一种等静压石墨的混捏制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种等静压石墨的混捏制备工艺，包括：利用电加热螺旋输送机将高温粉料输送至干粉料喷头内分散雾化；利用压缩空气将液态沥青输送至沥青雾化喷头内高温雾化；将雾化的干粉料颗粒与液态沥青在旋风混料室内，进行充分均匀的混合形成混合料；将沉积在旋风混料室底部的混合料通过强力高速碳素捏合机再次高速地进行充分混合，最后形成等静压石墨混捏粉料。本发明专利技术将液态沥青和干粉料经过高温雾化，雾化成10

【技术实现步骤摘要】
一种等静压石墨的混捏制备工艺


[0001]本专利技术属于石墨制品成型领域，具体涉及一种等静压石墨的混捏制备工艺。

技术介绍

[0002]目前，等静压石墨在混捏过程中，由于往往混捏不均匀，进而导致后续制成的等静压石墨制品达不到高端产品的技术指标，限制了等静压石墨制品的应用。在此情形下，为了使得混捏物料混合均匀，就需对混捏的物料进行轧片后再次进行混合，这样不仅延长了混捏时间，而且增加了生产成本。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种等静压石墨的混捏制备工艺，旨在克服现有技术中混捏不均匀的缺陷。
[0004]为了达到上述专利技术目的，进而采取的技术方案如下：
[0005]一种等静压石墨的混捏制备工艺，包括以下步骤：
[0006](1)利用电加热螺旋输送机将高温粉料输送至干粉料喷头内进行分散雾化，形成粒径为10
‑
20μm的干粉料颗粒；
[0007](2)利用压缩空气将液态沥青输送至沥青雾化喷头内进行高温雾化，形成粒径为10
‑
20μm的微粒状的液态沥青；
[0008](3)将步骤(1)和步骤(2)中形成的干粉料颗粒与液态沥青在旋风混料室内，通过高速旋风的作用，在温度为240℃的条件下，进行充分均匀的混合形成混合料；
[0009](4)将沉积在旋风混料室底部的混合料通过强力高速碳素捏合机再次高速地进行充分的混合，最后形成等静压石墨混捏粉料。
[0010]进一步的，所述步骤(3)中涉及的干粉料颗粒与液态沥青在旋风混料室内进行充分均匀的混合的同时，将旋风混料室内产生的尾气经空滤过滤后排空。
[0011]优选地，所述步骤(1)
‑
步骤(4)的工艺过程均通过PLC电控系统进行自动控制。
[0012]本专利技术的有益效果：
[0013]本专利技术将液态沥青和干粉料经过高温雾化，雾化成10
‑‑
20μm微粒状后进入旋风混料室进行充分结合，结合后的干粉料表面均吸附沥青微粒后，在旋风混料室内经旋风作用下沉积收集在旋风混料室底部，最后经高速强力混捏机进行搅拌混合，混捏后的物料，不必经过轧片工序，直接冷却后使用。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1为本专利技术的制备工艺流程图；
[0016]图2为本专利技术的制备工艺采用的混捏装置示意图。
具体实施方式
[0017]基于前述的
技术介绍
，等静压石墨在混捏过程中，往往混捏不均匀。另外，为了使得混捏物料混合均匀，就需对混捏的物料进行轧片后再次进行混合。
[0018]本申请的专利技术人发现，通过对液态沥青和干粉料经过高温雾化，雾化成10
‑‑
20μm微粒状后进入旋风混料室进行充分结合，将能够解决上述技术问题。
[0019]以上现有技术中的方案所存在的缺陷，均是申请人在经过实践并仔细研究后得出的结果，因此，上述问题的发现过程以及下文中本申请实施例针对上述问题所提出的解决方案，都应该是申请人在本申请过程中对本申请做出的贡献。
[0020]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]下面对本申请的一些实施方式作详细说明。
[0022]本专利技术混捏工艺的原理：本专利技术将雾化后10
‑‑
20μm的液态沥青微粒和雾化后的干料粉充分吸附后进入旋风混料室进行充分结合，每个干料颗粒的表面均吸附沥青，并被沥青均匀包裹，然后再进行高速强力混捏机进行搅拌混合，混捏后的物料，不必经过轧片工序，直接冷却后使用。
[0023]如图1
‑
2所示，本专利技术的一种等静压石墨的混捏制备工艺，包括以下步骤：
[0024](1)利用电加热螺旋输送机将高温粉料输送至干粉料喷头内进行分散雾化，形成粒径为10
‑
20μm的干粉料颗粒；
[0025](2)利用压缩空气将液态沥青输送至沥青雾化喷头内进行高温雾化，形成粒径为10
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20μm的微粒状的液态沥青；
[0026](3)将步骤(1)和步骤(2)中形成的干粉料颗粒与液态沥青在旋风混料室内，通过高速旋风的作用，在温度为240℃的条件下，进行充分均匀的混合形成混合料；同时，在旋风混料室内进行充分均匀的混合的同时，将旋风混料室内产生的尾气经空滤过滤后排空；
[0027](4)将沉积在旋风混料室底部的混合料通过强力高速碳素捏合机再次高速地进行充分的混合，最后形成等静压石墨混捏粉料。
[0028]在本专利技术的制备工艺中，可将所述步骤(1)
‑
步骤(4)的工艺过程均通过PLC电控系统进行自动控制。
[0029]以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进、部件拆分或组合等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等静压石墨的混捏制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)利用电加热螺旋输送机将高温粉料输送至干粉料喷头内进行分散雾化，形成粒径为10
‑
20μm的干粉料颗粒；(2)利用压缩空气将液态沥青输送至沥青雾化喷头内进行高温雾化，形成粒径为10
‑
20μm的微粒状的液态沥青；(3)将步骤(1)和步骤(2)中形成的干粉料颗粒与液态沥青在旋风混料室内，通过高速旋风的作用，在温度为240℃的条件下，进行充分均匀的混合形成混合料；...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙利辉，李小东，
申请(专利权)人：大同新成新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：