一种废烟预热型锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废烟预热型锅炉，包括炉体、加热水箱、燃气供应装置；所述的炉体内部设有缓流圈和缓流板；缓流板设于缓流圈底部；所述的加热水箱上端通过入水管连通于缓流圈上端，加热水箱下端通过出水管连通炉体底部；所述的入水管和出水管均设有动力泵；燃气供应装置通过喷火管连通于炉体内部且喷火管位于缓流板的底部，还包括排烟预热装置和预热水箱；排烟预热装置设于炉体的上端；排烟预热装置包括预热仓和设于预热仓内部的多个排烟管道；所述的预热仓和排烟管道均和炉体连通；预热水箱通过预热管道连通于预热仓内；所述的预热管道上设有动力泵。本实用新型专利技术的废烟经过热交换以后排出去，合理利用了热能，减少了热能的损耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废烟预热型锅炉。
技术介绍
锅炉是一种常用的加热装置，市场上存在各种各样的锅炉，这些锅炉有的使用燃气，有的使用诸如煤等固体燃料。一般锅炉的结构包括炉体和加热源，炉体内部设有加热腔室，加热腔室主要是提供加热的空间，将需要加热的液体、固体等等放入其中进行加热，加热源可以是上述提到的燃气加热、煤气加热或者电加热等等方式，通过加热源对炉体的加热腔室进行加热，使待加热的液体或者固定达到所需要的温度条件。但是这样传统的锅炉的加热方式加热的效率低下，导致燃气或者煤炭的使用成本提高，不利于企业的发展，加热以后还有很多的余热烟气被排放了，造成了热能的浪费，能源的浪费。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足之处，本技术解决的问题为：传统的锅炉很多的余热烟气被排放了，造成了热能的浪费，能源的浪费。为解决上述问题，本技术采取的技术方案如下：一种废烟预热型锅炉，包括炉体、加热水箱、燃气供应装置；所述的炉体内部设有缓流圈和缓流板；所述的缓流板设于缓流圈底部；所述的加热水箱上端通过入水管连通于缓流圈上端，加热水箱下端通过出水管连通炉体底部；所述的入水管和出水管均设有动力泵；所述的燃气供应装置通过喷火管连通于炉体内部且喷火管位于缓流板的底部，还包括排烟预热装置和预热水箱；所述的排烟预热装置设于炉体的上端；所述的排烟预热装置包括预热仓和设于预热仓内部的多个排烟管道；所述的预热仓和排烟管道均和炉体连通；所述的预热水箱通过预热管道连通于预热仓内；所述的预热管道上设有动力泵。进一步，所述的预热仓顶部设有吸风机；所述的吸风机和排烟管道连通。进一步，所述的缓流圈包括外层环形板和内层环形板；所述的内层环形板设于外层环形板内部；所述的内层环形板和外层环形板之间设有环形腔。进一步，所述的缓流板由多个曲面板水平排列固定而成，多个曲面板之间设有间隙，多个曲面板均竖直放置。进一步，所述的缓流圈呈上大下小的锥形结构。进一步，所述的外层环形板和内层环形板上端通过多个连接块固定。进一步，所述的多个曲面板之间上下分别通过连接板固定；所述的缓流板的两侧通过连接件和炉体内壁固定。进一步，所述的曲面板设置有5～8个。进一步，所述的排烟管道设置有3～5个。进一步，所述的加热水箱上设有温度监控装置。本技术的有益效果：1.为解决本技术的技术问题，首先开启燃气供应装置对炉体内部进行预热，热烟依次经过缓流板、缓流圈最后从排烟通道排出，这时将预热水箱通过动力泵将水输送到预热仓内，通过预热仓内的水和排烟管道内的热烟进行热交换，达到水的第一次预热效果，使废烟经过热交换以后排出去，合理利用了热能，减少了热能的损耗。2.本技术通过将加热水箱内部的水输入到缓流圈内的的环形腔中，由于水的冲击，水会沿着外层环形板的内壁和内层环形板的外壁运动，如此随着重力作用，水会向下流动，如此水就会布满整个环形腔，增大了水的扩散面积，增加了水吸收热量的效率，然后水会向下流动至缓流板上，由于缓流板是由多个曲面板水平排列固定而成且多个曲面板的板面均竖直放置，所以水进入缓流板后会在曲面板上进行慢慢的向下流淌，曲面的结构增加了水的流淌面积，延长了水的流淌时间，进一步增加了炉体内部对水的加热效率和加热速度。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的缓流圈的俯视结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本
技术实现思路
