一种各项同性碳材料制备方法技术

本发明专利技术属于碳材料制备技术领域，具体涉及一种各项同性碳材料制备方法，包括以下步骤：S1、原料准备：准备特种焙烧品粉料、针状焦和沥青；S2、干混：将特种焙烧品粉料和针状焦粉料加入混捏锅中进行干混；S3、混捏：将沥青熔化后加入S2的混捏锅中进行混捏，混捏后得到糊料；S4、轧片：将糊料通过轧片机进行轧片；S5、磨粉造粒：将轧片后的粉料进行一次磨粉，磨粉之后进行造粒，造粒之后二次磨粉；S6、等静压：将二次磨粉后的粉料进行等静压压制处理；S7、一次焙烧：将压制后的成型品进行一次焙烧，焙烧后出炉。本发明专利技术是利用现有的特种碳材料进行加工处理加上针状焦和沥青混捏在一起利用等压机成型的各项同性碳材料。型的各项同性碳材料。

【技术实现步骤摘要】
一种各项同性碳材料制备方法


[0001]本专利技术属于碳材料制备
，具体涉及一种各项同性碳材料制备方法。

技术介绍

[0002]随着我国经济的不断发展，尤其是在碳材料行业的不断壮大，对碳材料的要求越来越高；特别是在高精度仪器上使用的碳材料，要求从内到外、从上到下指标要求一致。所以必须从关键点着手，专利技术出符合高精度仪器用各项同性碳材料。
[0003]现有常见的技术方案为：将沥青焦和沥青在一定的温度下混捏，成型品进行一次焙烧
→
浸渍沥青
→
二次焙烧
→
石墨化。
[0004]主要存在的缺点为：存在费时费力、成本加大、生产放慢、指标达不到各项同性一系列问题等。

