一种浸渍预热炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种浸渍预热炉，包括燃烧室，主烟道和预热炉室，所述燃烧室与所述主烟道相通，所述预热炉室设置在所述主烟道下方，所述主烟道和所述预热炉室之间设置有喷烟口，所述喷烟口上设置有小口朝上的圆台形喇叭筒，所述喇叭筒将所述喷烟口分为内喷烟口和外喷烟口两部分，所述燃烧室内的烟气进入所述主烟道后，一部分经所述内喷烟口垂直向下进入所述预热炉室，一部分经所述外喷烟口沿所述喇叭筒外缘向下进入所述预热炉室，本实用新型专利技术可以使预热炉内高温烟气热利用率显著提高，基本杜绝产品局部受热过高，提高浸渍工艺。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加热炉，特别涉及一种浸渍工艺用预热炉。
技术介绍
在石墨电极生产中，浸渍工艺是一种减少产品孔度、改善产品质量的工艺过程，是生产电极接头以及高功率和超高功率电极时必不可少的重要工序。浸渍预热炉一般由燃烧室主烟道、预热炉、循环风机和排烟管四部分组成。燃气在预热炉炉顶燃烧室内燃烧，燃烧产生的高温烟气，通过循环风机导向，大部分高温烟气由燃烧室主烟道上的几个喷口直接送入炉内，烟气垂直穿过产品间的缝隙进入预热炉底部的烟道，然后经循环风机引回到燃烧室主烟道重新加热，再次送入炉内循环使用。由于炉内烟气流向为垂直状态，从上而下，则若被加热产品间的间隙距离太大，烟气受阻小，会直接从缝隙穿过，使产品局部温度受热过高，而两侧温度较低；如果产品间的间隙距离太小或者没有间隙，烟气垂直方向受阻大，向两侧流动，这样造成产品上部及两侧温度较高，中下部温度较低。这两种情况都会造成加热产品受热不均，出现产品浸渍增重率高低不匀，导致产品质量不稳定；严重时会出现产品偏浸，导致后工序产生废品。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为 提供一种加热均匀，促进产品浸渍增重率数值的浸渍加热工艺用预热炉。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种浸渍加热工艺用预热炉，包括燃烧室，主烟道和预热炉室，其特征在于，所述燃烧室与所述主烟道相通，所述预热炉室设置在所述主烟道下方，所述主烟道和所述预热炉室之间设置有喷烟口，所述喷烟口上设置有小口朝上的圆台形喇叭筒，所述喇叭筒将所述喷烟口分为内喷烟口和外喷烟口两部分，所述燃烧室内的烟气进入所述主烟道后，一部分经所述内喷烟口垂直向下进入所述预热炉室，一部分经所述外喷烟口沿所述喇叭筒外缘向下进入所述预热炉室。优选地，所述喇叭筒的小口直径为100mm，大口直径为300mm，高为150mm。优选地，所述喷烟口上设置有用于调节烟气量大小的可旋转闸板，所述喇叭筒通过钢筋固定在所述可旋转闸板下方。优选地，所述喇叭筒由厚度为1mm的钢板制作而成。优选地，所述喇叭筒位于所述喷烟口中心。优选地，所述的一种浸渍加热工艺用预热炉，还包括设置在所述预热炉室下方的炉底烟道，以及与两端分别与所述预热炉烟道和所述燃烧室相连的循环风机。优选地，所述主烟道和所述预热炉室之间均匀设置有多个喷烟口，每个喷烟口上均设置有小口朝上的圆台形喇叭筒。优选地，所述主烟道和所述预热炉室之间的喷烟口的个数为5个。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：本技术提供的一种浸渍加热工艺用预热炉，通过在炉内喷烟口设置圆台形喇叭筒，可以使预热炉内高温烟气热利用率显著提高，产品局部受热过高基本杜绝，产品内外及上下部温差明显缩小，使产品的内外温差由大约为50℃减小到现在的20℃以内，使产品的上下温差由过去的70℃左右减小到现在30℃以内，浸渍增重率由原来的13~15﹪稳定到现在的15﹪左右，产品质量明显提高，本工序及下工序成品率稳步增长，为公司产品综合成品率的提高做出一定贡献，创造利润百万以上。附图说明图1为本技术提出的一种浸渍加热工艺用预热炉的结构示意图，图中箭头的方向为烟气的方向。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图和具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，为本技术提出的一种浸渍加热工艺用预热炉的结构示意图，包括燃烧室1，主烟道2和预热炉室3，所述燃烧室1与所述主烟道2相通，所述预热炉室3设置在所述主烟道2下方，所述主烟道和所述预热炉室之间设置有喷烟口4，所述喷烟口4上设置有小口朝上的圆台形的喇叭筒5，所述喇叭筒5将所述喷烟口4分为内喷烟口和外喷烟口两部分，所述内喷烟口位于所述喇叭筒5内，所述外喷烟口位于所述喇叭筒5外，所述燃烧室1内的烟气进入所述主烟道2后，一部分经所述内喷烟口垂直向下进入所述预热炉室3，另一部分经所述外喷烟口沿所述喇叭筒外缘向下进入所述预热炉室3。