一种防止空气预热器低温腐蚀流化床生物质锅炉及系统技术方案

本发明专利技术涉及一种防止空气预热器低温腐蚀的燃生物质燃料的高低差速流化床锅炉及系统，冷空气经气水空气预热器中的热水加热后送入布置于锅炉尾部烟道的中温空气预热器，可提高中温空气预热器的金属壁温高于烟气酸露点温度，从而避免空气预热器的低温腐蚀。锅炉尾部烟道空气预热器后布置烟气给水加热器来降低排烟温度，同时由于进入烟气给水加热器的温度在100℃左右，也有效避免了烟气给水加热器的低温腐蚀。该技术采用了V形布风板还能有效解决现有流化床生物质锅炉床面结渣结焦、床料中铁钉铁屑等杂物不易排出等问题。

Low temperature corrosion fluidized bed biomass boiler and system for preventing air preheater

The invention relates to a low temperature to prevent the corrosion of air preheater for biomass fuel level differential fluidized bed boiler and system, the temperature of air preheater cold air through the air to water heater in hot water heating in the boiler flue gas sent into cloth, can improve the metal wall temperature in the temperature of the preheater is higher than the flue gas acid dew point temperature. In order to avoid low temperature corrosion of air preheater. The boiler tail flue air preheater after flue gas water heater arranged to reduce exhaust gas temperature, at the same time as the feed water heater into the flue gas temperature at 100 degrees Celsius, but also effectively avoid low temperature corrosion of flue gas water heater. The technology adopts the V shape cloth wind board, and can effectively solve the problems of Slagging in the bed surface of the existing fluidized bed biomass boiler, such as iron, nails and iron scraps in the bed material, etc., and are difficult to be discharged.

【技术实现步骤摘要】
一种防止空气预热器低温腐蚀流化床生物质锅炉及系统
本专利技术涉及一种流化床生物质锅炉及系统，特别涉及一种燃生物质燃料的高低差速流化床锅炉防空气预热器低温腐蚀系统。
技术介绍
我国可开发的生物质能资源丰富、总储量大，做为一种可再生能源，对其高效开发利用符合节能减排的能源政策。目前生物质发电主要采用层燃状燃烧和流化床燃烧两种。流化床锅炉由于燃烧温度低、燃料适应性广、污染物排放低等优点得到了很好的发展。但同时由于国内生物质燃料普遍水分高，且含大量的异物杂质等，造成锅炉排烟温度高、排渣困难等问题。降低锅炉的排烟温度可提高锅炉热效率，实现能源的高效利用，通常采用的方法是在尾部烟道中布置冷凝水加热器或在空气预热器后布置其它外加受热面等，上述方法虽可降低排烟温度，但对提高锅炉热效率并无帮助。采用冷凝水加热器的方法会一定程度影响机组发电效率，而布置外加受热面其热量利用困难。同时末级空气预热器由于入口空气温度低，特别在我国北方冬季，将造成空气预热器管子的低温腐蚀，虽然也有通过采用特殊材质来提高抗腐能力，但实践证明效果有限。申请人已获得专利：“焚烧垃圾的差速流化床锅炉”（专利号：ZL01249503.4），专利中提供了高低差速床生物质燃料的燃烧结构。为解决流化床排渣问题，申请人已获得的专利技术专利：“一种生物质或垃圾燃料锅炉的高效差速多旋流锥形床布风结构”（专利号：ZL201110224067.X）有效解决了生物质燃料中掺杂大块惰性物料所引起的排渣不畅等问题，但对流化床生物质锅炉降低排烟温度和空气预热器低温腐蚀问题还是没能得到有效解决。
