一种流化床与固定床串联的干法脱硫工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种流化床与固定床串联的干法脱硫工艺，包括将待脱硫气体与处于流化态的脱硫剂接触以进行一级脱硫，经所述一级脱硫处理后的气体再与处于固定态的脱硫剂接触以进行二级脱硫，经所述二级脱硫处理后的气体即为净化气体。本发明专利技术提高了对流速快且含硫量高的气体的脱硫精度。

Dry desulfurization process in series with fluidized bed and fixed bed

The invention discloses a dry desulfurization process of fluidized and fixed bed series, including the gas desulfurization in a desulfurization and desulfurizing agent in contact fluidized by gas, the primary desulfurization treatment and the desulfurization agent in contact with the fixed state for the two level of desulfurization, by gas the two stage desulfurization treatment is gas purification. The invention improves the desulfurization accuracy of the gas with fast flow rate and high sulfur content.

【技术实现步骤摘要】
一种流化床与固定床串联的干法脱硫工艺
本专利技术属于干法脱硫
，具体涉及一种流化床与固定床串联的干法脱硫工艺。
技术介绍
现有的干法脱硫工艺常用的脱硫设备为固定床反应器，虽然其脱硫精度高，但固定床中的催化剂床层在使用过程中会发生板结，不仅影响脱硫剂的脱硫效果和使用寿命，还会造成装卸剂困难，因此，固定床脱硫只适于处理原料气体流速慢、硫化氢含量少的场合。固定床干法脱硫工艺的一个实例请见中国专利文献CN102895866A，其公开了一种沼气干法脱硫工艺，该工艺通过将原料气沼气依次经由缓冲罐缓冲、水分离器去除游离水分和机械杂质后进入到脱硫塔内，与脱硫剂床层充分接触进行脱硫作业。上述工艺在脱硫之前先对原料气进行除水除杂处理，虽然可减缓脱硫剂床层的板结，但是上述工艺增加了一套除水除杂设备，大大增加了工艺成本，更何况上述工艺依旧无法适用于硫化氢浓度高、气流量大的气体脱硫。磁性氧化铁红，分子式为Fe21.333O32，是铁系脱硫剂之一，主要用于干法脱硫中，其脱硫原理为：Fe21.333O32+H2S→FeS2+FeS+H2O。在固定床干法脱硫工艺中磁性氧化铁红的脱硫产物FeS2和FeS会附着在脱硫剂磁性氧化铁红的表面，而妨碍脱硫剂与待脱硫气体的接触，从而影响磁性氧化铁红脱硫剂的脱硫效率和使用寿命。
技术实现思路
因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有的干法脱硫工艺不能用于气体流速快、硫化氢浓度高的气体脱硫且脱硫剂的脱硫效率低、寿命短的缺陷，进而提供一种能适用于硫化氢浓度高、气流量大的气体脱硫、并可提高脱硫剂的脱硫效率、延长脱硫剂使用寿命的流化床与固定床串联的干法脱硫工艺。为此，本专利技术解决上述问题所采用的技术方案如下：一种流化床与固定床串联的干法脱硫工艺，包括如下步骤：将待脱硫气体与处于流化态的脱硫剂接触以进行一级脱硫，经所述一级脱硫处理后的气体再与处于固定态的脱硫剂接触以进行二级脱硫，经所述二级脱硫处理后的气体即为净化气体。优选的是，所述的流化床与固定床串联的干法脱硫工艺中，所述处于流化态的脱硫剂的粒径为10-2000μm。优选的是，所述的流化床与固定床串联的干法脱硫工艺中，所述处于流化态的脱硫剂的粒径为500-1500μm。优选的是，所述的流化床与固定床串联的干法脱硫工艺中，所述处于固定态的脱硫剂的粒径为4-8mm。优选的是，所述的流化床与固定床串联的干法脱硫工艺中，所述待脱硫气体中的硫化物为H2S。优选的是，所述的流化床与固定床串联的干法脱硫工艺中，所述待脱硫气体与所述处于流化态的脱硫剂接触时的流速为0.01～1m/s。优选的是，所述的流化床与固定床串联的干法脱硫工艺中，所述待脱硫气体与所述处于固定态的脱硫剂接触时的流速为0.01～0.5m/s。优选的是，所述的流化床与固定床串联的干法脱硫工艺中，所述处于流化态的脱硫剂和所述处于固定态的脱硫剂均为磁性氧化铁红。优选的是，所述的流化床与固定床串联的干法脱硫工艺中，所述一级脱硫和所述二级脱硫的温度均为20-450℃。优选的是，所述的流化床与固定床串联的干法脱硫工艺中，所述一级脱硫和所述二级脱硫的温度均为110-180℃。