作进一步详细说明。如图1所示，一种废烟预热型锅炉，包括炉体1、加热水箱2、燃气供应装置3。所述的炉体1内部设有缓流圈5和缓流板4。所述的缓流板4设于缓流圈5底部。所述的加热水箱2上端通过入水管21连通于缓流圈5上端，加热水箱2下端通过出水管22连通炉体1底部。所述的入水管21和出水管22均设有动力泵7。所述的燃气供应装置3通过喷火管31连通于炉体1内部且喷火管31位于缓流板4的底部，本技术还包括排烟预热装置6和预热水箱8。所述的排烟预热装置6设于炉体1的上端。所述的排烟预热装置6包括预热仓61和设于预热仓61内部的多个排烟管道62。所述的预热仓61和排烟管道62均和炉体1连通。所述的预热水箱8通过预热管道81连通于预热仓61内。所述的预热管道81上设有动力泵7。进一步优选，所述的预热仓61顶部设有吸风机63。所述的吸风机63和排烟管道62连通。进一步优选，如图2所示，所述的缓流圈5包括外层环形板51和内层环形板52。所述的内层环形板52设于外层环形板51内部。所述的内层环形板52和外层环形板51之间设有环形腔54。如图1所示，进一步优选，所述的缓流板4由多个曲面板41水平排列固定而成，多个曲面板41之间设有间隙，多个曲面板41均竖直放置。进一步优选，所述的缓流圈5呈上大下小的锥形结构。进一步优选，所述的外层环形板51和内层环形板52上端通过多个连接块53固定。进一步优选，所述的多个曲面板41之间上下分别通过连接板42固定。所述的缓流板4的两侧通过连接件42和炉体1内壁固定。进一步优选，所述的曲面板41设置有5～8个，本技术优选7个曲面板41。进一步优选，所述的排烟管道62设置有3～5个，本技术优选4个排烟管道62。进一步优选，所述的加热水箱2上设有温度监控装置23。为解决本技术的技术问题，首先开启燃气供应装置3对炉体1内部进行预热，热烟依次经过缓流板4、缓流圈5最后从排烟通道62排出，这时将预热水箱8通过动力泵7将水输送到预热仓61内，通过预热仓61内的水和排烟管道62内的热烟进行热交换，达到水的第一次预热效果，使废烟经过热交换以后排出去，合理利用了热能，减少了热能的损耗。本技术通过将加热水箱2内部的水输入到缓流圈5内的的环形腔54中，由于水的冲击，水会沿着外层环形板51的内壁和内层环形板52的外壁运动，如此随着重力作用，水会向下流动，如此水就会布满整个环形腔54，增大了水的扩散面积，增加了水吸收热量的效率，然后水会向下流动至缓流板4上，由于缓流板4是由多个曲面板41水平排列固定而成且多个曲面板41的板面均竖直放置，所以水进入缓流板4后会在曲面板41上进行慢慢的向下流淌，曲面的结构增加了水的流淌面积，延长了水的流淌时间，进一步增加了炉体1内部对水的加热效率和加热速度。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废烟预热型锅炉，包括炉体、加热水箱、燃气供应装置；所述的炉体内部设有缓流圈和缓流板；所述的缓流板设于缓流圈底部；所述的加热水箱上端通过入水管连通于缓流圈上端，加热水箱下端通过出水管连通炉体底部；所述的入水管和出水管均设有动力泵；所述的燃气供应装置通过喷火管连通于炉体内部且喷火管位于缓流板的底部，其特征在于，还包括排烟预热装置和预热水箱；所述的排烟预热装置设于炉体的上端；所述的排烟预热装置包括预热仓和设于预热仓内部的多个排烟管道；所述的预热仓和排烟管道均和炉体连通；所述的预热水箱通过预热管道连通于预热仓内；所述的预热管道上设有动力泵。

【技术特征摘要】
1.一种废烟预热型锅炉，包括炉体、加热水箱、燃气供应装置；所述的炉体内部设有缓流圈和缓流板；所述的缓流板设于缓流圈底部；所述的加热水箱上端通过入水管连通于缓流圈上端，加热水箱下端通过出水管连通炉体底部；所述的入水管和出水管均设有动力泵；所述的燃气供应装置通过喷火管连通于炉体内部且喷火管位于缓流板的底部，其特征在于，还包括排烟预热装置和预热水箱；所述的排烟预热装置设于炉体的上端；所述的排烟预热装置包括预热仓和设于预热仓内部的多个排烟管道；所述的预热仓和排烟管道均和炉体连通；所述的预热水箱通过预热管道连通于预热仓内；所述的预热管道上设有动力泵。2.根据权利要求1所述的废烟预热型锅炉，其特征在于，所述的预热仓顶部设有吸风机；所述的吸风机和排烟管道连通。3.根据权利要求1所述的废烟预热型锅炉，其特征在于，所述的缓流圈包括外层环形板和内层环形板；所述的内层环形板设于外层环...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丹，
申请(专利权)人：句容鼎勤容惠金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32