技术实现思路
本专利技术的目的在于通过生物质流化直燃锅炉防止空气预热器低温腐蚀系统，解决燃生物质燃料的高低差速流化床锅炉末级空气预热器管子的低温腐蚀，以及为降低排烟温度提高锅炉热效率而出现的末级受热面低温腐蚀问题。本专利技术为实现上述目的采取的技术方案为：方案一：一种流化床生物质直燃锅炉防止空气预热器低温腐蚀系统，所述系统包括高速床风室、低速床风室、V形排渣器、高速床V形布风板、低速床布风板、浸泡受热面、二次风管、给料管、调节阀、炉膛、锅筒、三级过热器、分离器、返料器、集汽集箱、二级过热器、水平烟道集灰斗、放灰管、一级过热器、高温省煤器、高温空气预热器、低温省煤器、中温空气预热器、烟气给水加热器、气水空气预热器、风机、高压加热器、锅炉给水泵、除氧器、低压加热器、凝结水泵、冷凝器、汽轮机。燃烧所需空气先经过气水空气预热器加热至约70~100℃，再经过锅炉烟道内中温空气预热器和高温空气预热器进一步加热至热风设计温度后，高速床热风通过高速床风室和高速床V形布风板进入炉膛使高速床物料流化燃烧，低速床热风通过低速床风室和低速床布风板进入炉膛使低速床物料流化燃烧，二次风通过布置于炉膛前后墙的二次风管进入稀相区为燃料的充分燃烧提供氧气；燃料通过设在炉膛左、右侧墙的给料管落入高速床着火燃烧，为保证给料顺畅和防止回火，给料口设置在炉膛负压区，为负压给料；燃料进入高速床随高速床高温物料流化混合并着火燃烧，高速床颗粒较大的物料在高速床流化燃烧，大部分颗粒较小的物料在流化过程中会扩散到低速床流化燃烧，低速床与高速床形成炉内物料循环，其余轻细物料被烟气带出炉膛进入分离器，分离下来的较大颗粒通过返料器返回炉膛，分离器无法捕捉的细小飞灰最后随烟气排出；为了便于排出燃料中的铁屑等杂物，高速床用V形布风板与V形排渣器结构；燃烧产生的烟气流经炉膛、三级过热器、二级过热器、分离器、一级过热器、高温省煤器、高温空气预热器、低温省煤器、中温空气预热器、烟气给水加热器后排出；水平烟道集灰斗中的积灰通过放灰管排出；大于200℃的给水经过低温省煤器、高温省煤器加热后进入锅筒，锅筒中的水经过浸泡受热面、炉膛水冷壁受热蒸发；产生的饱和蒸汽经一级过热器、二级过热器和三级过热器加热为具有额定参数的过热蒸汽，并经集汽集箱进入主蒸汽管道；过热蒸汽通过主蒸汽管道进入汽轮机做功，乏汽经冷凝器冷却凝结，凝结水通过凝结水泵进入低压加热器加热升温至150℃左右后，一部分进入气水空气预热器加热低温空气后温度降至100℃左右，降温后的凝结水经布置于烟道内的烟气给水加热器加热至150℃左右后送入除氧器，另一部分直接进入除氧器进行除氧，通过调节阀调节二者的流量；除氧水经锅炉给水泵进入高压加热器加热至200℃以上的额定给水温度后，送入低温省煤器；低压加热器从汽轮机低压缸抽汽；高压加热器从汽轮机高压缸抽汽加热；除氧器为高压热力除氧器，从汽轮机低压缸抽出蒸汽加热进行除氧。方案一用于高温高压及以上参数，有分离返料外循环系统的高低差速循环流化床生物质锅炉凝汽式发电系统。方案二：一种防止空气预热器低温腐蚀流化床生物质锅炉及系统，所述系统包括高速床风室、低速床风室、V形排渣器、高速床V形布风板、低速床布风板、浸泡受热面、二次风管、给料管、调节阀、炉膛、锅筒、分离器、返料器、集汽集箱、二级过热器、水平烟道集灰斗、放灰管、一级过热器、高温省煤器、高温空气预热器、低温省煤器、中温空气预热器、给水烟气加热器、气水空气预热器、风机、高压加热器、锅炉给水泵、除氧器、低压加热器、凝结水泵、冷凝器、汽轮机、混合集箱。燃烧所需空气先经过气水空气预热器加热至约70~100℃，再经过锅炉烟道内中温空气预热器和高温空气预热器进一步加热至热风设计温度后，高速床热风通过高速床风室和V形布风板进入炉膛使高速床物料流化燃烧，低速床热风通过低速床风室和低速床布风板进入炉膛使低速床物料流化燃烧，二次风通过布置于炉膛前后墙的二次风管进入稀相区为燃料的充分燃烧提供氧气；燃料通过设在炉膛左、右侧墙的给料管落入高速床着火燃烧，为保证给料顺畅和防止回火，给料口设置在炉膛负压区，为负压给料；燃料进入高速床随高速床高温物料流化混合并着火燃烧，高速床颗粒较大的物料在高速床流化燃烧，大部分颗粒较小的物料在流化过程中会扩散到低速床流化燃烧，低速床与高速床形成炉内物料循环，其余轻细物料被烟气带出炉膛进入分离器，分离下来的较大颗粒通过返料器返回炉膛，分离器无法捕捉的细小飞灰最后随烟气排出；为了便于排出燃料