本专利技术的上述技术方案具有如下优点：本专利技术提供的流化床与固定床串联的干法脱硫工艺，通过将待脱硫气体与处于流化态的脱硫剂接触以进行一级脱硫，这样可快速脱除待脱硫气体中的大部分硫化物，并且脱硫产物不会附着在脱硫剂表面，即便是含水量大的待脱硫气体也不会导致处于流化态的脱硫剂板结，从而保证了脱硫剂的脱硫效率和使用寿命，继而将一级脱硫处理后的气体再与处于固定态的脱硫剂接触以进行二级脱硫，如此可确保待脱硫气体中的硫化物得到充分脱除，以提高本专利技术工艺的脱硫精度，使得本专利技术的脱硫工艺能够适用于硫化氢浓度高、气流量大的气体的脱硫处理。具体实施方式下面将对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。实施例1本实施例提供了一种流化床与固定床串联的干法脱硫工艺，包括：将硫化氢的浓度为3000ppm脱硫气体以气体流速为0.01m/s依次通过串联的流化床反应器和固定床反应器以进行脱硫，其中流化床反应器中的脱硫剂为氧化铁，固定床反应器中的脱硫剂为无定形羟基氧化铁。实施例2本实施例提供了一种流化床与固定床串联的干法脱硫工艺，包括：在流化床反应器和固定床反应器中填充磁性氧化铁红，其中，流化床反应器中的磁性氧化铁的颗粒粒径为10-100μm，固定床反应器中填充的磁性氧化铁红的粒径为4-5mm。将硫化氢的浓度为5000ppm待脱硫气体以气体流速为0.1m/s通入流化床反应器后，继而以气体流速为0.2m/s进入固定床反应器脱硫。实施例3本实施例提供了一种流化床与固定床串联的干法脱硫工艺，包括：在流化床反应器和固定床反应器中填充磁性氧化铁红，其中，流化床反应器中的磁性氧化铁的颗粒粒径为1500-2000μm，固定床反应器中填充的磁性氧化铁红的粒径为6-8mm。控制流化床反应器和固定床反应温度为110℃，将硫化氢的浓度为7000ppm待脱硫气体以气体流速为1m/s通入流化床反应器后，继而以气体流速为0.5m/s进入固定床反应器脱硫。实施例4本实施例提供了一种流化床与固定床串联的干法脱硫工艺，包括：在流化床反应器和固定床反应器中填充磁性氧化铁红，其中，流化床反应器中的磁性氧化铁的颗粒粒径为50-200μm，固定床反应器中填充的磁性氧化铁红的粒径为5-6mm。控制流化床反应器和固定床反应温度为180℃，将硫化氢的浓度为9000ppm脱硫气体以气体流速为0.2m/s通过串联的流化床反应器后，以气体流速为0.4m/s固定床反应器脱硫。实施例5本实施例提供了一种流化床与固定床串联的干法脱硫工艺，包括：在流化床反应器和固定床反应器中填充磁性氧化铁红，其中，流化床反应器中的磁性氧化铁的颗粒粒径为800-1500μm，固定床反应器中填充的磁性氧化铁红的粒径为3-7mm。控制流化床反应器和固定床反应温度为450℃，将硫化氢的浓度为4000ppm的脱硫气体以气体流速为0.8m/s过串联的流化床反应器后，以气体流速为0.01m/s固定床反应器脱硫。实施例6本实施例提供了一种流化床与固定床串联的干法脱硫工艺，包括：在流化床反应器和固定床反应器中填充磁性氧化铁红，其中，流化床反应器中的磁性氧化铁的颗粒粒径为1000-1500μm，固定床反应器中填充的磁性氧化铁红的粒径为3-7mm。控制流化床反应器和固定床反应温度为350℃，将硫化氢的浓度为6000ppm的脱硫气体以气体流速为0.3m/s通过串联的流化床反应器后，以气体流速为0.2m/s固定床反应器脱硫。实施例7本实施例提供了一种流化床与固定床串联的干法脱硫工艺，包括：在流化床反应器和固定床反应器中填充磁性氧化铁红，其中，流化床反应器中的磁性氧化铁的颗粒粒径为500-700μm，固定床反应器中填充的磁性氧化铁红的粒径为3-7mm。控制流化床反应器和固定床反应温度为300℃，将硫化氢的浓度为10000pp本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流化床与固定床串联的干法脱硫工艺，其特征在于，包括如下步骤：将待脱硫气体与处于流化态的脱硫剂接触以进行一级脱硫，经所述一级脱硫处理后的气体再与处于固定态的脱硫剂接触以进行二级脱硫，经所述二级脱硫处理后的气体即为净化气体。

【技术特征摘要】
1.一种流化床与固定床串联的干法脱硫工艺，其特征在于，包括如下步骤：将待脱硫气体与处于流化态的脱硫剂接触以进行一级脱硫，经所述一级脱硫处理后的气体再与处于固定态的脱硫剂接触以进行二级脱硫，经所述二级脱硫处理后的气体即为净化气体。2.根据权利要求1所述的流化床与固定床串联的干法脱硫工艺，其特征在于，所述处于流化态的脱硫剂的粒径为10-2000μm。3.根据权利要求1或2所述的流化床与固定床串联的干法脱硫工艺，其特征在于，所述处于流化态的脱硫剂的粒径为500-1500μm。4.根据权利要求1或2所述的流化床与固定床串联的干法脱硫工艺，其特征在于，所述处于固定态的脱硫剂的粒径为4-8mm。5.根据权利要求1-4任一项所述的流化床与固定床串联的干法脱硫工艺，其特征在于，所述待脱硫气体中的硫化物为H2S。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：高群仰，刘玉军，崔永君，刘振义，张君，刘营，张志民，
申请(专利权)人：北京三聚环保新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11