脱硫剂适应性强。同时可与锅炉节能改造相配合，以提尚热效率。在传统的锅炉改造中，由于锅炉热膨胀严重，为了保证连接的自由伸缩，进料管与锅炉炉膛之间采用软连接，但是，这种金属管软连接非常容易磨损腐蚀，寿命太短，在实际生产中平均一月就得更换一次，而且容易造成管道阻塞，导致排放超标，增加工人的劳动强度。因此，开发一种新的干法脱硫装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本技术得以完成的动力所在和基础。
技术实现思路
为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，专利技术人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本技术。具体而言，本技术所要解决的技术问题是:提供一种干法脱硫装置，以解决目前进料管连接处容易损坏的技术问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:一种干法脱硫装置，包括锅炉本体和锅炉炉架，所述锅炉炉架包括立柱和横梁，所述横梁安装于所述立柱的顶端，且与所述立柱垂直，所述锅炉本体悬挂设置于所述横梁上；所述锅炉本体的底部为锥形的炉膛，所述炉膛的侧壁上开设有石灰粉进料口，所述石灰粉进料口连接有进料管，所述进料管的端部焊接有法兰盘，并利用所述法兰盘固接有硬质的送料管，所述送料管包括至少一条直管和至少一条弯管，其中，所述直管中定义出一条直连直管，所述直连直管的一端与所述法兰盘连接，所述弯管中定义出一条直连弯管，所述直连弯管与所述直连直管的另一端相连，所述直连直管的下部安装有滑动轨道。本技术中，作为一种优选的技术方案，所述横梁包括若干交叉布置的刚性梁。本技术中，作为一种优选的技术方案，所述锅炉本体利用吊杆悬挂于所述横梁上。本技术中，作为一种优选的技术方案，所述进料管与所述直连直管相连的端部向上倾斜，且与水平方向的倾斜夹角为10-15度。本技术中，作为一种优选的技术方案，所述滑动轨道安装于支架上，且所述直连直管上套设有卡箍，所述卡箍滑动安装于所述滑动轨道上。本技术中，作为一种优选的技术方案，所述滑动轨道与所述直连直管垂直设置。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是:本技术炉膛的石灰粉进料口连接有进料管，所述进料管的端部焊接有法兰盘，并利用所述法兰盘固接有硬质的送料管，所述送料管包括至少一条直管和至少一条弯管，其中，所述直管中定义出一条直连直管，所述直连直管的一端与所述法兰盘连接，所述弯管中定义出一条直连弯管，所述直连弯管与所述直连直管的另一端相连，所述直连直管的下部安装有滑动轨道。基于这种结构，本技术根据锅炉自由膨胀的特性，采用了硬质送料管进行连接，前后左右利用硬质送料管本身的韧性，留出膨胀空间，使得管道不因锅炉的晃动而造成损坏。本技术应用时，提高了脱硫运行的稳定性和可靠性，减少因更换软连接造成的脱硫数据超标现象，原金属软连接每根150元，一台锅炉使用3根，一个月更换一次。改造之后，每年节约大量的费用，而且，锅炉运行稳定，脱硫效果一直非常好。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的滑动轨道的结构示意图。其中，在图1中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。图中:1、锅炉本体，11、炉膛，12、石灰粉进料口，13、进料管，14、法兰盘，2、锅炉炉架，21、立柱，22、横梁，23、吊杆，3、送料管，31、直连直管，32、直连弯管，4、滑动轨道，5、支架，6、卡箍。【具体实施方式】下面结合具体的实施例对本技术进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本技术，并非对本技术的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本技术的保护范围局限于此。如图1和图2所示，一种干法脱硫装置，包括锅炉本体1和锅炉炉架2，所述锅炉炉架2包括立柱21和横梁22，所述横梁22安装于所述立柱21的顶端，且与所述立柱21垂直，所述锅炉本体1悬挂设置于所述横梁22上；所述锅炉本体1的底部为锥形的炉膛11，所述炉膛11的侧壁上开设有石灰粉进料口 12，所述石灰粉进料口 12连接有进料管13，所述进料管13的端部焊接有法兰盘14，并利用所述法兰盘14固接有硬质的送料管3，所述送料管3包括至少一条直管和至少一条弯管，其中，所述直管中定义出一条直连直管31，所述直连直管31的一端与所述法兰盘14连接，所述弯管中定义出一条直连弯管32，所述直连弯管32与所述直连直管31的另一端相连，所述直连直管31的下部安装有滑动轨道4。根据锅炉自由膨胀的特性，采用了硬质送料管13进行连接，前后左右利用硬质送料管本身的韧性，留出膨胀空间，使得管道不因锅炉的晃动而造成损坏。本技术应用时，提高了脱硫运行的稳定性和可靠性，减少因更换软连接造成的脱硫数据超标现象。本实施例中，所述横梁22包括若干交叉布置的刚性梁，所述锅炉本体1利用吊杆23悬挂于所述横梁上22，极大的保证了锅炉本体1的稳定性。本实施例中，所述进料管13与所述直连直管31相连的端部向上倾斜，且与水平方向的倾斜夹角为10-15度。本实施例中，所述滑动轨道4安装于支架5上，且所述直连直管31上套设有卡箍6，所述卡箍6滑动安装于所述滑动轨道4上，所述滑动轨道4与所述直连直管31垂直设置。应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本技术而非意欲限制本技术的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本技术的
技术实现思路
之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。【主权项】1.一种干法脱硫装置，包括锅炉本体和锅炉炉架，所述锅炉炉架包括立柱和横梁，所述横梁安装于所述立柱的顶端，且与所述立柱垂直，所述锅炉本体悬挂设置于所述横梁上；其特征在于:所述锅炉本体的底部为锥形的炉膛，所述炉膛的侧壁上开设有石灰粉进料口，所述石灰粉进料口连接有进料管，所述进料管的端部焊接有法兰盘，并利用所述法兰盘固接有硬质的送料管，所述送料管包括至少一条直管和至少一条弯管，其中，所述直管中定义出一条直连直管，所述直连直管的一端与所述法兰盘连接，所述弯管中定义出一条直连弯管，所述直连弯管与所述直连直管的另一端相连，所述直连直管的下部安装有滑动轨道。2.如权利要求1所述的一种干法脱硫装置，其特征在于:所述横梁包括若干交叉布置的刚性梁。3.如权利要求2所述的一种干法脱硫装置，其特征在于:所述锅炉本体利用吊杆悬挂于所述横梁上。4.如权利要求1所述的一种干法脱硫装置，其特本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种干法脱硫装置，包括锅炉本体和锅炉炉架，所述锅炉炉架包括立柱和横梁，所述横梁安装于所述立柱的顶端，且与所述立柱垂直，所述锅炉本体悬挂设置于所述横梁上；其特征在于：所述锅炉本体的底部为锥形的炉膛，所述炉膛的侧壁上开设有石灰粉进料口，所述石灰粉进料口连接有进料管，所述进料管的端部焊接有法兰盘，并利用所述法兰盘固接有硬质的送料管，所述送料管包括至少一条直管和至少一条弯管，其中，所述直管中定义出一条直连直管，所述直连直管的一端与所述法兰盘连接，所述弯管中定义出一条直连弯管，所述直连弯管与所述直连直管的另一端相连，所述直连直管的下部安装有滑动轨道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王金淼，张成虎，李小光，
申请(专利权)人：山东博润实业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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