中的铁屑等杂物，高速床用V形布风板与V形排渣器结构；燃烧产生的烟气流经炉膛、二级过热器、分离器、一级过热器、高温省煤器、高温空气预热器、低温省煤器、中温空气预热器、烟气给水加热器后排出；水平烟道集灰斗中的积灰通过放灰管排出；150℃左右的给水经过气水空气预热器、烟气给水加热器、低温省煤器、高温省煤器加热后进入锅筒，锅筒中的水经过浸泡受热面、炉膛水冷壁受热蒸发；产生的饱和蒸汽经一级过热器和二级过热器加热为具有额定参数的过热蒸汽，并经集汽集箱进入主蒸汽管道；过热蒸汽通过主蒸汽管道进入汽轮机做功，乏汽经冷凝器冷却凝结，凝结水通过凝结水泵进入低压加热器加热升温后，进入除氧器进行除氧；除氧水经锅炉给水泵进入高压加热器加热至150℃左右后，一部分进入气水空气预热器加热低温空气后温度降至100℃左右，降温后的给水经布置于烟道内的烟气给水加热器加热后进入混合集箱，另一部分直接进入混合集箱，通过调节阀调节二者流量来实现温度的控制，混合后的给水引入低温省煤器；低压加热器从汽轮机低压缸抽汽；高压加热器从汽轮机高压缸抽汽加热；除氧器为热力除氧器，从汽轮机低压缸抽出蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止空气预热器低温腐蚀流化床生物质锅炉及系统，对于给水温度200℃以上的高压及以上凝汽发电机组，所述系统包括高速床风室（1）、低速床风室（2）、V形排渣器（3）、高速床V形布风板（4）、低速床布风板（5）、浸泡受热面（6）、二次风管（7）、给料管（8）、调节阀（9）、炉膛（10）、锅筒（11）、三级过热器（12）、分离器（13）、返料器（14）、集汽集箱（15）、二级过热器（16）、水平烟道集灰斗（17）、放灰管（18）、一级过热器（20）、高温省煤器（21）、高温空气预热器（22）、低温省煤器（23）、中温空气预热器（24）、烟气给水加热器（25）、气水空气预热器（26）、风机（27）、高压加热器（28）、锅炉给水泵（29）、除氧器（30）、低压加热器（31）、凝结水泵（32）、冷凝器（33）、汽轮机（34），其特征是：燃烧所需空气先经过气水空气预热器（26）加热至约70~100℃，再经过锅炉烟道内中温空气预热器（24）和高温空气预热器（22）进一步加热至热风设计温度后，高速床热风通过高速床风室（1）和高速床V形布风板（4）进入炉膛使高速床物料流化燃烧，低速床热风通过低速床风室（2）和低速床布风板（5）进入炉膛使低速床物料流化燃烧，二次风通过布置于炉膛前后墙的二次风管（7）进入稀相区为燃料的充分燃烧提供氧气；燃料通过设在炉膛左、右侧墙的给料管（8）落入高速床着火燃烧，为保证给料顺畅和防止回火，给料口设置在炉膛负压区，为负压给料；燃料进入高速床随高速床高温物料流化混合并着火燃烧，高速床颗粒较大的物料在高速床流化燃烧，大部分颗粒较小的物料在流化过程中会扩散到低速床流化燃烧，低速床与高速床形成炉内物料循环，其余轻细物料被烟气带出炉膛（10）进入分离器（13），分离下来的较大颗粒通过返料器（14）返回炉膛，分离器（13）无法捕捉的细小飞灰最后随烟气排出；为了便于排出燃料中的铁屑等杂物，高速床用V形布风板（4）与V形排渣器（3）结构；燃烧产生的烟气流经炉膛（10）、三级过热器（12）、二级过热器（16）、分离器（13）、一级过热器（20）、高温省煤器（21）、高温空气预热器（22）、低温省煤器（23）、中温空气预热器（24）、烟气给水加热器（25）后排出；水平烟道集灰斗（17）中的积灰通过放灰管（18）排出；大于200℃的给水经过低温省煤器（23）、高温省煤器（21）加热后进入锅筒（11），锅筒中的水经过浸泡受热面（6）、炉膛（10）水冷壁受热蒸发；产生的饱和蒸汽经一级过热器（20）、二级过热器（16）和三级过热器（12）加热为具有额定参数的过热蒸汽，并经集汽集箱（15）进入主蒸汽管道；过热蒸汽通过主蒸汽管道进入汽轮机（34）做功，乏汽经冷凝器（33）冷却凝结，凝结水通过凝结水泵（32）进入低压加热器（31）加热升温至150℃左右后，一部分进入气水空气预热器（26）加热低温空气后温度降至100℃左右，降温后的凝结水经布置于烟道内的烟气给水加热器（25）加热至150℃左右后送入除氧器（30），另一部分直接进入除氧器（30）进行除氧，通过调节阀（9）调节二者的流量；除氧水经锅炉给水泵（29）进入高压加热器（28）加热至200℃以上的额定给水温度后，送入低温省煤器（23）；低压加热器（31）从汽轮机（34）低压缸抽汽；高压加热器（28）从汽轮机（34）高压缸抽汽加热；除氧器（30）为高压热力除氧器，从汽轮机（34）低压缸抽出蒸汽加热进行除氧。...