因此，通过在喷烟口4上设置该喇叭筒5，可以使高温烟气改变流向，向下呈散射状，喷射均匀，提高热烟气利用率，避免预热炉室3内被加热产品31局部温度过高，使产品加热时受热均匀。其中，所述喇叭筒5的小口直径优选为100mm，大口直径为优选为300mm，高度优选为150mm，所述喇叭筒5可以由厚度为1mm的钢板制作而成。。其中，所述喷烟口4上可以设置用于调节烟气量大小的可旋转闸板，为了简单起见，图1中未示出该可旋转闸板，所述喇叭筒5通过钢筋固定在所述可旋转闸板下方，优选地，喇叭筒5与所述喷烟口4四面的距离相同，即所述喇叭筒5位于所述喷烟口4的中心，并且上端凸出喷烟口4所在平面50mm。其中，所述主烟道和所述预热炉室之间可以设置喷烟道6，喷烟口4位于喷烟道6与预热炉室3的交界面，喷烟道的优选为尺寸为长350mm×宽300mm×高700mm的长方体直筒。此外，本实施例的一种浸渍加热工艺用预热炉，还包括设置在所述预热炉室3下方的炉底烟道7，以及与两端分别与所述预热炉烟道7和所述燃烧室3相连的循环风机8。从喷烟口出来的烟气，穿过产品间的缝隙，通过炉底烟道7上的进气孔，进入炉底烟道7，然后经循环风机8引回到燃烧室1重新加热后，通过主烟道2再次送入预热炉室3内循环使用，少部分烟气经过排烟管排除炉外。其中，如图1所示，所述主烟道2和所述预热炉室3之间可以均匀设置有多个喷烟口4，每个喷烟口4上均设置有小口朝上的圆台形喇叭筒。优选地，所述主烟道2和所述预热炉室3之间的喷烟口4的个数为5个。本技术在不影响产品正常出入预热炉的基础上，通过在喷烟口处加装一个小口朝上、大口朝下的圆台形喇叭筒，通过喇叭筒的导向，可以改变高温烟气的喷射流向，一部分经过喇叭筒内垂直向下；一部分经喇叭筒外缘改变喷射方向呈散射状喷向四周，可以使预热炉室内被加热产品受热均匀，并提高了烟气的利用率，可以避免被加热产品局部温度过高，使产品加热时受热均匀，促进产品浸渍增重率数值趋于稳定，达到质量均一，避免产品偏浸，减少下工序生产废品，提高成品率。提高经济效益。具体地，加装喇叭筒的过程可以为：一、用1mm后的钢板制作出高150mm的圆台形喇叭筒，上口直径为100mm、下口直径为300mm。二、用乙炔割枪将Φ10mm的钢筋切成100mm长的钢筋棍，总共要20根。三、进入预热炉炉内，将圆台形喇叭筒塞入烟道喷口，小口朝上、大口朝下，圆台形喇叭筒凸出喷口平面50mm，并且锥体要与喷口四面距离均匀（70-80mm）。四、用电焊将每个喷烟口内的圆台形喇叭筒，分别用4根钢筋棒从四个方向固定牢固。上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浸渍加热工艺用预热炉，包括燃烧室（1），主烟道（2）和预热炉室（3），其特征在于，所述燃烧室（1）与所述主烟道（2）相通，所述预热炉室（3）设置在所述主烟道（2）下方，所述主烟道（2）和所述预热炉室（3）之间设置有喷烟口（4），所述喷烟口（4）上设置有小口朝上的圆台形喇叭筒（5），所述喇叭筒（5）将所述喷烟口（4）分为内喷烟口和外喷烟口两部分，所述燃烧室内的烟气进入所述主烟道后，一部分经所述内喷烟口垂直向下进入所述预热炉室，一部分经所述外喷烟口沿所述喇叭筒外缘向下进入所述预热炉室。

【技术特征摘要】
1.一种浸渍加热工艺用预热炉，包括燃烧室（1），主烟道（2）和预热炉室（3），其特征在于，所述燃烧室（1）与所述主烟道（2）相通，所述预热炉室（3）设置在所述主烟道（2）下方，所述主烟道（2）和所述预热炉室（3）之间设置有喷烟口（4），所述喷烟口（4）上设置有小口朝上的圆台形喇叭筒（5），所述喇叭筒（5）将所述喷烟口（4）分为内喷烟口和外喷烟口两部分，所述燃烧室内的烟气进入所述主烟道后，一部分经所述内喷烟口垂直向下进入所述预热炉室，一部分经所述外喷烟口沿所述喇叭筒外缘向下进入所述预热炉室。2.根据权利要求1所述的一种浸渍加热工艺用预热炉，其特征在于，所述喇叭筒的小口直径为100mm，大口直径为300mm，高为150mm。3.根据权利要求1所述的一种浸渍加热工艺用预热炉，其特征在于，所述喷烟口（4）上设置有用于调节烟气量大小的可旋转闸板...

【专利技术属性】
技术研发人员：赤义军，
申请(专利权)人：大同新成新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14