【技术实现步骤摘要】
本专利技术专利涉及一种纺织面料处理
，具体涉及一种循环彩条落水布的生产工艺。
技术介绍
循环彩条落水布现有生产工艺流程为：备布组平整松布→五线平车缝好布头→出定型195℃×26y过水胚定→出备布组按重量分管入缸→染缸(枧油0.5g/l,除油剂0.5g/l)60℃×2’洗水→脱水180秒→平整松布→定型160℃×30y成品定型。该工艺的整个生产流程长，循环彩条进机缸洗水。因机缸拉伸张力问题，导致彩条间距大小不一，布纹不直，成品品质不好。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述中存在的问题，提供一种循环彩条落水布的生产工艺，改进后的工艺流程大大缩短，解决了条距大小不一，布纹不直的品质问题。对循环彩条的品质是一个很大的提升。上述技术问题主要是通过下述方案得以解决的：一种循环彩条落水布的生产工艺，包括如下步骤：①备布组平整松布→五线平车缝好布头：备布缝头时，一定要用五线平车彩条条纹对直，不可歪斜；②定型车间过蒸缩机时，温度98℃，机速小于20y/分钟，否则布面条纹回缩不均匀；③定胚：保持温度200℃，机速为32y，干定，控制温度，机速；④成品定型：保持温度160℃，机速为26y，加0.5g/l柠檬酸，调节PH值，去除布面异味。改进后的生产工艺流程：备布组平整松布→五线平车缝好布头→出定型98℃×20y过蒸缩机→200℃×32y干定→160℃×26y过热水定成品。改进后的工艺流程大大缩短，解决了条距大小不一，布纹不直的品质问题。对循环彩条的品质是一个很大的提升。现有的技术相比，本专利技术的优点如下：改进后的工艺流程大大缩短，解决了条距大小不一，布纹不直的品质问...
【技术保护点】
一种循环彩条落水布的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：①备布组平整松布→五线平车缝好布头：备布缝头时，一定要用五线平车彩条条纹对直，不可歪斜；②定型车间过蒸缩机时，温度98℃，机速小于20y/分钟，否则布面条纹回缩不均匀；③定胚：保持温度200℃，机速为32y，干定，控制温度，机速；④成品定型：保持温度160℃，机速为26y，加0.5g/l柠檬酸，调节PH值，去除布面异味。
【技术特征摘要】
1.一种循环彩条落水布的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：①备布组平整松布→五线平车缝好布头：备布缝头时，一定要用五线平车彩条条纹对直，不可歪斜；②定型车间过蒸缩机时，温度98℃，机速小于2...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐海国，王勇，谢海峰，李俊，李金仓，石达军，
申请(专利权)人：浙江雅雪染整有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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