【技术特征摘要】
1.一种防止空气预热器低温腐蚀流化床生物质锅炉及系统，对于给水温度200℃以上的高压及以上凝汽发电机组，所述系统包括高速床风室（1）、低速床风室（2）、V形排渣器（3）、高速床V形布风板（4）、低速床布风板（5）、浸泡受热面（6）、二次风管（7）、给料管（8）、调节阀（9）、炉膛（10）、锅筒（11）、三级过热器（12）、分离器（13）、返料器（14）、集汽集箱（15）、二级过热器（16）、水平烟道集灰斗（17）、放灰管（18）、一级过热器（20）、高温省煤器（21）、高温空气预热器（22）、低温省煤器（23）、中温空气预热器（24）、烟气给水加热器（25）、气水空气预热器（26）、风机（27）、高压加热器（28）、锅炉给水泵（29）、除氧器（30）、低压加热器（31）、凝结水泵（32）、冷凝器（33）、汽轮机（34），其特征是：燃烧所需空气先经过气水空气预热器（26）加热至约70~100℃，再经过锅炉烟道内中温空气预热器（24）和高温空气预热器（22）进一步加热至热风设计温度后，高速床热风通过高速床风室（1）和高速床V形布风板（4）进入炉膛使高速床物料流化燃烧，低速床热风通过低速床风室（2）和低速床布风板（5）进入炉膛使低速床物料流化燃烧，二次风通过布置于炉膛前后墙的二次风管（7）进入稀相区为燃料的充分燃烧提供氧气；燃料通过设在炉膛左、右侧墙的给料管（8）落入高速床着火燃烧，为保证给料顺畅和防止回火，给料口设置在炉膛负压区，为负压给料；燃料进入高速床随高速床高温物料流化混合并着火燃烧，高速床颗粒较大的物料在高速床流化燃烧，大部分颗粒较小的物料在流化过程中会扩散到低速床流化燃烧，低速床与高速床形成炉内物料循环，其余轻细物料被烟气带出炉膛（10）进入分离器（13），分离下来的较大颗粒通过返料器（14）返回炉膛，分离器（13）无法捕捉的细小飞灰最后随烟气排出；为了便于排出燃料中的铁屑等杂物，高速床用V形布风板（4）与V形排渣器（3）结构；燃烧产生的烟气流经炉膛（10）、三级过热器（12）、二级过热器（16）、分离器（13）、一级过热器（20）、高温省煤器（21）、高温空气预热器（22）、低温省煤器（23）、中温空气预热器（24）、烟气给水加热器（25）后排出；水平烟道集灰斗（17）中的积灰通过放灰管（18）排出；大于200℃的给水经过低温省煤器（23）、高温省煤器（21）加热后进入锅筒（11），锅筒中的水经过浸泡受热面（6）、炉膛（10）水冷壁受热蒸发；产生的饱和蒸汽经一级过热器（20）、二级过热器（16）和三级过热器（12）加热为具有额定参数的过热蒸汽，并经集汽集箱（15）进入主蒸汽管道；过热蒸汽通过主蒸汽管道进入汽轮机（34）做功，乏汽经冷凝器（33）冷却凝结，凝结水通过凝结水泵（32）进入低压加热器（31）加热升温至150℃左右后，一部分进入气水空气预热器（26）加热低温空气后温度降至100℃左右，降温后的凝结水经布置于烟道内的烟气给水加热器（25）加热至150℃左右后送入除氧器（30），另一部分直接进入除氧器（30）进行除氧，通过调节阀（9）调节二者的流量；除氧水经锅炉给水泵（29）进入高压加热器（28）加热至200℃以上的额定给水温度后，送入低温省煤器（23）；低压加热器（31）从汽轮机（34）低压缸抽汽；高压加热器（28）从汽轮机（34）高压缸抽汽加热；除氧器（30）为高压热力除氧器，从汽轮机（34）低压缸抽出蒸汽加热进行除氧。2.