一种适用于大型线圈真空压力浸渍的真空模具制造技术

本发明专利技术公开了一种适用于大型线圈真空压力浸渍的真空模具，包括与环状的大型线圈外轮廓相配合的密封壳体，密封壳体内外侧分别设有安装板，安装板外侧沿着环形锁紧固定有多个间隔分布的内限位块、外限位块；密封壳体上下端面分别设有上模板、下模板，上模板、下模板卡扣于内限位块、外限位块之间构成环状的支撑框，支撑框外沿着环形设有多个间隔分布的方框，方框锁紧固定支撑框；上模板上端面沿着环形设有多个间隔分布的冒胶罐，冒胶罐外接真空机组，冒胶罐下端与密封壳体内腔联通；下模板上设有与密封壳体相连通的多个注胶管，注胶管与冒胶罐位置相错。本发明专利技术结构设计新颖，能够满足各种大型线圈的真空浇注要求，不受真空炉设备大小的约束。

Vacuum mould suitable for large coil vacuum pressure impregnation

The invention discloses a vacuum mould for large coil vacuum pressure impregnation, sealing ring and casing comprises a large coil contour matching, lateral sealing shell are respectively provided with a mounting plate, the mounting plate along the lateral locking ring is fixed with a plurality of spaced inner limiting block and outer limiting block; on the lower end of the seal housing are respectively provided with an upper template and a lower template, template, template fastened to the inner limiting block, outer limit is composed of annular support frame block between the support frame is provided with a plurality of spaced along the annular distribution box, box lock fixing support frame; on the upper end face along the ring is provided with a template a plurality of spaced out plastic tank, plastic tank at the external vacuum unit, take the plastic tank at the lower end of the sealing shell cavity Unicom; multiple injection hose is provided with a lower template and a seal housing connected with hose, take note The position of the glue can be wrong. The invention has the advantages of novel structure design, and can satisfy the requirements of vacuum casting of various large coils, and is not limited by the size of the vacuum furnace equipment.