技术实现思路

[0005]针对上述技术问题，本专利技术提供了一种各项同性碳材料制备方法，该方法只需要一次焙烧便可以达到各向同性碳材料理化指标的要求。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0007]一种各项同性碳材料制备方法，包括以下步骤：
[0008]S1、原料准备：准备特种焙烧品粉料、针状焦和沥青；
[0009]S2、干混：将特种焙烧品粉料和针状焦粉料加入混捏锅中进行干混；
[0010]S3、混捏：将沥青熔化后加入S2的混捏锅中进行混捏，混捏后得到糊料；
[0011]S4、轧片：将糊料通过轧片机进行轧片；
[0012]S5、磨粉造粒：将轧片后的粉料进行一次磨粉，磨粉之后进行造粒，造粒之后进行二次磨粉；
[0013]S6、等静压：将二次磨粉后的粉料进行等静压压制处理；
[0014]S7、一次焙烧：将压制后的成型品进行一次焙烧，焙烧后出炉。
[0015]所述S1中：特种焙烧品粉料的含量为60％，针状焦的含量为10％，沥青的含量为30％。
[0016]所述S1中：特种焙烧品、针状焦和固体沥青均研磨到粒径为300目。
[0017]所述S2中：干混时间为2.5小时，温度为195℃。
[0018]所述S3中：混捏时间为1.5小时，出锅糊料温度为180℃。
[0019]所述S5中：一次磨粉后的粒径在2毫米以下，纯度大于85％；造粒粒度为10毫米；二次磨粉粒度为500目。
[0020]所述S6中：将二次磨粉的粉料装入熟料袋中，进行抽真空处理，抽真空时间为3小时，然后把产品放入高压罐中进行抽着空处理，待高压罐达到真空度后，进行加压处理，压力控制在30Mpa，30分钟即可；然后将产品取出，放入到等静压机里，加压至300Mpa保压1.5小时。
[0021]所述S6中：焙烧的工艺要求是温度控制在1500℃，时间为260小时；待炉温降到300以下出炉。
[0022]本专利技术与现有技术相比，具有的有益效果是：
[0023]本专利技术是利用现有的特种碳材料进行加工处理加上针状焦和沥青混捏在一起利用等压机成型的各项同性碳材料。通过合理的设计和调配制造出符合要求的各项同性碳材料。本专利技术操作简单、大大改善环境、降低成本、经济效益显著等。只需要一次焙烧便可以达到各向同性碳材料理化指标的要求。
具体实施方式
[0024]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]一种各项同性碳材料制备方法，包括以下步骤：
[0026]S1、原料准备：准备特种焙烧品粉料、针状焦和沥青；
[0027]S2、干混：将特种焙烧品粉料和针状焦粉料加入混捏锅中进行干混；
[0028]S3、混捏：将沥青熔化后加入S2的混捏锅中进行混捏，混捏后得到糊料；
[0029]S4、轧片：将糊料通过轧片机进行轧片；
[0030]S5、磨粉造粒：将轧片后的粉料进行一次磨粉，磨粉之后进行造粒，造粒之后二次磨粉；
[0031]S6、等静压：将二次磨粉后的粉料进行等静压压制处理；
[0032]S7、一次焙烧：将压制后的成型品进行一次焙烧，焙烧后出炉。
[0033]优选实施例如下：
[0034]原料有：特种焙烧品粉料含量60％，针状焦含量10％，沥青含量30％。
[0035]特种焙烧品、针状焦、固体沥青研磨到粒径为300目。
[0036]首先将特种焙烧品粉料和针状焦粉料按百分比下到混捏锅中进行干混2.5小时，混捏温度为195℃。然后将沥青溶化后按百分比下到混捏锅中进行混捏，混捏时间为1.5小时，出锅糊料温度在180℃。
[0037]糊料混捏好后在轧片机上进行一次轧片，轧片好后进行磨粉，磨粉的粒径2毫米以下，纯度要求大于85％，再进入造粒机进行二次造粒造粒，造粒粒度控制在10毫米，然后再次进行磨粉处理，磨粉粒度控制在500目，纯度要求＞90％。
[0038]将磨好的粉料装入熟料袋中，进行抽真空处理，抽真空时间为3小时，然后把产品放入到，高压罐中进行抽着空处理，待高压罐达到真空度后，进行加压处理，压力控制在30Mpa，30分钟即可，然后将产品取出，放入到等静压机里面，加压至300Mpa保压1.5小时，泄压取出产品。
[0039]经过压制好的成型品进行一次焙烧，焙烧的工艺要求是温度控制在1500℃，时间为260小时；待炉温降到300以下出炉。
[0040]出炉后碳条的性能测结果如下：体密为1.72g/cm3、电阻率为25.8μΩm、抗压强度为120mpa，抗折强度为89mpa、肖氏硬度为96HS。
[0041]根据性能结果可知，本专利技术通过合理的设计和调配制造出符合要求的各项同性碳材料。
[0042]上面仅对本专利技术的较佳实施例作了详细说明，但是本专利技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利技术宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本专利技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种各项同性碳材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、原料准备：准备特种焙烧品粉料、针状焦和沥青；S2、干混：将特种焙烧品粉料和针状焦粉料加入混捏锅中进行干混；S3、混捏：将沥青熔化后加入S2的混捏锅中进行混捏，混捏后得到糊料；S4、轧片：将糊料通过轧片机进行轧片；S5、磨粉造粒：将轧片后的粉料进行一次磨粉，磨粉之后进行造粒，造粒之后进行二次磨粉；S6、等静压：将二次磨粉后的粉料进行等静压压制处理；S7、一次焙烧：将压制后的成型品进行一次焙烧，焙烧后出炉。2.根据权利要求1所述的一种各项同性碳材料制备方法，其特征在于，所述S1中：特种焙烧品粉料的含量为60％，针状焦的含量为10％，沥青的含量为30％。3.根据权利要求1所述的一种各项同性碳材料制备方法，其特征在于，所述S1中：特种焙烧品、针状焦和固体沥青均研磨到粒径为300目。4.根据权利要求1所述的一种各项同性碳材料制备方法，其特征在于，所述S2中...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文，王志辉，柴万红，武晨洁，张培林，
申请(专利权)人：大同新成新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：