一种防止空气预热器低温腐蚀流化床生物质锅炉及系统，对于给水温度150℃左右的高压以下凝汽发电机组，所述系统包括高速床风室（1）、低速床风室（2）、V形排渣器（3）、高速床V形布风板（4）、低速床布风板（5）、浸泡受热面（6）、二次风管（7）、给料管（8）、调节阀（9）、炉膛（10）、锅筒（11）、分离器（13）、返料器（14）、集汽集箱（15）、二级过热器（16）、水平烟道集灰斗（17）、放灰管（18）、一级过热器（20）、高温省煤器（21）、高温空气预热器（22）、低温省煤器（23）、中温空气预热器（24）、给水烟气加热器（25）、气水空气预热器（26）、风机（27）、高压加热器（28）、锅炉给水泵（29）、除氧器（30）、低压加热器（31）、凝结水泵（32）、冷凝器（33）、汽轮机（34）、混合集箱（35）其特征是：燃烧所需空气先经过气水空气预热器（26）加热至约70~100℃，再经过锅炉烟道内中温空气预热器（24）和高温空气预热器（22）进一步加热至热风设计温度后，高速床热风通过高速床风室（1）和V形布风板（4）进入炉膛使高速床物料流化燃烧，低速床热风通过低速床风室（2）和低速床布风板（5）进入炉膛使低速床物料流化燃烧，二次风通过布置于炉膛前后墙的二次风管（7）进入稀相区为燃料的充分燃烧提供氧气；燃料通过设在炉膛左、右侧墙的给料管（8）落入高速床着火燃烧，为保证给料顺畅和防止回火，给料口设置在炉膛负压区，为负压给料；燃料进入高速床随高速床高温物料流化混合并着火燃烧，高速床颗粒较大的物料在高速床流化燃烧，大部分颗粒较小的物料在流化过程中会扩散到低速床流化燃烧，低速床与高速床形成炉内物料循环，其余轻细物料被烟气带出炉膛（10）进入分离器（13），分离下来的较大颗粒通过返料器（14）返回炉膛，分离器（13）无法捕捉的细小飞灰最后随烟气排出；为了便于排出燃料中的铁屑等杂物，高速床用V形布风板（4）与V形排渣器（3）结构；燃烧产生的烟气流经炉膛（10）、二级过热器（16）、分离器（13）、一级过热器（20）、高温省煤器（21）、高温空气预热器（22）、低温省煤器（23）、中温空气预热器（24）、烟气给水加热器（25）后排出；水平烟道集灰斗（17）中的积灰通过放灰管（18）排出；150℃左右的给水经过气水空气预热器（26）、烟气给水加热器（25）、低温省煤器（23）、高温省煤器（21）加热后进入锅筒（11），锅筒中的水经过浸泡受热面（6）、炉膛（10）水冷壁受热蒸发；产生的饱和蒸汽经一级过热器（20）和二级过热器（16）加热为具有额定参数的过热蒸汽，并经集汽集箱（15）进入主蒸汽管道；过热蒸汽通过主蒸汽管道进入汽轮机（34）做功，乏汽经冷凝器（33）冷却凝结，凝结水通过凝结水泵（32）进入低压加热器（31）加热升温后，进入除氧器（30）进行除氧；除氧水经锅炉给水泵（29）进入高压加热器（28）加热至150℃左右后，一部分进入气水空气预热器（26）加热低温空气后温度降至100℃左右，降温后的给水经布置于烟道内的烟气给水加热器（25）加热后进入混合集箱（35），另一部分直接进入混合集箱（35），通过调节阀（9）调节二者流量来实现温度的控制，混合后的给水引入低温省煤器（23）；低压加热器（31）从汽轮机（34）低压缸抽汽；高压加热器（28）从汽轮机（34）高压缸抽汽加热；除氧器（30）为热力除氧器，从汽轮机（34）低压缸抽出蒸汽加热进行除氧。3.