本发明专利技术公开了一种可循环利用的呋喃树脂浸渍工艺，包括除尘干燥、抽真空、浸渍、固化冷却，并按照上述工艺步骤重复进行抽真空、浸渍、固化冷却，其中抽真空工艺是指抽真空至0.08Mpa，并保持2小时，浸渍中抽真空至0.6Mpa，并保持2小时，固化步骤是指160-180℃下固化保持1小时，并冷却至常温。本发明专利技术的呋喃树脂浸渍工艺，由于废除了泡酸工艺，使得呋喃树脂可以进行重复循环利用，降低了生产成本，提高了企业效益。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】一种可循环利用的呋喃树脂浸渍工艺
本专利技术涉及一种石墨浸渍加工工艺
，具体涉及一种可循环利用的呋喃树脂浸渍工艺。
技术介绍
目前国内传统的人造石墨呋喃树脂浸渍工艺是利用浸渍釜对人造石墨电极进行泡酸、抽真空、浸渍、冷却、烘干等步骤进行处理，其中泡酸步骤主要缺点是石墨电极浸泡强酸，在生产操作中带来了安全隐患，并且导致呋喃树脂在进行多次泡酸后就不能使用了，从而造成了浪费。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术针对现有技术中的不足，提出一种可循环利用的呋喃树脂浸渍工艺。技术方案:本专利技术所述的一种可循环利用的呋喃树脂浸渍工艺，包括如下步骤: (O除尘干燥:将石墨电极进行除尘处理，去除杂质和灰尘，并烘干至无水状态； (2)抽真空:将除尘干燥后的石墨电极放入浸渍容器中进行抽真空； (3)第一次浸渍:将呋喃树脂加入到浸渍容器中，抽真空； (4)沥干:将石墨电极上附着的树脂沥干，去除电极表面树脂瘤； (5)固化冷却:将石墨电极在160-180°C下固化保持I小时，并冷却至常温； (6)抽真空:再次将石墨电极放入浸渍容器内进行抽真空； (7)第二次浸渍:再次将呋喃树脂加入到浸渍容器中，抽真空； (8)沥干:将石墨电极上附着的树脂沥干，去除电极表面树脂瘤； (9)固化冷却:将石墨电极在160-180°C下固化保持I小时，并冷却至常温； (10)车加工处理； (11)抽真空:最后将石墨电极放入浸渍容器内进行抽真空； (12)第三次浸渍:最后将呋喃树脂加入到浸渍容器中，抽真空； (13)沥干固化:将石墨电极上附着的树脂沥干，去除电极表面树脂瘤，并在160-180°C下固化保持I小时，并冷却至常温。作为优化，步骤(2)、步骤(6)、步骤(11)所述抽真空至0.08Mpa，并保持2小时。作为优化，步骤(3)、步骤(7)所述浸渍中抽真空至0.6Mpa，并保持2小时。作为优化，步骤(12)所述浸渍中的抽真空至0.6Mpa，并保持I小时。作为优化，步骤(5)、步骤(9)、步骤(13)所述固化温度具体操作过程为:先将温度缓慢升至100°C，其次每一个小时升温10°C，最后升温到160-180°c保持I小时。有益效果:本专利技术的呋喃树脂浸渍工艺，拓宽了石墨换热器的应用范围，可多应用于无机酸及碱性物料，由于工艺中废除了泡酸工序，使得呋喃树脂可以进行重复循环利用，降低了生产成本，避免了在生产操作过程中带来的危险，提高了生产效率，给企业带来了效益。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明: 实施例1 本专利技术所述的一种可循环利用的呋喃树脂浸渍工艺，包括如下步骤: (1)除尘干燥:将石墨电极进行除尘处理，去除杂质和灰尘，并烘干至无水状态； (2)抽真空:将除尘干燥后的石墨电极放入浸渍容器中进行抽真空至0.08Mpa，并保持2小时；(3)第一次浸渍:将呋喃树脂加入到浸渍容器中，抽真空至0.6Mpa，并保持2小时； (4)沥干:将石墨电极上附着的树脂沥干，去除电极表面树脂瘤； (5)固化冷却:将石墨电极在160°C下固化保持I小时，并冷却至常温；(6)抽真空:再次将石墨电极放入浸渍容器内进行抽真空至0.08Mpa，并保持2小时；(7)第二次浸渍:再次将呋喃树脂加入到浸渍容器中，抽真空至0.6Mpa，并保持2小时； (8)沥干:将石墨电极上附着的树脂沥干，去除电极表面树脂瘤； (9)固化冷却:将石墨电极在160°C下固化保持I小时，并冷却至常温； (10)车加工处理；(11)抽真空:最后将石墨电极放入浸渍容器内进行抽真空至0.08Mpa，并保持2小时；(12)第三次浸渍:最后将呋喃树脂加入到浸渍容器中，抽真空至0.6Mpa，并保持I小时； (13)沥干固化:将石墨电极上附着的树脂沥干，去除电极表面树脂瘤，并在160°C下固化保持I小时，并冷却至常温。