一种石墨烯等静压产品的制备方法技术

本发明专利技术属于石墨烯等静压生产技术领域，具体涉及一种石墨烯等静压产品的制备方法，包括以下步骤：S1、准备沥青焦粉料、煅后焦、石墨烯浆料和树脂；S2、将沥青焦和煅后焦加入混捏锅中进行干混；S3、将常温树脂加热后加入混捏锅；然后加入石墨烯浆料，石墨烯浆料以洒水的形式覆盖整个粉料表面；进行混捏时，对混捏锅抽真空；出锅后得到糊料；S4、糊料晾冷后，进行糊料磨粉；磨粉后的糊料装袋并进行抽真空处理，之后进行成型压制；S5、成型品进行一次焙烧，焙烧后出炉；S6、对焙烧处理后的产品进行石墨化。本发明专利技术是利用沥青焦、煅后焦、树脂、石墨烯混捏在一起进行成型处理。通过合理的设计和调配制造出符合要求的等静压产品材料。出符合要求的等静压产品材料。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯等静压产品的制备方法


[0001]本专利技术属于石墨烯等静压生产
，具体涉及一种石墨烯等静压产品的制备方法。

技术介绍

[0002]随着科技的不断发展，特碳行业也在不断的进步，同时对等静压石墨质量也越来越高，这么能生产出既符合现在市场高标准的等静压材料就成为了难题，为外来的特碳行业做出贡献。
[0003]现有技术是将沥青焦和沥青以一定的比例混捏
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成型
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一次焙烧
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一次浸渍
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二次焙烧
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二次浸渍
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三次焙烧
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石墨化。现有技术存在的缺点是工序繁琐，成本高，人工费用大。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本专利技术提供了一种石墨烯等静压产品的制备方法，该方法操作简单、成本低；并且还可提高产品的理化指标，抗氧化和机械性能、电学性能和使用寿命。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0006]一种石墨烯等静压产品的制备方法，包括以下步骤：
[0007]S1、准备沥青焦粉料、煅后焦、石墨烯浆料和树脂；
[0008]S2、将沥青焦和煅后焦加入混捏锅中进行干混；
[0009]S3、将常温树脂加热至流动后加入混捏锅，让粉料与树脂充分融合到一起；然后加入石墨烯浆料，石墨烯浆料以洒水的形式覆盖整个粉料表面；进行混捏时，对混捏锅进行抽真空；出锅后得到糊料；
[0010]S4、糊料晾冷后，进行糊料磨粉；磨粉后的糊料装袋并进行抽真空处理，之后放入到等静压设备中进行成型压制；
[0011]S5、经过压制好的成型品在真空焙烧炉进行一次焙烧，焙烧后出炉；
[0012]S6、对焙烧处理后的产品进行石墨化处理。
[0013]所述S1中：沥青焦粉料的含量为50％，煅后焦的含量为20％，石墨烯浆料的含量为10％，树脂的含量为20％。
[0014]所述S2中：先干混2.5小时，然后在给混捏锅加温干混1小时，温度为185℃。
[0015]所述S3中：融合时间为2小时。
[0016]所述S3中：混捏温度控制在170℃，混捏时间为1.5小时。
[0017]所述S4中：磨粉的粒度为1200目，磨粉后的糊料在室温下放置72小时，然后再装袋。
[0018]所述S5中：焙烧的工艺要求是温度控制在980℃，时间为612小时；待炉温降到80以下时出炉。
[0019]本专利技术与现有技术相比，具有的有益效果是：
[0020]本专利技术是利用沥青焦、煅后焦、树脂、石墨烯混捏在一起进行成型处理。通过合理
的设计和调配制造出符合要求的等静压产品材料。