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及真空压力浸渍技术，尤其涉及一种适用于大型线圈真空压力浸渍的真空模具。
技术介绍
：真空压力浸渍技术广泛的运用于变压器、电机、超导磁铁等线圈的绝缘处理过程中，经过VPI处理后的线圈，降低了气泡、干区等浇注缺陷的存在，绝缘综合性能大大提高。目前国内线圈产品进行真空压力浸渍基本在真空加热炉内完成，真空加热炉能够提供整个VPI流程所需要的温度及真空条件，但是他的局限性在于线圈及浇注模具需整体吊至真空加热炉内，对于大型线圈的浇注并不适用，此问题亟待解决。
技术实现思路
：为了弥补现有技术问题，本专利技术的目的是提供一种适用于大型线圈真空压力浸渍的真空模具，结构设计新颖合理，能够满足大型线圈的真空浇注要求，不受真空炉设备大小的约束。本专利技术的技术方案如下：适用于大型线圈真空压力浸渍的真空模具，其特征在于，包括与环状的大型线圈外轮廓相配合的密封壳体，密封壳体内外侧分别设有安装板，安装板外侧沿着环形锁紧固定有多个间隔分布的内限位块、外限位块；密封壳体上下端面分别设有上模板、下模板，上模板、下模板卡扣于内限位块、外限位块之间构成环状的支撑框，支撑框外沿着环形设有多个间隔分布的方框，方框锁紧并固定支撑框；所述的上模板上端面沿着环形设有多个间隔分布的冒胶罐，冒胶罐外接真空机组，冒胶罐下端与密封壳体内腔连通；下模板上设有与密封壳体相连通的多个注胶管，注胶管与冒胶罐位置相错。所述的适用于大型线圈真空压力浸渍的真空模具，其特征在于，所述的密封壳体截面形状为方形，密封壳体采用整块不锈钢薄板折弯成型后对接而成，密封壳体四个拐角处设有翻边，翻边沿着水平方向延伸设置，翻边处焊接密封后内部构成容纳大型线圈与绝缘材料的密封腔室；所述的内限位块和外限位块相对设置，靠近两端设有与翻边相配合的让位槽，翻边焊接后嵌插于让位槽内。所述的适用于大型线圈真空压力浸渍的真空模具，其特征在于，所述的上模板、下模板采用碳钢模具板加工成型，上模板、下模板相对面之间设有定位台，定位台扣合于内限位块和外限位块之间的间隙内密封固定。所述的适用于大型线圈真空压力浸渍的真空模具，其特征在于，所述的方框锁紧固定于支撑框上，方框的上端面、内侧壁及外侧壁上均间隔设有锁紧螺栓，锁紧螺栓穿过方框旋合固定于上模具板和内外侧的安装板上。本专利技术的优点是：1、本专利技术结构设计新颖，能够满足各种大型线圈的真空浇注要求，不受真空炉设备大小的约束；2、本专利技术能提供较高的真空度，满足真空压力浸渍的需要；3、本专利技术在树脂进行凝胶固化过程中提供较高的液面施加压力，使浇注质量进一步提高；4、本专利技术能够保证线圈的尺寸，满足设计需要。附图说明：图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的剖面结构示意图。图3为本专利技术的局部立体结构图。图4为本专利技术密封壳体翻边焊接位置结构示意图。具体实施方式：参见附图：适用于大型线圈真空压力浸渍的真空模具，包括与环状的大型线圈外轮廓相配合的密封壳体1，密封壳体1内外侧分别设有安装板2，安装板2外侧沿着环形锁紧固定有多个间隔分布的内限位块3、外限位块4；密封壳体1上下端面分别设有上模板5、下模板6，上模板5、下模板6卡扣于内限位块3、外限位块4之间构成环状的支撑框，支撑框外沿着环形设有多个间隔分布的方框7，方框7锁紧固定支撑框；上模板5上端面沿着环形设有多个间隔分布的冒胶罐8，冒胶罐8外接真空机组，冒胶罐8下端与密封壳体1内腔连通；下模板6上设有与密封壳体相连通的多个注胶管9，注胶管9与冒胶罐8位置相错。密封壳体1截面形状为方形，密封壳体1采用整块不锈钢薄板折弯成型后对接而成，密封壳体1四个拐角处设有翻边11，翻边11沿着水平方向延伸设置，翻边11处焊接密封后内部构成容纳大型线圈与绝缘材料10的密封腔室；内限位块3和外限位块4相对设置，靠近两端设有与翻边相配合的让位槽12，翻边11焊接后嵌插于让位槽12内。上模板5、下模板6采用碳钢模具板加工成型，上模板5、下模板6相对面之间设有定位台13，定位台13扣合于内限位块3和外限位块4之间的间隙内密封固定。方框7锁紧固定于支撑框上，方框7的上端面、内侧壁及外侧壁上均间隔设有锁紧螺栓14，锁紧螺栓14穿过方框旋合压紧，支撑固定上模具板5和内外侧的安装板2。各个局部组件的具体说明：限位块：包括内限位块3、外限位块4，该部件限制上下模板之间的距离，保证线圈的高度；两边凸台直接接触上下模板的定位台阶面，防止在装配过程中线圈倾斜，并保证线圈的宽度尺寸；该部件针对不锈钢真空室的翻边设计了让位槽，实现不锈钢真空室的现场焊接，在焊接遇到问题时可随时拆卸并调整，不影响整体线圈尺寸。密封壳体：采用不锈钢薄板对接而成，不锈钢薄板根据线圈尺寸折弯成一定的形状，与线圈贴合，对接处设计翻边；设计翻边可以将焊缝延伸至线圈外，一方面方便焊接，另一方面可以保护线圈绝缘免受焊接时高温带来的损害。所有薄板密封形成真空室，提供真空压力浸渍所需要的环境。上模板、下模板：模板需根据线圈的截面及轮廓尺寸设计定位台，用于保证产品尺寸；模板为整个结构提供刚性，支撑不锈钢真空室，防止在焊接过程以及后期真空压力浸渍的热循环过程中变形。线圈及绝缘：根据产品需求绕制的线圈及绝缘。冒胶罐：用于注胶过程中储存树脂，供液面整体加压补胶用；为真空抽气机组提供抽气通道，实现线圈及不锈钢真空室的真空。卡具及工装（方框及螺栓）：压紧模板，提供夹持力，约束整体外形，保证模具在热循环的过程中不变形，确保产品尺寸满足要求。注胶管：线圈树脂进入通道。具体密封方法：密封壳体1构成的密封腔室尺寸合格后，再进行焊接，焊接位置位于翻边11处，此种结构有利于模具的装配，可以根据实际情况调节模板位置，适用性强；封焊在尺寸检测完成之后，能够很好的保证尺寸；焊接完成后需进行负压检漏，假如焊接存在漏点，可以随时补焊。具体加热方法：在模具外整体缠包加热带及保温棉，通过温控系统按需求调节温度；另外，也可以利用导体本身通电发热，通过调节电流的大小来实现温度需求。具体抽真空方法：通过冒胶罐8连接真空机组，进行抽气。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于大型线圈真空压力浸渍的真空模具，其特征在于，包括与环状的大型线圈外轮廓相配合的密封壳体，密封壳体内外侧分别设有安装板，安装板外侧沿着环形锁紧固定有多个间隔分布的内限位块、外限位块；密封壳体上下端面分别设有上模板、下模板，上模板、下模板卡扣于内限位块、外限位块之间构成环状的支撑框，支撑框外沿着环形设有多个间隔分布的方框，方框锁紧并固定支撑框；所述的上模板上端面沿着环形设有多个间隔分布的冒胶罐，冒胶罐外接真空机组，冒胶罐下端与密封壳体内腔连通；下模板上设有与密封壳体相连通的多个注胶管，注胶管与冒胶罐位置相错。

【技术特征摘要】
1.一种适用于大型线圈真空压力浸渍的真空模具，其特征在于，包括与环状的大型线圈外轮廓相配合的密封壳体，密封壳体内外侧分别设有安装板，安装板外侧沿着环形锁紧固定有多个间隔分布的内限位块、外限位块；密封壳体上下端面分别设有上模板、下模板，上模板、下模板卡扣于内限位块、外限位块之间构成环状的支撑框，支撑框外沿着环形设有多个间隔分布的方框，方框锁紧并固定支撑框；所述的上模板上端面沿着环形设有多个间隔分布的冒胶罐，冒胶罐外接真空机组，冒胶罐下端与密封壳体内腔连通；下模板上设有与密封壳体相连通的多个注胶管，注胶管与冒胶罐位置相错。2.根据权利要求1所述的适用于大型线圈真空压力浸渍的真空模具，其特征在于，所述的密封壳体截面形状为方形，密封壳体采用整块不...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志宏，罗歆，吴杰峰，俞小伍，
申请(专利权)人：合肥聚能电物理高技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34