实施例2 本专利技术所述的一种可循环利用的呋喃树脂浸渍工艺，包括如下步骤: (O除尘干燥:将石墨电极进行除尘处理，去除杂质和灰尘，并烘干至无水状态； (2)抽真空:将除尘干燥后的石墨电极放入浸渍容器中进行抽真空至0.08Mpa，并保持2小时；(3)第一次浸渍:将呋喃树脂加入到浸渍容器中，抽真空至0.6Mpa，并保持2小时； (4)沥干:将石墨电极上附着的树脂沥干，去除电极表面树脂瘤； (5)固化冷却:将石墨电极在180°C下固化保持I小时，并冷却至常温；(6)抽真空:再次将石墨电极放入浸渍容器内进行抽真空至0.08Mpa，并保持2小时；(7)第二次浸渍:再次将呋喃树脂加入到浸渍容器中，抽真空至0.6Mpa，并保持2小时； (8)沥干:将石墨电极上附着的树脂沥干，去除电极表面树脂瘤； (9)固化冷却:将石墨电极在180°C下固化保持I小时，并冷却至常温； (10)车加工处理；(11)抽真空:最后将石墨电极放入浸渍容器内进行抽真空至0.08Mpa，并保持2小时；(12)第三次浸渍:最后将呋喃树脂加入到浸渍容器中，抽真空至0.6Mpa，并保持I小时； (13)沥干固化:将石墨电极上附着的树脂沥干，去除电极表面树脂瘤，并在180°C下固化保持I小时，并冷却至常温。 实施例3 本专利技术所述的一种可循环利用的呋喃树脂浸渍工艺，包括如下步骤: (O除尘干燥:将石墨电极进行除尘处理，去除杂质和灰尘，并烘干至无水状态； (2)抽真空:将除尘干燥后的石墨电极放入浸渍容器中进行抽真空至0.08Mpa，并保持2小时；(3)第一次浸渍:将呋喃树脂加入到浸渍容器中，抽真空至0.6Mpa，并保持2小时； (4)沥干:将石墨电极上附着的树脂沥干，去除电极表面树脂瘤； (5)固化冷却:将石墨电极在170°C下固化保持I小时，并冷却至常温；(6)抽真空:再次将石墨电极放入浸渍容器内进行抽真空至0.08Mpa，并保持2小时；(7)第二次浸渍:再次将呋喃树脂加入到浸渍容器中，抽真空至0.6Mpa，并保持2小时； (8)沥干:将石墨电极上附着的树脂沥干，去除电极表面树脂瘤； (9)固化冷却:将石墨电极在170°C下固化保持I小时，并冷却至常温； (10)车加工处理；(11)抽真空:最后将石墨电极放入浸渍容器内进行抽真空至0.08Mpa，并保持2小时；(12)第三次浸渍:最后将呋喃树脂加入到浸渍容器中，抽真空至0.6Mpa，并保持I小时； (13)沥干固化:将石墨电极上附着的树脂沥干，去除电极表面树脂瘤，并在170°C下固化保持I小时，并冷却至常温。【主权项】1.一种可循环利用的呋喃树脂浸渍工艺，其特征在于:包括如下步骤: (1)除尘干燥:将石墨电极进行除尘处理，去除杂质和灰尘，并烘干至无水状态； (2)抽真空:将除尘干燥后的石墨电极放入浸渍容器中进行抽真空； (3)第一次浸渍:将呋喃树脂加入到浸渍容器中，抽真空； (4)沥干:将石墨电极上附着的树脂沥干，去除电极表面树脂瘤；； (5)固化冷却:将石墨电极在160-180°C下固化保持I小时，并冷却至常温； (6)抽真空:再次将石墨电极放入浸渍容器内进行抽真空； (7)第二次浸渍:再次将呋喃树脂加入到浸渍容器中，抽真空； (8)沥干:将石墨电极上附着的树脂沥干，去除电极表面树本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可循环利用的呋喃树脂浸渍工艺，其特征在于：包括如下步骤： （1）除尘干燥：将石墨电极进行除尘处理，去除杂质和灰尘，并烘干至无水状态；（2）抽真空：将除尘干燥后的石墨电极放入浸渍容器中进行抽真空；（3）第一次浸渍：将呋喃树脂加入到浸渍容器中，抽真空；（4）沥干：将石墨电极上附着的树脂沥干，去除电极表面树脂瘤；；（5）固化冷却：将石墨电极在160‑180℃下固化保持1小时，并冷却至常温；（6）抽真空：再次将石墨电极放入浸渍容器内进行抽真空；（7）第二次浸渍：再次将呋喃树脂加入到浸渍容器中，抽真空；（8）沥干：将石墨电极上附着的树脂沥干，去除电极表面树脂瘤；；（9）固化冷却：将石墨电极在160‑180℃下固化保持1小时，并冷却至常温；（10）车加工处理；（11）抽真空：最后将石墨电极放入浸渍容器内进行抽真空；（12）第三次浸渍：最后将呋喃树脂加入到浸渍容器中，抽真空；（13）沥干固化：将石墨电极上附着的树脂沥干，去除电极表面树脂瘤，并在160‑180℃下固化保持1小时，并冷却至常温。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张月圆，黄垭楹，蒋锦锋，陈萍，
申请(专利权)人：南通晨光石墨设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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