[0021]并且通过将常温树脂加热至流动后加入混捏锅，让粉料与树脂充分融合到一起；然后加入石墨烯浆料，石墨烯浆料以洒水的形式覆盖整个粉料表面的技术手段。进而使得最后得到的产品比传统工序生产的等静压石墨品理化指标都高，抗氧化和机械性能、电学性能和使用寿命大大提高。
[0022]本专利技术操作简单、大大改善环境、降低成本、经济效益显著等。
具体实施方式
[0023]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]一种石墨烯等静压产品的制备方法，包括以下步骤：
[0025]S1、准备沥青焦粉料、煅后焦、石墨烯浆料和树脂；
[0026]S2、将沥青焦和煅后焦加入混捏锅中进行干混；
[0027]S3、将常温树脂加热至流动后加入混捏锅，让粉料与树脂充分融合到一起；然后加入石墨烯浆料，石墨烯浆料以洒水的形式覆盖整个粉料表面；进行混捏时，对混捏锅进行抽真空；出锅后得到糊料；
[0028]S4、糊料晾冷后，进行糊料磨粉；磨粉后的糊料装袋并进行抽真空处理，之后放入到等静压设备中进行成型压制；
[0029]S5、经过压制好的成型品在真空焙烧炉进行一次焙烧，焙烧后出炉；
[0030]S6、对焙烧处理后的产品进行石墨化处理。
[0031]本专利技术优选的实施例如下：
[0032]原料有：本厂生产的沥青焦粉料含量50％，煅后焦量20％，石墨烯浆料10％，树脂含量20％。
[0033]首先将沥青焦和煅后焦按百分比下到混捏锅中进行干混2.5小时，然后再给混捏锅加温干混1小时，混捏温度为185℃。
[0034]将常温树脂加热至流动后加入混捏锅，让粉料和树脂充分融合到一起，融合时间为2小时，然后加入石墨烯浆料，在加入石墨烯浆料时，以洒水的形式覆盖整个粉料表面，温度控制在170℃，混捏时间为1.5小时，在此期间，给混捏锅进行抽真空，真空度达到要求后，继续抽10min后出锅糊料温度在160℃。
[0035]糊料晾冷后，进行糊料磨粉，磨粉的粒度控制在1200目左右，磨粉后的糊料在室温下放置72小时，然后在装袋，提起来墩3下，封口进行抽真空处理，时间为1.8小时，然后将装好料的袋子，放入到等静压进行成型压制，压制的压力控制在180Mpa即可。
[0036]经过压制好的成型品在真空焙烧炉进行一次焙烧，焙烧的工艺要求是温度控制在980℃，时间为612小时。
[0037]待炉温降到80以下出炉，出炉后碳条的性能测结果如下：体密为1.75g/cm3、电阻率为 26μΩm、抗压强度为102mpa，抗折强度为65mpa。
[0038]之后进行石墨化处理，石墨化温度只需要控制在2300℃左右即可，注意在2500℃
通电烧 72小时后立刻将盖顶料去掉30CM，待降温出炉后的特碳产品理化指标为体密为1.90g/cm3、电阻率为10μΩm、抗压强度为145mpa，抗折强度为88mpa。比传统工序生产的等静压石墨品理化指标都高，抗氧化和机械性能、电学性能和使用寿命大大提高。
[0039]上面仅对本专利技术的较佳实施例作了详细说明，但是本专利技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利技术宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯等静压产品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、准备沥青焦粉料、煅后焦、石墨烯浆料和树脂；S2、将沥青焦和煅后焦加入混捏锅中进行干混；S3、将常温树脂加热至流动后加入混捏锅，让粉料与树脂充分融合到一起；然后加入石墨烯浆料，石墨烯浆料以洒水的形式覆盖整个粉料表面；进行混捏时，对混捏锅进行抽真空；出锅后得到糊料；S4、糊料晾冷后，进行糊料磨粉；磨粉后的糊料装袋并进行抽真空处理，之后放入到等静压设备中进行成型压制；S5、经过压制好的成型品在真空焙烧炉进行一次焙烧，焙烧后出炉；S6、对焙烧处理后的产品进行石墨化处理。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯等静压产品的制备方法，其特征在于，所述S1中：沥青焦粉料的含量为50％，煅后焦的含量为20％，石墨烯浆料的含量为10％，树脂的含量为...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志辉，柴万红，武晨洁，张培林，
申请(专利权)人：大同新成新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：