一种防止空气预热器低温腐蚀流化床生物质锅炉及系统，对于背压发电机组，所述系统包括高速床风室（1）、低速床风室（2）、V形排渣器（3）、高速床V形布风板（4）、低速床布风板（5）、浸泡受热面（6）、二次风管（7）、给料管（8）、调节阀（9）炉膛（10）、锅筒（11）、分离器（13）、返料器（14）、集汽集箱（15）、二级过热器（16）、水平烟道集灰斗（17）、放灰管（18）、补给水加热器（19）、一级过热器（20）、高温省煤器（21）、高温空气预热器（22）、低温省煤器（23）、中温空气预热器（24）、烟气给水加热器（25）、气水空气预热器（26）、风机（27）、高压加热器（28）、锅炉给水泵（29）、除氧器（30）、汽轮机（34）、混合集箱（35）其特征是：燃烧所需空气先经过气水空气预热器（26）加热至约70~100℃，再经过锅炉烟道内中温空气预热器（24）和高温空气预热器（22）进一步加热至热风设计温度后，高速床热风通过高速床风室（1）和V形布风板（4）进入炉膛使高速床物料流化燃烧，低速床热风通过低速床风室（2）和低速床布风板（5）进入炉膛使低速床物料流化燃烧，二次风通过布置于炉膛前后墙的二次风管（7）进入稀相区为燃料的充分燃烧提供氧气；燃料通过设在炉膛左、右侧墙的给料管（8）落入高速床着火燃烧，为保证给料顺畅和防止回火，给料口设置在炉膛负压区，为负压给料；燃料进入高速床随高速床高温物料流化混合并着火燃烧，高速床颗粒较大的物料在高速床流化燃烧，大部分颗粒较小的物料在流化过程中会扩散到低速床流化燃烧，低速床与高速床形成炉内物料循环，其余轻细物料被烟气带出炉膛（10）进入分离器（13），分离下来的较大颗粒通过返料器（14）返回炉膛，分离器（13）无法捕捉的细小飞灰最后随烟气排出；为了便于排出燃料中的铁屑等杂物，高速床用V形布风板（4）与V形排渣器（3）结构；燃烧产生的烟气流经炉膛（10）、二级过热器（16）、分离器（13）、一级过热器（20）、高温省煤器（21）、高温空气预热器（22）、低温省煤器（23）、中温空气预热器（24）、烟气给水加热器（25）后排出；水平烟道集灰斗（17）中的积灰通过放灰管（18）排出；150℃左右的给水经过气水空气预热器（26）、烟气给水加热器（25）、低温省煤器（23）、高温省煤器（21）加热后进入锅筒（11），锅筒中的水经过浸泡受热面（6）、炉膛（10）水冷壁受热蒸发；产生的饱和蒸汽经一级过热器（20）和二级过热器（16）加热为具有额定参数的过热蒸汽，并经集汽集箱（15）进入主蒸汽管道；过热蒸汽通过主蒸汽管道进入汽轮机（34）做功；进入汽轮机（34）做功后的乏汽，大部分与减温减压后的旁路主蒸汽混合后输送至用汽单位，另一部分送入除氧器（30）；除氧器（30）为热力除氧器；给水经过补给水加热器（19）加热后进入除氧器（30）进行除氧；除氧水经锅炉给水泵（29）进入高压加热器（28）加热至150℃后，一部分进入气水空气预热器（26）加热低温空气后温度降至100℃左右，降温后的给水经布置于烟道内的烟气给水加热器（25）加热后进入混合集箱（35），另一部分直接进入混合集箱（35），通过调节阀（9）调节二者流量来实现对温度的控制，混合后的给水引入低温省煤器（23）；高压加热器（28）从汽轮机（34）中高压缸抽汽加热。4.一种防止空气预热器低温腐蚀流化床生物质锅炉及系统，对于给水温度200...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文，李成林，徐勇敏，
申请(专利权)人：江联重工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36